Все опоры
Руководства

3D-печать резьбы и добавление резьбовых вставок в 3D-модели (с видео)

Существует множество способов крепления винтов к 3D-моделям, включая вставки, метчики и резьбу.

Существует множество способов крепления винтов к 3D-моделям, включая вставки, метчики и резьбу.

Шурупы — одни из самых популярных крепежных элементов в любом материале. Можно ли использовать винты для соединения 3D-моделей? Ответ — да, как для моделей, изготовленных методом стереолитографии (SLA), так и селективного лазерного спекания (SLS).

В этой статье мы рассмотрим различные способы использования металлических винтов для крепления 3D-моделей, а также дадим несколько советов по включению винтовой резьбы в 3D-дизайн.

Посмотрите видео о 3D-печати резьбовых соединений и вставок для пластиковых 3D-моделей.

FDM vs SLA vs SLS video guide
Видеоинструкция

Выбор технологии 3D-печати

Не удается найти технологию 3D-печати, максимально соответствующую вашим потребностям? В этой видеоинструкции мы сравниваем технологии моделирования методом наплавления (FDM), стереолитографии (SLA) и селективного лазерного спекания (SLS) с точки зрения главных факторов, которые следует учитывать при покупке.

Смотреть видео

Варианты резьбовых соединений для 3D-моделей

Давайте рассмотрим различные варианты дизайна для напечатанной резьбы, которые мы и наши клиенты собрали за время работы Formlabs. Наша тестовая модель предназначена для демонстрации всех этих способов одновременно:

Illustration showing the different negative features on the test part used for photography in this article, labeled with corresponding hardware.

Мы сгруппировали эти варианты по типу крепления, указав плюсы и минусы каждого из них для различных способов использования.

Sample Part
Образец

Запросить бесплатный образец

Оцените качество печати Formlabs лично. Мы отправим бесплатный образец модели, напечатанной на стереолитографическом 3D-принтере Formlabs, прямо в ваш офис.

Запросить бесплатный образец

Металлические винты для металлической резьбы

В этом разделе мы рассмотрим три способа включения вставок и гаек в готовые 3D-модели для создания прочного, долговечного крепления, способного выдержать множество циклов сборки и разборки.

Ввинчиваемые резьбовые вставки

Test part with a machine screw installed in a screw-to-expand insert.
Closeup of a brass screw-to-expand insert.

Преимущества

  • Надежная фиксация 3D-моделей

  • Прочная и долговечная металлическая резьба

  • Установка с помощью простого прессового соединения

Недостатки

  • Ослабление вставок при повышении температуры

Ввинчиваемые резьбовые вставки имеют цилиндрическую форму с небольшим заострением и накаткой на наружных поверхностях. На этапе проектирования включите в модель втулку с глубиной и диаметром, соответствующими техническим характеристикам вставки. Напечатайте и обработайте модель SLA или SLS в обычном режиме, следя за тем, чтобы внутри полости не оставалось лишнего материала, и установите вставку с помощью простого прессового соединения. При установке винта поверхность с накаткой вдавливается в окружающий печатный материал, создавая сильное трение.

Совет по использованию ввинчиваемой резьбовой вставки для 3D-печатных моделей SLA: промойте модель обычным способом, установите резьбовую вставку, винт и отполируйте деталь. Выполнение этого шага в самом конце уменьшает вероятность повреждения окружающего материала.

Резьбовые вставки с установкой нагревом

Test part with a machine screw installed in a heat-set insert.
Closeup of a brass heat-set insert.

Преимущества

  • Надежная фиксация 3D-моделей

  • Прочная и долговечная металлическая резьба

Недостатки

  • Необходимость пайки и охлаждения для моделей из термопластика (SLS)

  • Необходимость склеивания и полимеризации для термореактивных (SLA)

Резьбовые вставки с установкой нагревом предназначены для включения в термопластики с использованием паяльника с наконечником. Они также могут использоваться в качестве клеевых вставок в термореактивные материалы, такие как модели SLA. 

При установке в термопластичную модель, например, напечатанную из порошков SLS, следуйте инструкциям для конкретного оборудования. Типичный процесс заключается в использовании паяльника со специальной насадкой или без нее для нагрева вставки, которая проводит тепло в пластик. Окружающий материал размягчается, позволяя аккуратно вдавить вставку в модель. Перед установкой винта обязательно дождитесь остывания и восстановления прочности материала.

Для установки в термореактивную модель, например, напечатанную из полимера SLA, можно использовать клей, чтобы закрепить вставку после термической обработки. Убедитесь, что конструкция втулки соответствует самому широкому диаметру вставки, и добавьте небольшое количество цианакрилатного (CA) клея или эпоксидной смолы для фиксации. Перед установкой винта обязательно дождитесь полного застывания клея.

Примечание: размер втулки 3D-модели SLS рассчитан на прессовое соединение, рекомендованное для термореактивных пластиков. Этот способ также подходит для термопластичных моделей, если нанести на них каплю клея или эпоксидной смолы, но он не даст такой прочной фиксации, как термоустановка.

Несмотря на необходимость дополнительной пайки или склеивания, резьбовые вставки с установкой нагревом для моделей SLS и SLA обеспечивают повышенную надежность и прочность по сравнению с ввинчиваемыми вставками.

