업계를 선도하는 소재로 어떤 문제도 해결해 보세요. Open Material Mode도 이용할 수 있습니다.
크기 문제를 해결하는 대형 스케일 파트
한 번의 작업으로 파트 여러 개를 프린트하여 제품 개발을 가속화하거나 생산을 멈춤 없이 진행할 수도 있습니다.확장된 규모의 속도.대형 파트를 6 시간 미만으로 완성.
- 4h54minForm 4L
14h24min인기 FDM62h32minFDM 벤치 마킹21h57minForm 3L라크로스 헤드

- 2h37minForm 4L
0min인기 FDM - 파트가 맞아 떨어지지 않음42h3minFDM 벤치 마킹21h6minForm 3LRadio Flyer 좌석 프로토타입

- 4h12minForm 4L
12h48min인기 FDM86h49minFDM 벤치 마킹22h52minForm 3LSpaceCraft 디스플레이 홀더

- 5h50minForm 4L
10h38min인기 FDM68h34minFDM 벤치 마킹17h17minForm 3L골프 훈련용 클럽 어셈블리

- 4h58minForm 4L
12h43min인기 FDM76h48minFDM 벤치 마킹18h47minForm 3LRadioFlyer 스쿠터 커버

언제나 잘 맞아 떨어지는 우수한 파트.
가장 날카로운 디테일
고도로 시준 상태를 이룬 46 µm 픽셀과 사전 튜닝을 거친 안티 애일리어싱으로 구현된 서브 픽셀 해상도
가장 매끄러운 표면 마감
축소된 박리력, 라이트 터치 서포트, 46 µm 픽셀의 사전 튜닝된 안티 애일리어싱
정확하게 맞아 떨어지는 조립
±0.15% XY 치수 공차로 언제나 일체인 듯 맞아 떨어지는 어셈블리.
랩탑 바닥 섀시가장 날카로운 디테일
고도로 시준 상태를 이룬 46 µm 픽셀과 사전 튜닝을 거친 안티 애일리어싱으로 구현된 서브 픽셀 해상도
가장 매끄러운 표면 마감
축소된 박리력, 라이트 터치 서포트, 46 µm 픽셀의 사전 튜닝된 안티 애일리어싱
정확하게 맞아 떨어지는 조립
±0.15% XY 치수 공차로 언제나 일체인 듯 맞아 떨어지는 어셈블리.
랩탑 섀시소비자 가전
UNILEVER 비누 보틀 블로우 주형가장 날카로운 디테일
고도로 시준 상태를 이룬 46 µm 픽셀과 사전 튜닝을 거친 안티 애일리어싱으로 구현된 서브 픽셀 해상도
가장 매끄러운 표면 마감
축소된 박리력, 라이트 터치 서포트, 46 µm 픽셀의 사전 튜닝된 안티 애일리어싱
정확하게 맞아 떨어지는 조립
±0.15% XY 치수 공차로 언제나 일체인 듯 맞아 떨어지는 어셈블리.
보틀 금형제조
스티어링 휠 인간공학 모형가장 날카로운 디테일
고도로 시준 상태를 이룬 46 µm 픽셀과 사전 튜닝을 거친 안티 애일리어싱으로 구현된 서브 픽셀 해상도
가장 매끄러운 표면 마감
축소된 박리력, 라이트 터치 서포트, 46 µm 픽셀의 사전 튜닝된 안티 애일리어싱
정확하게 맞아 떨어지는 조립
±0.15% XY 치수 공차로 언제나 일체인 듯 맞아 떨어지는 어셈블리.
