Pourquoi choisir e Silicone 40A Resin ?
Le premier matériau d'impression 3D abordable 100 % en silicone
Silicone 40A Resin est un matériau en silicone pur sans monomère ou acrylate ajouté, créé grâce à la nouvelle Pure Silicone Technology™ de Formlabs en instance de brevet. Silicone 40A Resin associe les propriétés matérielles supérieures du silicone moulé aux avantages de l'impression 3D.
Un élastomère performant
Fabriquez des pièces souples, flexibles et durables avec un allongement à la rupture de 230 % et une résistance au déchirement de 12 kN/m capables de supporter des cycles répétés d'étirement, de flexion et de compression. Produisez des pièces en silicone hautement fonctionnelles avec une résistance chimique et une stabilité thermique exceptionnelles (-25 °C à 125 °C).
Prototypage rapide rentable et fabrication de petites séries
Plus besoin d'outillage ou de processus de moulage gourmands en main-d'œuvre pour fabriquer de petites séries personnalisées de pièces en silicone.
Une liberté de conception inégalée
Créez des pièces en silicone personnalisées avec des propriétés isotropes, des détails d'à peine 0,3 mm et des géométries complexes impossibles à obtenir avec le moulage ou le coulage.
Fabrication rapide et facile
Profitez de l'écosystème SLA optimisé de Formlabs pour produire des pièces de silicone pur en interne, et ce en quelques heures à peine.
Applications
Silicone 40A Resin est une solution économique et rapide pour la fabrication de prototypes fonctionnels, d'unités de validation, d'outillage et de petites séries de pièces en silicone. Les pièces imprimées en Silicone 40A Resin sont souples, durables, et présentent une élasticité, une résistance chimique et une stabilité thermique supérieures. Elles sont utilisées dans des secteurs tels que les biens de consommation, l'automobile, la robotique, la production industrielle et les soins de santé.
Choisissez Silicone 40A Resin pour :
Propriétés du matériau
Post-polymérisé pendant 30 minutes à 60 ºC
Dureté (Shore A)
Résistance à la rupture par traction (MPa)
Allongement à la rupture (%)
Résistance au déchirement (kN/m)
Résilience au rebond (%)
Transition vitreuse, Tg (0C)
Fatigue de flexion Ross (-10 °C, encoché)
Fatigue de flexion Ross (23 °C, encoché)
Cytotoxicité
Flux de travail
Post-traitement
Paramètres de la Form Wash
20 min
Une Form Wash remplie de 8 L d'IPA et de 2 L d'acétate de n-butyle. Après le lavage, séchez les pièces pendant au moins 60 minutes.
Paramètres de la Form Cure
45 min
60 °C
Immergez complètement les pièces sèches dans l'eau d'un bécher en verre et placez celui-ci à l'intérieur de la Form Cure.
