Расширение цифровой ортодонтии: Уроки от крупнейшей в Великобритании ортодонтической лаборатории
На берегу озера Лох-Корриб в Ирландии стоит Эшфорд, средневековый замок 13-го века, ныне пятизвездочный отель. Гостями отеля становилось множество известных людей: принцы, королевы, актеры и президенты США. Его уникальная атмосфера, шарм и уровень сервиса вдохновили Шона Томпсона назвать свою ортодонтическую лабораторию в честь Эшфорда для того, чтобы перенести те же качества в ортодонтическую индустрию.
Проработав несколько лет в ортодонтическом и челюстно-лицевом отделении Королевской больницы Сандерленда, Шон увидел растущий спрос на ортодонтические изделия при явном дефиците высококачественных лабораторий, способных предложить специализированные технические услуги в этой области.
В 2001 году он основал Ashford Orthodontics в своем гараже, клиентура быстро начала расширяться, и в компанию пришли Крэйг Стивенс и Грэм Виньярд. Сегодня три специалиста-ортодонта управляют крупнейшей ортодонтической лабораторией в Великобритании, занимающую площадь 12 000 квадратных футов, со штатом более 50 сотрудников.
Шон всегда уделял большое внимание технологическому развитию лаборатории, что сегодня является особенно актуальным, поскольку в настоящее время ортодонтия находится в процессе наиболее значительного технологического скачка — перехода от традиционных рабочих процессов к цифровым технологиям.
Читайте в этой статье, как Ashford с нуля создала цифровой отдел, который теперь выпускает 1200 прозрачных элайнеров и ретейнеров в месяц, используя парк из 12 3D-принтеров Form 2. Благодаря им лаборатория имеет ценовое преимущество, которое позволяет ей расширяться и привлекать новых клиентов.
Загляните в лабораторию Ashford Orthodontics и послушайте рассказ Шона об ее пути к цифровизации.
Основание и расширение цифрового отдела
Ashford Orthodontics впервые начала экспериментировать с цифровыми ортодонтическими технологиями пять лет назад.
«Мы знали, что цифровая ортодонтия — это то, что мы должны освоить. Мы не можем позволить себе иного, если хотим оставаться на ведущих позициях, — говорит Шон. — Мы хотели быть ранними реализаторами. Любой бизнес должен планировать на четыре или пять лет вперед, и никто не хочет оставаться позади других».
Сначала лаборатория приобрела два 3D-принтера Stratasys Objet30; промышленные машины, предназначенные специально для ортодонтии. У них появился опыт использования цифровых технологий, и они начали принимать соответствующие задания от врачей, но из-за высокой стоимости и сложности эксплуатации этих крупноформатных 3D-принтеров лаборатория изо всех сил пыталась найти жизнеспособное обоснование использования цифровых технологий в своем бизнесе.
«Каждый год мы должны были вкладывать большие средства в обновление программного обеспечения, техобслуживание и калибровку [принтеров] и, с учетом фактических затрат на полимеры, мы не могли создать модель по той цене, по которой мы бы хотели, и, конечно, мы не могли производить модели в том объеме, в котором хотели, — говорит Шон.
— Кроме того, если принтер является важной частью вашего бизнеса, только одного принтера недостаточно, вам нужно иметь два, и оба должны быть загружены на 50 %. В случае отказа одного из них у вас всегда будет возможность увеличить загрузку другого до 100 %. С машинами Stratasys наращивание парка принтеров было очень дорогим, поэтому мы решили, что нам нужен принтер поменьше, который мог бы выполнять больше работы и к которому со временем могли бы быть добавлены другие такие же. Вот почему мы решили попробовать принтер Formlabs, и мы ни разу не пожалели об этом решении».
Сейчас в лаборатории Ashford имеется парк из 12 стереолитографических (SLA) 3D-принтеров Form 2, а в цифровом отделе работают восемь техников.
Лаборатория начала с одного принтера, затем быстро масштабировалась до двух, затем — до четырех, и в настоящее время она использует 12 принтеров Form 2. В то же время численность персонала цифрового отдела выросла с одного техника до восьми цифровых технологов, которые одновременно являются квалифицированными техниками и компьютерными специалистами.
«Form 2 очень надежен; мы называем его рабочей лошадкой. Когда мы уходим вечером домой, мы знаем, что когда мы придем утром, все будет напечатано. Сбоя не будет; все будет там, где и должно быть. Благодаря этому мы можем строить на этих принтерах наш бизнес», — говорит Шон.
Введение ночной смены
В Ashford есть хорошо спланированный ежедневный график, в который цифровой рабочий процесс легко вписывается. Каждый рабочий день около 15:00 в лаборатории предусмотрен перерыв. Они просматривают новые сканы, отправленные клиентами, планируют их обработку и ночную 3D-печать цифровых моделей. Рано утром следующего дня техник очищает и сушит детали, напечатанные на 3D-принтере, а чуть позже другой техник на готовых моделях формует вгорячую прозрачные элайнеры. К тому времени, когда большинство техников приходят в лабораторию, элайнеры готовы к пост-обработке.
«Если у вас есть рабочий шаблон, разница очень мала. Если вы — использующая традиционные методы лаборатория, и хотите освоить цифровые технологии, то после того, как вы научитесь их применять, производственная сторона очень похожа», — говорит Шон.
Во второй половине дня техники упаковывают и отправляют готовые изделия, так что они возвращаются к врачам в течение 48 часов. В целом, цифровой рабочий процесс экономит 24 часа, поскольку результаты сканирования поступают в лабораторию мгновенно, и это позволяет Ashford ускорять рабочий цикл и выполнять больше работы.
