当 Formlabs 开始发售 Fuse 1 选择性激光烧结 (SLS) 打印机时，我们知道它将永远改变 3D 打印领域。自 2020 年以来，Formlabs 销售的 SLS 打印机数量超过其他任何公司。现在，两年后，我们从数千名用户那里获得了反馈，并继续在 Fuse 1 的成功基础上再接再厉，推出了高效的 Fuse 1+ 30W SLS 打印机，其打印速度比之前的版本最高快至两倍。
系统升级包括：
- 新的、更强大的激光和更快的打印速度
- 改进了粉末处理流程
- 可选惰性气体氮气打印环境。
Fuse 1+ 30W 用户可以提高产量，解锁新的高性能材料，并比以往更快地交付零件。
使用新型 Fuse 1+ 30W SLS 3D打印机快速生产高性能零件
了解 Fuse 1+ 30W、我们最新的 SLS 3D 打印机和我们的新型碳纤维填充Nylon 11 CF 材料如何使工程师和制造商能够在内部交付高性能耐用部件。 Formlabs 中国技术工程师 Tim Ye 将带您了解我们的最新产品，并在现场问答中回答任何问题。敬请期待！
打印时间从几天缩短到几小时
无论是打印单个原型，还是不间断地运行打印机以进行最终用途生产，速度都是每个行业的重中之重。为了减少整体打印时间，我们首先升级了打印机的核心引擎——Fuse 1+ 30W 配备了新的、更强大的激光，并更新了激光扫描系统。这两个大的升级确保了中间层打印尽可能快速有效地进行。
用户现在可以设计多个设计版本，利用升级后的打包算法将它们全部在 Fuse 1+ 30W 上进行打印，以便第二天进行测试。在当今的市场中，产品高度专业化，而小型组件通常是设计师或设计团队的全部关注点。在打印机操作上花费过多的时间，或者等待服务提供商送达零件的数天，意味着产品设计团队手上没有其他零件或项目可以处理，必须等待才能推进迭代过程。
现在，借助 Fuse 1+ 30W 更高的打印速度，这种人员的“停机时间”可以在一个晚上解决，帮助设计师提高流程效率。更多的迭代意味着更多的时间进行功能测试和反馈，从而产生更好的产品和更好的投资回报率。
打印速度示例：自行车座椅
| Fuse 1 | Fuse 1+ 30W | ||
|---|---|---|---|
| 材料 | Nylon 12 Powder | Nylon 12 Powder | |
| 包装密度 | 9% | 9% | |
| 模型材料 | 0.35 kg | 0.35 kg | |
| 层 | 2101 | 2101 | |
| 打印时间 | 18 h 22 min | 14 h 1 min | -24.00% |
最大化生产量
在原材料短缺、承包商成本上升和工厂关闭数年之后，制造商正在寻找控制其供应链的方法。最近的材料创新使 3D 打印的最终用途部件不仅成为可能，而且是权宜之计、验证阶段和定制应用的理想选择。
中小型制造商可以负担得起将 SLS 引入内部的 Fuse 1+ 30W 打印机，并减少对昂贵的外部承包商的依赖，并避免生产供应链中的延迟和可变性。可能已经使用 SLS 3D 打印的大型制造商可以分散他们的 3D 打印操作，而不会重复其传统 SLS 系统的成本，从而使更多的工程师、设计师和技术人员能够使用工业质量的 SLS。有了更广泛的访问权限，更换零件、固定装置、夹具、工具等的新应用在整个公司都成为可能。
打印速度示例：联轴器
| Fuse 1 | Fuse 1+ 30W | ||
|---|---|---|---|
| 材料 | Nylon 12 Powder | Nylon 12 Powder | |
| 打包密度 | 58% | 58% | 0 waste printing |
| 模型材料 | 3.96 kg | 3.96 kg | |
| 层 | 2669 | 2669 | |
| 打印时间 | 66 h 19 min | 32 h 59 min | -52.20% |
释放卓越的机械性能和解锁零浪费打印
如果没有高性能材料，生产级别的 3D 打印就不可能实现，而 Fuse 1+ 30W 集成了两项新功能，解锁了更先进的粉末可能性。
一个新的可选氮气供应功能在打印过程中创造了一个惰性气体环境，从烧结环境中消除了不需要的氧气。在这种惰性环境中打印时，零件的脆性更低，延展性更好，从而增强了它们作为最终用途组件的适用性，尤其是在汽车或航空航天等恶劣环境中。兼容的制氮机随处可见，推荐的型号可以在这里找到。
受控气氛还通过更好地保护未烧结粉受氧化，从而使Nylon 11 Powder 和 Nylon 11 CF Powder 的烧结过程更有效，意味着用户可以在下一个打印周期中重复使用更多粉末。粉末的可回收性更高，并且当与最佳包装密度相结合时，可以创建零浪费的打印工作流程。在没有惰性气体气氛的情况下，Nylon 11 Power 和 Nylon 11 CF Powders 的刷新率是 50%，这意味着必须使用 50% 的回收粉末和 50% 的新鲜粉末来制造每个新墨盒。在氮气环境中 ，这两种材料都提高了 30%。
