随着更多的企业希望其组织机构和流程更具可持续性，3D 打印正成为一种有助于减少原型设计和生产应用中产生浪费的工具。通过加快迭代速度、提供替代生产方式并只生产需要的产品，拥有像 Fuse 系列打印机这样的内部选择性激光烧结 (SLS) 打印机有助于企业减少浪费。
然而，许多 3D 打印过程仍然会以不可用材料的形式产生塑料废物或从后处理步骤中丢弃。现在，通过升级的软件和硬件功能，Formlabs 引入了 Fuse 1+ 30W 选择性激光烧结 (SLS) 打印机的零浪费工作流程。
Fuse 1+ 30W 新品发布: SLS 3D打印的划时代新技术
了解我们最新的 SLS 3D 打印机 Fuse 1+ 30W 和我们的新型碳填充nylon 11 powder 材料如何使工程师和制造商能够在内部交付高性能耐用部件。Formlabs 大中华区应用工程师 Tim 将带您了解我们的最新产品。
近乎完美：3D 打印和原型阶段
尽管材料创新和硬件升级已经实现了越来越多的最终用途生产应用，但 3D 打印机最常见的用例之一仍然是快速原型制作。传统的原型制作方法，如 CNC 加工、失蜡雕刻或泡沫和粘土建模都非常耗时，并且越来越依赖 3D 打印来进行快速的形状和功能测试阶段。使用内部 3D 打印机，产品设计师、工程师和技术人员可以比以前更快地进行设计、打印、测试和迭代。
氮气气氛的新型 Fuse 1+ 30W SLS 打印机通过加快迭代之间的时间，并减少设计师等待成品时浪费的停机时间，从而实现更快、更高效的原型制作过程。强大的打印引擎和改进的扫描速度可以用比 Fuse 1 打印机快两倍的速度创造零件，同时使投资成本大大低于其他工业系统。
使用内部 SLS 3D 打印机进行原型制作已经通过多种方式帮助减少浪费。与使用传统方法或发送到外部 3D 打印服务相比，内部 SLS 系统的可访问性和快速打印时间使产品设计师能够经历更多的迭代和验证阶段。在创建用于生产的模具之前进行如此广泛的原型制作过程增加了最终产品成功的可能性。匆忙验证测试流程进入生产阶段通常会导致不太理想的版本，企业可能不得不报废模具和成百上千个零件。
SLS 3D 打印使 Rome Snowboards 能够直接在斜坡上进行逼真的最终验证测试。他们可以将原型推到极限，以确保每个带扣和每个组件都符合条件，并且他们不会在没有真正确保完美的情况下将零件发送给制造商。
对于 Rome Snowboards，将 SLS 引入内部使他们能够加快迭代过程，并在最终设计之前打印出更多可能的版本。这种更密集的设计过程意味着最终的模具设计不需要进一步的改动。
“如果我们赶时间，那么我们必须对工具进行昂贵的修改……在更彻底地完成迭代过程之后，我们可以更舒适地制造注塑工具。”
Justin Frappier，Rome Snowboards 设计团队负责人
这些修改通常会造成成品的浪费，当工具发生变化而且已经成型的零件过时后，这些成品就会被丢弃。更快的迭代意味着工具可以完美，并且每次注塑产品都会进入消费者手中。
生产用例：只打印您需要的部件
最终用途零件的 3D 打印，无论应用是售后制造、临时生产、定制还是替换零件，都允许制造商在需要时只创造他们需要的东西。这种按需制造系统的性质减少了浪费以及存储大量库存的需要。
对于售后市场制造商，Formlabs SLS 打印机减少了过度订购、过时和库存存储的成本。Fuse Series 客户 JetBoat Pilot 是一家船用发动机部件的售后市场制造商，必须应对 OEM 对发动机设计的变化。在将 Fuse 1 引入 SLS 内部之前，JetBoat Pilot 必须预估对这些售后市场组件的需求，以便能够从机械师那里订购足够的零件。 借助 Fuse 1，JetBoat Pilot 能够根据需求生产最终用途零件，只打印必要的数量，并消除了对积压存储的需求，同时仍能快速为客户提供零件。当 OEM 更改设计时，没有过时的零件库存，JetBoat Pilot 通过两种方式减少了浪费：只创建可用的、需求驱动的库存，并且完全避免了减材（和高度浪费）的加工过程.
JetBoat Pilot 发动机推进器（发动机孔中的浅灰色部件），由 Fuse 1 打印。
Fuse 系列实现零浪费
Fuse 系列打印机具有使打印过程更具可持续性的多项功能，包括自支撑打印床、可调节刷新率和先进的成型室包装算法。
与其他 3D 打印方法不同，SLS 零件不需要使用支撑进行打印——因为每一层都是从上面烧结的，所以粉末的填充构建室可自我支撑。其他流程中的支撑结构需要被移除和丢弃。尽管支撑本身通常很小，但在大幅进行原型设计或运行生产过程时，这类浪费可能会增加。SLS 3D 打印消除了这种浪费。
但是零件周围的未烧结粉末呢？利用 Fuse Sift，Fuse 系列打印机的用户可以回收所有未烧结的粉末，以用于下一个构建室。他们不必扔掉任何粉末，并且可以通过使用打印机和 Fuse Sift 创建循环工作流程来使用他们购买的所有东西。粉末的刷新率是指每次新建所需的新鲜粉末量。 在 Formlabs SLS 粉末中，刷新率可低至 30%。
当构建室填充密度和刷新率相同时，所有未烧结的粉末都可以在下一轮再次使用。如果一个腔体填充到 30% 的密度，并且材料的刷新率为 30%，则未烧结的粉末（剩余的 70%）将被回收到一个新的粉末盒中，该粉末盒混合了 70% 的回收粉末和 30% 的新鲜粉末，基本上消除材料浪费。
Fuse 系列打印机利用高效算法优化包装密度，实现零浪费工作流程。
新型 Fuse 1+ 30W 和氮气吹扫
新的 Fuse 1+ 30W 打印机包括使用氮气供应打印的选项， 这在打印过程中创造了一个惰性环境并保护部件免受氧化，保证部件周围未烧结粉末的质量。 因此，这种保存得更好的未烧结粉末可以以更有效的刷新率回收。 在惰性气体环境中打印允许用户以30% 的刷新率回收其 Nylon 11 Powder 和Nylon 11 CF Powder，而在不受控制的环境中打印则为 50%。
Fuse 1+ 30W 的可选氮气功能保留了未烧结粉末的质量，使其能够以更高的速度回收并实现零浪费打印工作流程。
可负担的续印成本
Fuse 1 和 Fuse 1+ 30W 打印机使企业能够将 SLS 引入内部，不仅具有可承受的入门价格点，而且有可承受的持续材料成本。 计算 SLS 3D 打印的投资回报比以往任何时候都容易，无需考虑未烧结但无法使用的粉末的沉没成本。
每一粒粉末都可以用来制造零件，并且使用 Fuse Sift 可以简化回收过程。通过优化刷新率、填充密度和利用氮气气氛，Fuse 系列 SLS 3D 打印机的用户可以降低成本并消除浪费。