스티어링 휠자동차 산업
아웃솔 압축 성형 금형가장 날카로운 디테일
고도로 시준 상태를 이룬 46 µm 픽셀과 사전 튜닝을 거친 안티 애일리어싱으로 구현된 서브 픽셀 해상도
가장 매끄러운 표면 마감
축소된 박리력, 라이트 터치 서포트, 46 µm 픽셀의 사전 튜닝된 안티 애일리어싱
정확하게 맞아 떨어지는 조립
±0.15% XY 치수 공차로 언제나 일체인 듯 맞아 떨어지는 어셈블리.
아웃솔 모형제조
ESD-안전 PCB 트레이가장 날카로운 디테일
고도로 시준 상태를 이룬 46 µm 픽셀과 사전 튜닝을 거친 안티 애일리어싱으로 구현된 서브 픽셀 해상도
가장 매끄러운 표면 마감
축소된 박리력, 라이트 터치 서포트, 46 µm 픽셀의 사전 튜닝된 안티 애일리어싱
정확하게 맞아 떨어지는 조립
±0.15% XY 치수 공차로 언제나 일체인 듯 맞아 떨어지는 어셈블리.
PCB 트레이제조
임펠러 주조 패턴가장 날카로운 디테일
고도로 시준 상태를 이룬 46 µm 픽셀과 사전 튜닝을 거친 안티 애일리어싱으로 구현된 서브 픽셀 해상도
가장 매끄러운 표면 마감
축소된 박리력, 라이트 터치 서포트, 46 µm 픽셀의 사전 튜닝된 안티 애일리어싱
정확하게 맞아 떨어지는 조립
±0.15% XY 치수 공차로 언제나 일체인 듯 맞아 떨어지는 어셈블리.
임펠러인베스트먼트 주조
타의 추종을 불허하는 안정성.믿을 수 있는 대형 포맷 3D 프린팅.
Formlabs의 최적화 엔지니어가 수백 개의 파트를 프린팅하고 테스트하여 어떤 소재라도 개봉 즉시 가장 안정적인 설정값에 따라 프린팅할 수 있습니다.
타의 추종을 불허하는 안정성.믿을 수 있는 대형 포맷 3D 프린팅.
Formlabs의 최적화 엔지니어가 수백 개의 파트를 프린팅하고 테스트하여 어떤 소재라도 개봉 즉시 가장 안정적인 설정값에 따라 프린팅할 수 있습니다.
간단한 4단계 프린트 방법 배우기:
직관성이 뛰어나 누구라도 15분이면 프린트 방법 숙지 가능.
- 1
모델 데이터를 불러와 프린트를 준비합니다.
- 스마트한 자동 방향 지정
- 진보한 서포트 구조 생성 기능
- 실시간 프린트 가능성 확인
- 2
소재를 로드하고 프린트를 클릭합니다.
- 검증된 프린트 설정
- 번거롭지 않은 카트리지와 탱크 처리
- 레진 자동 공급
- 3
꺼내서 세척 및 경화합니다.
- 신속 파트 회수
- 자동 파트 세척
- 정밀 후경화로 최고의 소재 물성 획득
- 4
파트를 마무리 합니다.
- 라이트 터치 서포트로 빠르고 깔끔한 서포트 제거
- 샌딩, 코팅, 페인팅은 선택 사항
Low Force Display™(LFD)
Form 4L에 숨은 저력Low Force Display™(LFD)
Form 4L에 숨은 저력광범위한 응용 분야로 작업 영역을 확장해 보세요.

Forge Motorsport는 저성능 파트 리버스 엔지니어링과 신규 설계 3D 프린팅으로 툴링 착수 5개월 전에 이미 차량 테스트를 완료할 수 있었습니다.