刷新率取决于打印环境
| Nylon 11 Powder | Nylon 11 CF Powder | |
|---|---|---|
| 空气 | 50% | 50% |
| 惰性气体 | 30% | 30% |
零浪费打印工作流程不仅是一种更可持续的选择，而且意味着在材料上花费的每一美元都将直接转化为大多数常见生产场景中的打印部件。现在，Fuse 1+ 30W 兼具成本节约、可持续性和高品质零件。
混合升级使新材料成为可能
Fuse 1+ 30W 采用更新的硬件，可以使用新材料，例如 Nylon 11 CF Powder，这是一种碳纤维增强材料，允许用户在内部生产坚硬、坚固、轻质的零件。
Nylon 11 CF Powder 等复合材料的强度和耐用性都得益于粉末中碳纤维的结合，从而增强了尼龙的材料特性。先进的材料需要更复杂的粉末处理系统，该系统可以在计量过程中保持粉末流动的完整性。
Fuse 1+ 30W 工程团队设计了一个解决方案来促进这些新材料的发展：粉末料斗内的新搅拌器可将材料一致、平稳地输送到构建室中。现在，您不仅可以使用 Nylon 11 CF Powder，还为未来的高性能材料开辟了可能性。Fuse 1+ 30W 打印机改进的粉末管理能力将使航空航天、汽车、医疗和消费品行业更广泛的最终用途应用成为可能。
低单件成本和快速投资回报的端到端解决方案
Fuse 1+ 30W 打印机提供了一种工业质量的解决方案，具有便于操作的占地面积和实惠的入门价格，使中小型制造商不仅可以将 SLS 引入内部，还可以扩大生产规模。除了负担得起的入门价格点外，低单件成本、更快的周转时间和简化的工作流程还可以降低整体制造成本。
较低的刷新率会减少所需的新粉末量，从而降低打印机的持续耗材成本。这种减少的支出，再加上更多的迭代和生产轮次，为打印机带来了更快的投资回报率。与许多制造商之前的外包成本相比，内部拥有一台 Fuse 1 系列打印机可以在几个月内收回购买成本。
与外包给外部承包商相比，我们研究了在内部生产 SLS零件的成本。我们将文件发送到前四家服务机构，索取SLS 零件，然后计算它们的平均价格和交货时间。对于内部打印零件，我们使用 Fuse 1+ 30W 打印机和 Fuse Sift，假设人工时间成本为 17 美元/小时。
原型：汽车歧管成本和交货时间比较：
材料：Nylon 12 Powder
数量：5个零件
| Fuse 1+ 30W 进行内部打印 | SLS 外部服务中心 | |
|---|---|---|
| 打印时间 | 15 h 20 m | |
| 冷却+过筛时间 | 14 h 35 min | |
| 总时间 | 29 h 55 m | 5-7 个工作日 |
| 材料成本 | $31.00 | |
| 劳动力成本 | $14.11 | |
| 总成本 | $45.11 | $592.20 |
在Fuse 1+ 30W上用Nylon 12 Powder打印的零件。
同样的零件采用传统工业粉末床融合 3D 打印系统上打印，起步价格比 Fuse 1+ 30W 高 6-10 倍。
终端产品打印：自行车踏板
材料：Nylon 12 Powder
数量：36 个零件
| Fuse 1+ 30W 进行内部打印 | SLS 外部服务中心 | |
|---|---|---|
| 打印时间 | 13 h 52 m | |
| 冷却+过筛时间 | 16 h 52 m | |
| 总时间 | 30 h 44 m | 7-10个工作日 |
| 材料成本 | $183.00 | |
| 劳动力成本 | $51.00 | |
| 总成本 | $233.00 | $1,431.36 |
采用Nylon 12 Powder 在 Fuse 1+ 30W 上打印的零件。
Part printed on a traditional industrial powder-bed fusion 3D printing system with an entry price point 6-10x higher than that of the Fuse 1+ 30W.
对于原型制作和生产运行，使用 Fuse 1+ 30W 打印机的内部 3D 打印以更短的周转时间交付了高质量的零件，从而促进了更密集的原型迭代过程或更高的生产吞吐量。之前外包的现有 Fuse 1 客户报告说，原型制作案例的打印机购买价格的平均回报时间为 3-4 个月，生产运行则为 6 到 7 个月。
Fuse 1+ 30W SLS 打印机建立在其先前迭代的成功基础上，采用 Fuse 1 的简化工作流程、高精度和便于操作的方式，并通过改进速度和粉末处理来提高吞吐量可能性。
