现可订购：使用桌面级 3D 打印机打印真正的高性能聚氨酯部件

Formlabs 隆重宣布推出全新的聚氨酯树脂家族，其中包含了两种聚氨酯 SLA 3D 打印材料 PU Rigid 650 Resin 和 PU Rigid 1000 Resin；它们代表了我们目前最坚韧、最持久的树脂。

这是我们首次采用 Formlabs 立体光刻 (SLA) 3D 打印机来打印聚氨酯部件；即使在极端条件下，打印出的模型也依然耐用、坚韧和持久。我们的高品质聚氨酯树脂家族可提升您的 3D 打印操作水平，并通过全新的工作流程和应用帮助产品设计师、工程师等相关人员打破传统聚氨酯制造的限制。我们的聚氨酯树脂家族现包括：

• [新品] PU Rigid 650 Resin。所生产出的聚氨酯部件坚固柔韧，能够承受极端的冲击和严苛的应用环境，并能够在负载条件下保持原有的尺寸精度。 

• [新品] PU Rigid 1000 Resin。制造半刚性、坚固和不易弯曲的聚氨酯部件，可反复承受高冲击和恶劣环境。

• Rebound Resin。Rebound Resin 于 2019 年推出，是一种生产级弹性 3D 打印材料。新百伦在旗下的 TripleCell 运动鞋中使用了这种材料。

请继续阅读，了解更多关于 PU Rigid 650 Resin 和 PU Rigid 1000 Resin 的技术细节、每种材料的推荐应用、实现最佳材料性能所需的步骤，以及我们如何打造出可打印的高性能聚氨酯材料。

聚氨酯树脂耐用、坚韧、持久，适用于打印原型制造和成品生产各个阶段的部件。传统的 SLA 树脂由丙烯酸酯聚合物制成，因此在长期使用的情况下，其耐用性可能会有所下降。 

然而，聚氨酯树脂并不是一种常见的 3D 打印材料，因为其生产过程涉及复杂的化学反应。经过数年测试，Formlabs 材料团队确定了一种混合化学成分。我们的聚氨酯树脂利用了丙烯酸酯和聚氨酯的定制组合，可与 Formlabs 3D 打印机搭配使用，以实现与传统材料相同的标准和质量。这种混合化学成分可与湿度固化相结合，使打印部件达到高质量的成品聚氨酯状态。

您可以在此查看完整的技术数据表。现在，让我们来探索这些新材料的应用。

聚氨酯的工作流程较为复杂，且需要花费额外的设备和设置成本。为了获得一致的高质量结果，在设置打印件和后处理部件时需格外注意。 

以下工作流程与使用其他材料打印类似，但需要额外的设备和后处理时间：

1. 生成 3D 文件。使用 PreForm 准备文件，并通过自定义设置指导您完成添加支撑和选择正确打印方向的过程。

2. 准备打印机。Formlabs PU Rigid 树脂采用铝瓶包装，并随附了漏斗和空树脂盒，用于保证产品的使用保质期。在摇动瓶子以确保树脂充分混合后，使用漏斗将其从瓶子中倒入空打印树脂盒中。打印机必须位于干燥柜内，才能使用 PU Rigid 树脂进行打印。准备好后，在打印机中放置树脂盒和构建平台，并单击打印！

3. 打印。和往常一样，打印机的触摸屏简单易用，仅需按照上面的提示开始打印即可。

4. 后处理。将构建平台放置在 PGDA 中进行短暂清洗，然后风干或用空气压缩机使部件干燥。待部件干燥后移除支撑，随后您必须将部件置于可调湿度固化室中进行后固化。潮湿固化可完成聚氨酯反应，从而制成真正的聚氨酯部件。此过程中无需使用 IPA 或传统的清洗溶剂。使用 PU Rigid 650 Resin 或 PU Rigid 1000 Resin 时，2mm 厚的部件需要 3 天才能完全固化。

其中有些设备为可选设备（例如用于风干部件表面多余 PDGA 溶剂的空气压缩机），而有些设备则为必要设备。其中包括配备了低湿度设置的干燥柜和可调湿度固化室。必须利用这些设备来减少水分，以免影响部件的最终使用性能。 

有关 PU 材料分步工作流程的其他详细信息（包括可调湿度固化室或干燥柜的建议），请联系我们的 3D 打印专家。由于需要额外的后处理时间，聚氨酯材料并非当天快速原型制造的理想选择。有关这些应用，请尝试使用 Draft Resin。

我们的新型 PU Rigid 650 Resin 和 PU Rigid 1000 Resin 现已适用于 Form 2、Form 3+ 和 Form 3B+。Formlabs 能够以较低的价格为广大用户提供这些以前无法企及的材料并以此为傲，这也再次印证了我们的使命－为每个企业提供专业的内部制造工具。

还会有众多先进的材料添加到 Formlabs 材料库中，而我们的 PU Rigid 树脂家族就是其中的最新成员。 如需查看 Formlabs SLA 3D 打印机的完整工程材料库，请访问我们的工程树脂页面。如需购买 PU Rigid 树脂家族，请点击下方链接。