无论您是想用成品材料设计功能性原型，在试生产期间制作部件还是制造成品部件，以 3D 打印技术制作出适合桌面级或工业级机器的注塑模具都是一种速度快且颇具成本效益的方法，可助您快速生产出小批量部件。

一些世界一流的创新企业将二次成型和嵌件成型等制造工艺与 3D 打印技术相结合，成功克服了原型制造和产品验证相关挑战，同时削减了成本并缩短了测试周期。

很多企业纷纷采用 3D 打印技术制作真空成型和热压成型模具，因为这种技术周转时间短且成本低，对于小批量生产、定制部件生产以及原型设计尤为实用。此外，在制造复杂、精细的模具时，3D 打印技术同样能提供无与伦比的设计自由度。

很多专业人士、设计师和珠宝商都在利用 3D 打印技术制作硅胶成型的模型。桌面级 3D 打印机具有诸多优势，包括支持在 CAD 软件中进行灵活设计，准确度高、原型修改简单以及周转时间短等。

如果要制作小型部件的原型，在制作无需加热的应用所使用的压缩成型模具时，3D 打印技术可能是成本最低、速度最快的方法。可使用 CAD 软件快速进行多次迭代，然后重新打印模具并进行测试。

增材制造提供了一种以低成本快速生产复合成型模具和模型的解决方案。SLA 3D 打印技术可制造出表面非常光滑的部件，这对于叠层模具至关重要，同时，该技术还能以高精度制作出复杂几何结构。

3D 打印技术可在数小时内制作出可浇铸模型，减少人工作业。3D 打印技术具备打印流程速度快、精度高和表面光洁度出色的特点，可以帮助珠宝商直接从设计过渡到生产；工程师则可充分利用该技术速度快和灵活性高的优势，避免因采用金属铸造工作流程而直接使用金属打印机产生的高额成本。

使用内部 3D 打印的塑料部件代替金属工具进行原型制作和小批量生产，可以缩短开发时间并降低生产成本。借助内部 3D 打印，工程师能够在数小时内制作出金属部件原型并对工具设计进行迭代，从而实现复杂的几何结构，同时减少对外包供应商的依赖。

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全球领先的石化公司 Braskem 分享了第一次使用 3D 打印模具进行注射成型的体验。