Гайки, встроенные в конструкцию

Test part with a machine screw installed in an embossed nut.
Test part with a machine screw installed in a nut that has been inserted into a pocket in the side of the part.

Преимущества

  • Надежная фиксация 3D-моделей

  • Прочная и долговечная металлическая резьба

Недостатки

  • Карман или втулка должны быть заранее спроектированы и доступны после печати

  • При сложной геометрии может потребоваться склеивание и полимеризация

Разработка кармана или втулки, которая надежно удерживает гайку в модели, является еще одним способом соединения металлических частей. Для этого можно использовать шестигранные, квадратные и стопорные гайки. Существует множество вариантов дизайна — просто убедитесь, что карман или втулка легко доступны (т.е. не находятся на внутренней поверхности), чтобы установить гайку. Добавьте небольшое количества цианакрилатного (CA) клея для дополнительной надежности.

engineering fit
Технический доклад

Оптимизация дизайна для функциональных узлов, полученных 3D-печатью

3D-принтеры SLА, такие как Form 3+, обладают высокой точностью и поддерживают широкий спектр инженерных материалов. Скачайте наш технический доклад, чтобы ознакомиться с рекомендуемыми допусками при проектировании.

Скачать технический доклад

Металлические винты для 3D-моделей

Прямое ввинчивание в 3D-модель может оказаться проще и быстрее, чем использование вставок и гаек. Однако независимо от того, выберите ли вы нарезку резьбы или самонарезающие винты, готовое оборудование, совместимое с пластмассами, одинаково хорошо работает с материалами для 3D-печати, такими как полимеры и термопластичные порошки.

Нарезка резьбы в 3D-моделях

Test part with a screw installed in a pocket without an insert. The hole has been tapped.

Преимущества

  • Надежная фиксация 3D-моделей

  • Простота и высокая скорость выполнения

Недостатки

  • Низкая устойчивость к циклам сборки и разборки по сравнению с металлом

  • Увеличение времени работы над моделями с большим количеством вогнутых элементов

Использование метчика для пластика — это быстрый и экономичный способ добавления винтовой резьбы в 3D-модели. Он не требует дополнительных этапов проектирования, а большинство мастерских, работающих с пластмассами, уже имеют необходимое оборудование.

Резьбообразующие или самонарезающие винты

Test part with a self-tapping screw installed in a pocket without an insert.

Преимущества

  • Надежная фиксация 3D-моделей

  • Чрезвычайная простота и быстрота выполнения

Недостатки

  • Низкая устойчивость к циклам сборки и разборки по сравнению с металлом

Самонарезающие винты, также называемые резьбообразующими, могут быть вставлены в вогнутый элемент без предварительной подготовки модели. Следуйте указаниям производителя по размерам втулок. 

Их рекомендуется использовать с материалами, обладающими пластичностью или высоким удлинением. Например, Nylon 11 Powder или Nylon 12 Powder, а также Tough Resin и Durable Resin из семейства материалов SLA. При работе с хрупкими материалами или материалами с низким удлинением (к примеру, Rigid Resin из линейки материалов SLA Formlabs) следует соблюдать осторожность и использовать защитные очки.

Резьба, напечатанная на 3D-принтере

Directly 3D printed screw thread or 3D printed screw hole

Преимущества

  • Возможность разработки как вогнутых, так и выпуклых элементов

Недостатки

  • Низкая устойчивость к циклам сборки и разборки по сравнению с металлом

  • Совместимость только с резьбой больших размеров

Существует ряд рекомендаций для эффективного нанесения резьбы на 3D-модели. Придерживайтесь больших размеров резьбы от ¼"–20 (имперская система) или M6 (метрическая система), уменьшите концентрацию напряжения с помощью закругления углов и используйте профили резьбы, предназначенные для пластмасс. В случае выбора винтов меньшего размера модифицируйте резьбу для более надежного крепления. Например, печать профиля полукруглой резьбы (на винте и гайке) и использование смещения 0,1 мм обеспечивает лучшее прилегание и повышает износостойкость. 

Для этого способа 3D-печать SLA и SLS предпочтительнее, чем моделирование методом наплавления, поскольку эти технологии более точны и позволяют создавать модели с гладкой поверхностью. Материал с низким поверхностным трением, например Durable Resin, с меньшей вероятностью будет подвержен износу в течение нескольких циклов сборки и разборки.

При подготовке модели к печати важно минимизировать крепление поддерживающих структур на любых резьбовых поверхностях, чтобы обеспечить гладкое соединение без дополнительной постобработки.

Соединение компонентов с помощью резьбы и резьбовых вставок, напечатанных на 3D-принтере

Существует множество вариантов соединения 3D-компонентов с помощью винтов и резьбовых креплений. Вы можете выбрать любой описанный выше способ, исходя из используемого материала, количества предполагаемых циклов сборки и разборки, требуемой прочности и доступных дополнительных шагов.

Хотите узнать, какой материал подойдет для вашего способа применения? Используйте наш интерактивный мастер по материалам или запросите бесплатный образец 3D-модели, чтобы самостоятельно оценить ее качество.