Forge Motorsport는 저성능 파트 리버스 엔지니어링과 신규 설계 3D 프린팅으로 툴링 착수 5개월 전에 이미 차량 테스트를 완료할 수 있었습니다.
신속 프로토타입 제작
Brose
“신규 Formlabs 4L을 사용하면 대형 파트를 빠르게 프린트할 수 있습니다. 예를 들어, 우리는 밤새 프린트하는 대신 Form 4L로 단 몇 시간 만에 용접 셀의 설정 파트를 프린트합니다. 이렇게 해서 Brose의 용접 전문가가 금속 스탬핑 구성 요소가 도착하기 전에 로봇을 프로그래밍할 수 있습니다. 새로운 Fast Model Resin을 사용하면 이전보다 훨씬 짧은 시간 안에 필요한 디테일과 강성을 얻을 수 있습니다.”
Matthias Schulz
브로세 노스 아메리카(Brose North America), 좌석 프로토타입 제작 책임자
제조 보조 도구
Eaton
"Form 4로 업그레이드했을 때 정말 기술의 획기적인 변화가 있었습니다. 품질과 치수 정확도 측면에서 정말 흥미로웠던 이 프로세스는 이제 번개처럼 빠르게 진행됩니다. 이제 우리는 사용 편의성과 효율성, 정확성 및 신뢰성을 결합하고 있습니다."
Cameron Peahl,
글로벌 인더스트리 4.0 적층 제조 전략 관리자
신속 프로토타입 제작
Radio Flyer
“Form 4L을 사용하면 더 많은 버전을 생성하고 아이디어를 빠르게 테스트할 수 있어 아이디어의 프로토타입을 신속하게 제작할 수 있으므로 개념을 더욱 빠르게 확장할 수 있습니다. 이전에는 어려웠던 새로운 기능을 제품에 통합할 수 있습니다.”
Agostino Lobello
Radio Flyer 제품 개발 엔지니어
신속 프로토타입 제작
Archer
“Form 4L을 사용하면 대형 파트를 매우 우수한 품질로 프린팅할 수 있으며, 수작업 마감이 거의 필요 없이 바로 사용할 수 있습니다. 이 장비는 사용을 시작한 이후로 줄곧 아무런 문제 없이 잘 작동했습니다.”
Julien Thiebaud,
Archer 첨단 기술 디자인 매니저
신속 프로토타입 제작
Hasbro
"프린트 속도와 짝을 이룬 신뢰성이 정말 마음에 들어요. 다른 많은 장비들처럼 모 아니면 도가 아닙니다. 이제 내부 데드라인을 맞출 수 있고 작업물을 전달할 때마다 자신 있게 내놓을 수 있습니다."
Robert Mackowiak
신속 프로토타입 제작 엔지니어
제조 보조 도구 & 최종 사용 파트
Viking Yachts
“Form 4L은 모든 규모의 보트 제조업체에 이점을 제공합니다. 마치 사출 성형된 것처럼 보이는 맞춤형 파트를 제작하고 있는데, 이것이 바로 바이킹 특유의 특별한 감각이며, 여러분이 자부심을 느낄 만한 부분입니다. 3D 프린팅에는 업계에 획기적인 변화를 가져올 잠재력이 있습니다.”
Winston Zeberlein,
Viking Yachts 첨단 제조 엔지니어
제조 보조 도구 & 신속 프로토타입 제작
UbeCube
“Form 4L을 구매하기 전에는 더 큰 제품의 시제품을 제작해야 했고, 비교적 빨리 받아야 했습니다. 파트 배치를 미국으로 배송하는 데 한 달이 걸리기도 했는데, 3,000~4,000달러가 들었습니다. 같은 파트를 미국에 있는 프린팅 회사에서 제작하려면 5,000~6,000달러가 더 들었습니다. 당시 Form 4L은 투자금 회수까지 그리 오래 걸리는 모델도 아니었습니다. 두 번의 부품 생산만으로도 투자 비용을 회수할 수 있었으니까요.”
Isaiah Tarwater,
UbeCube 산업 디자이너
최종 사용 파트
Sirris
“Form 4L을 통해 우리는 가능성의 시작에 불과합니다. 신속한 맞춤화 및 반복 작업 능력을 갖추면 시장에서 상당한 우위를 점할 수 있습니다.”
Jon Howard,
Sirris 공동 창업자 겸 운영자
최종 사용 파트
Steam Factory
“Form 4L로 프린팅한 파트는 Form 3L로 프리팅했을 때보다 25% 더 저렴했습니다. 재료비가 저렴하고 속도가 빨라졌기 때문입니다.
Rick Beddoe,
증기 공장 설계 및 개발 수석 엔지니어/CEO
최종 사용 파트
Ali Sayed
“이 프린터를 사용하는 작업은 모두 정말 쉽고 정교합니다. 도구가 이렇게 사용하기 편하다면, 작업 과정에서 발생하는 마찰을 없앨 뿐만 아니라 매번 사용할 때마다 즐거움을 더해줍니다.”
Ali Sayed