Цифровой рабочий процесс экономит 24 часа; готовые изделия доставляются врачу в течение 48 часов с момента получения сканов.
«Такой рабочий процесс абсолютно идеален для нас. Мы запускаем принтеры перед тем, как пойти вечером домой; это наша ночная смена. Мы приходим на следующее утро, и к тому времени ночная смена уже сделала свое дело. Неважно, занимает это два часа, четыре часа, шесть часов — главное, что все готово. Мы целиком и полностью рассчитываем на то, что утром все будет готово, поэтому качество и надежность печати первостепенны для нас», — говорит Шон.
Лаборатория также научилась использовать несколько принтеров и большую рабочую платформу Form 2.
«В том, чтобы распределить модели по 10 или 12 принтерам и распечатать их за пару часов, нет ничего сложного. Поэтому, если нам нужно сделать что-то быстро, мы распределяем задания по всем принтерах вместо того, чтобы выполнять их на одном. Мы находим, что для нашего бизнеса это работает отлично», — говорит Шон.
Цифровые технологии спасают положение
Цифровые технологии также позволяют лаборатории хранить и получать онлайн-доступ к цифровым моделям в любое время, что оказалось большим преимуществом при замене ретейнеров.
«Когда ребенок ломает или теряет ретейнер и вынужден идти к стоматологу, чтобы получить новый, он не должен ждать. Зубы все время смещаются и происходит рецидив. Мы можем просто извлечь файл из облака — где мы храним его в целом бесплатно, распечатать модель, создать приспособление и даже отправить его непосредственно пациенту», — говорит Шон.
С помощью цифрового рабочего процесса техники могут снимать брекеты в цифровом виде и создавать несколько шин на одной и той же напечатанной 3D-модели.
Одно из самых больших преимуществ цифровых технологий, в частности, для ортодонтии, заключается в том, что лаборатория может повторно использовать напечатанную 3D-модельи для создания нескольких приспособлений.
«Общей тенденцией в настоящее время является снятие брекетов с непосредственно следующей сразу за ним установкой ретейнеров прямо в том же стоматологическом кресле. Сняв брекеты в цифровом виде, мы можем сделать ретейнеры Essix, Hawley или несъемные ретейнеры и отбеливающие капы на одной и той же модели, что попросту невозможно при использовании традиционных способов и гипсовых моделей», — говорит Шон.
Выгодное предложение для привлечения новых клиентов
Шон считает, что цифровые технологии могут вытеснить традиционные рабочие процессы, только если первые экономически эффективны. Экономя деньги своих клиентов, они открывают цифровой рынок для все большего числа врачей, что, по мнению Шона, является шагом вперед для всех.
«Предоставление услуг клиентам и пациентам с использованием цифровых методов не должно обходиться дороже, чем с помощью традиционных методов. Так что мы сделали очень простую вещь — мы поменяли стоимость гипсовых моделей, которые больше не нужны, на стоимость полимерных моделей. Таким образом, выставляемый лабораторией счет будет точно таким же, будь то изготовление традиционным или цифровым методом, за исключением того, что вы можете поставить изделия на 24 часа раньше», — говорит Шон.
Это экономически обоснованное предложение оказалось привлекательным как для новых клиентов из Великобритании, так и из-за рубежа. Несмотря на то, что лаборатория делает только небольшую маржу на ретейнерах Essix и цифровых моделях, их значение для построения репутации трудно переоценить.
«Каждый день к нам приходят новые клиенты, которые никогда не работали с нами раньше, поэтому они не знают, будет ли качество хорошим, а сервис на должном уровне. Когда они понимают, что мы предлагаем очень хорошее качество, они отправляют нам на изготовление более сложные приспособления. Таким образом, в течение двух месяцев после обращения нового клиента, который хочет использовать наши услуги для цифровой ортодонтии, он начинает спрашивать, можем ли мы сделать твин-блоки, несъемные изделия или функционалы. Не успеваем мы оглянуться, они посылают нам все больше и больше работы, потому что мы можем удовлетворить все их потребности», — говорит Шон.
Термоформованные элайнеры и ретейнеры служат «тестовыми заданиями». Обычно вскоре клиенты начинают заказывать более сложные приспособления, где лаборатория получает более высокую прибыль.
В настоящее время лаборатория полностью в цифровой форме предоставляет услуги трем кабинетам, которые не имеют у себя никакого зуботехнического оснащения. Они могут работать таким образом только благодаря тому, что Ashford сможет обслуживать все их потребности, используя цифровые технологии.
«Когда мы впервые начали осваивать цифровые технологии, на них приходилось, возможно, два процента нашего бизнеса. В прошлом месяце их доля составила около 15 процентов, и это самый быстрорастущий сектор в лаборатории, — отмечает Шон.
— На настоящий момент наша работа — это традиционные методы с небольшим количеством цифровых, но через два-три года это будут цифровые методы с небольшим количеством традиционных. И это стимул для развития нашего цифрового отдела».
Создание термоформованных элайнеров и ретейнеров на напечатанных 3D-моделях
Скачайте руководство по применению Formlabs с пошаговыми инструкциями по изготовлению термоформованных прозрачных элайнеров и ретейнеров на напечатанных 3D-моделях с использованием цифрового рабочего процесса, запросите бесплатный ортодонтический образец и узнайте больше о необходимых инструментах, материалах и преимуществах использования цифровой ортодонтии.
