新款 SLS 粉末:玻璃填充 Nylon 12 Powder 用于打印坚固且耐高温的部件

Fuse 1 材料库不断扩展,旨在让工程师和制造商能够制造新的工业级产品。Formlabs 推出了一款玻璃强化的尼龙粉末 Nylon 12 GF Powder,适用于在 Fuse 1 SLS 打印机中生产具有刚性和热稳定性的部件。

Nylon 12 GF Powder 是专为 Fuse 1 生态圈设计的第三种材料,让 Formlabs 客户能以经济实惠的方式扩大内部生产。Formlabs SLS 材料库原本包含 Nylon 12 Powder 和 Nylon 11 Powder,而新材料的加入让客户能够通过利用各种材料属性实现多样化运营和规模化生产。 

这款新材料将 Nylon 12 Powder 的实用性与玻璃填料的刚性和耐热性相结合,对于任何需要持续承载能力和高耐热性的应用而言,Nylon 12 Powder 是其首选材料。如果 Fuse 1 用户需要制造坚固的功能性原型、稳固的夹具和固定装置、替换件以及带有螺丝或模座的部件,现在即可将 Nylon 12 GF Powder 添加到自己的产品目录中。 

Nylon 12 glass filled webinar
线上研讨会

Nylon 12 GF Powder 简介

了解如何使用我们的新型玻璃填充尼龙 SLS 粉末,在内部生产坚硬且具热稳定性的功能性部件。

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玻璃填充 Nylon 12 Powder 的应用

在汽车行业,支架用于在上漆或安装组件时以一定角度固定重型车身模型。如果汽车模型的类型发生变化,则通常需要更换支架,这意味着总是需要小批量、自定义尺寸的支架,但这些支架的价格昂贵且制造速度缓慢。由于众多汽车部件都由金属制成,因此在组装过程中会进行大量焊接,所有制造辅助设备都需要承受高温环境。采用 Nylon 12 GF Powder 打印终端使用支架是一种低成本、快速且浪费少的解决方案。 

Nylon 12 GF Powder 具有较高的拉伸模量,也使其成为需要刚性和可安装电子产品外壳和外罩的理想选择。对于像 KUHMUTE 这样为电动运输车辆(小型摩托车、电动自行车和电动滑板)设计和制造充电站的公司,能够直接生产可安装的电池充电外壳可实现更大的设计自由度。由于 Nylon 12 GF Powder 可用于制造可安装部件,因此可以使用一种材料制造整个外壳,而无需担心添加不同材料或几何形状的安装支架。

在高温环境中加工时,制造部件(特别是在设计和珠宝领域)可能需要特殊的工具和固定装置,用于在加工时将部件固定就位。这些固定装置通常由木材或金属加工而成,制造成本高且十分耗时。因此,对制造商而言,定制部件或一次性部件的成本高昂。在内部生产具有热稳定性的定制固定装置,便于制造商和设计师简化流程,提高效率和改善部件质量。

以前,客户将 Nylon 12 Powder 用于制造手术导板、医疗器械或可穿戴设备,而现在,客户则可以选择 Nylon 12 GF Powder 以实现更好的机械性能

行业应用部件类型
汽车和航空航天在高温环境中承受负载的部件通气口、咬阀、汽化器
制造业承受载荷的坚硬夹具和固定装置用于在装配线上保持产品稳定的支架
医疗保健结实、坚硬、稳定的医疗器械和替换件可定制的最终用户医疗器械组件

多功能的高性能材料

为 Fuse 1 系统制造的每种材料都旨在帮助工程师和产品设计师解决特定问题。让我们将 Nylon 12 GF Powder 与 Fuse 1 生态圈中的其他材料进行对比。

在我们的尼龙粉末中,Nylon 12 GF Powder 具有最高的模量和热变形温度,适用于打印在高温下承受持续负载的长期稳定部件。

Nylon 12 GF Powder 的拉伸模量比 Nylon 12 Powder 高 50% 以上,比 Nylon 11 Powder 高出近 75%。对于打印需要长时间承受重载而不弯曲或伸长的部件,客户应选用 Nylon 12 GF Powder为打印材料。这款新型粉末坚固、刚硬,具有出色的机械性能,得益于此,可用于制造坚硬的静态夹具和固定装置、支架、托架和外壳等产品类型。 

此外,Nylon 12 GF Powder 可耐高温,其热变形温度(在 1.8MPa 下)为 113°C。在高温环境中,尤其是在高温下承受载荷时,许多材料都会发生变形并丧失尺寸精度。Nylon 12 GF Powder 具有必要的热稳定性,适用于许多其他 SLS 粉末会出现伸长和变形的应用。

经济实惠的刷新率和简易的材料更换

刷新率是指在混合新粉末盒时,建议使用的新粉百分比。Nylon 12 GF Powder 的刷新率范围为 30% 到 50%,并且可以进行调整,以在最大程度上减少材料浪费、优化单件成本或改善部件表面光洁度。实际后处理、计量和新粉末盒的混合均可在 Fuse Sift 中进行管理。如有必要,用户可以在 Fuse Sift 触摸屏中手动调整刷新率,所有团队成员都可以轻松完成后处理和粉末回收。 

在 Nylon 12 GF Powder 和 Nylon 12 Powder 之间更换时,Fuse 1 和 Fuse Sift 的清洁时间显著减少,仅需花费两个小时即可完成准备和清洁程序,从而开始新的打印。相对于大多数工业 SLS 系统所需的全天侯流程,简化的材料更换流程缩短了停机时间,并借助单个打印机设备即可实现更多材料的内部生产。 

Fuse 1 采用 Formlabs 的 Surface Armor 专利技术,该技术在部件周围形成半烧结外壳,可提高表面质量并确保表面光滑。在使用 Nylon 12 GF Powder 时,要去除这种半烧结外壳,需要在 Fuse Sift 中进行脱粉,并在后处理过程中进行介质喷砂处理。桌面式或台式介质喷砂器的价格低至 200 美元,可作为任何 SLS 材料工作流程的有益补充。 

使用 Nylon 12 GF Powder 提高生产灵活性

automotive 3d printed part

在过去,玻璃填充粉末等高性能 3D 打印材料,一直都是大多数中小型制造商无法企及的。只有使用价值数十万美元的机器才能制造真正具有工业品质的复合材料部件。借助 Fuse 1 和扩充的 SLS 材料库,设计、迭代和制造任何产品都比以往更加容易。 

随着 Nylon 12 GF Powder 的加入,Formlabs SLS 材料库使用户能够将生产掌握在自己手里,并扩大制造能力范围。这款新型玻璃填充材料具有最高的拉伸模量和热变形温度,让 Fuse 1 用户现在可以涉及更多的工业应用。 

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