Представляем 3D-печать методом селективного лазерного спекания следующего поколения: Fuse 1+ 30W для непревзойденной скорости и доступа к высокоэффективным материалам

Начиная поставки принтера с технологией селективного лазерного спекания (SLS) Fuse 1, мы знали, что он навсегда изменит мир 3D-печати. С 2020 года Formlabs продала больше принтеров SLS, чем любая другая компания. Мы учли отзывы тысяч пользователей и доработали Fuse 1, представив высокопроизводительный 3D-принтер SLS Fuse 1+ 30W, скорость которого в два раза превышает показатели предыдущего поколения. 

Новая модель включает в себя более мощный лазер, высокую скорость сканирования, улучшенную обработку порошка и дополнительную среду инертного азота. Fuse 1+ 30W позволяет увеличить производительность, получить доступ к новым высокопроизводительным материалам и поставлять модели быстрее, чем когда-либо.

Скорость — это главный приоритет для любой индустрии, будь то печать одного прототипа или массовое производство конечных деталей. Для сокращения времени печати мы модернизировали ключевую составляющую принтера — Fuse 1+ 30W оснащен новым, более мощным лазером, а также обновленной системой лазерного сканирования. Эти обновления гарантируют максимально быструю и эффективную послойную печать. 

Теперь пользователи могут разрабатывать несколько вариантов дизайна, печатать их на Fuse 1+ 30W, используя обновленный алгоритм упаковки, и получать готовые к испытаниям модели на следующий день. Производство продукции для современного рынка делится на узкие специализации, а мелкие компоненты часто являются предметом пристального внимания дизайнера или проектной группы. Раньше дизайнерам приходилось несколько дней хранить модель в принтере в ожидании доставки деталей от поставщика или проектов, прежде чем они могли продолжить итерации. 

Благодаря высокой скорости печати Fuse 1+ 30W «время простоя» может сократиться до одной ночи и повысить эффективность работы дизайнеров. Увеличение количества итераций позволяет посвящать больше времени функциональному тестированию и обратной связи для создания более качественных продуктов и быстрого возврата инвестиций.

После нескольких лет нехватки сырья, роста стоимости услуг подрядчиков и закрытия заводов производители ищут способы управления цепями поставок. Последние инновации в области материалов сделали возможной не только печать конечных деталей, но и использование технологии для доработки, проверки и изготовления по индивидуальному заказу.

Благодаря Fuse 1+ 30W малые и средние производители могут использовать технологию SLS прямо на объекте, снижая зависимость от дорогостоящих внешних подрядчиков и избегая задержек и нестабильности в цепи поставок. Крупные производители, которые уже используют технологию SLS, могут децентрализовать 3D-печать, не дублируя затраты на традиционные системы. Для этого достаточно предоставить доступ к 3D-печати большему количеству инженеров, дизайнеров и техников. Доступность технологии открывает новые возможности применения сменных деталей, зажимных и крепежных приспособлений, оснастки и многого другого.

Производственная 3D-печать невозможна без высокопроизводительных материалов, поэтому в Fuse 1+ 30W встроены две новые функции, расширяющие возможности использования порошка. 

Новая функция подачи азота создает среду инертного газа, устраняя нежелательный кислород из среды спекания. При печати в инертной среде детали становятся менее хрупкими и более пластичными, что повышает их пригодность в качестве конечных компонентов, особенно в жестких условиях эксплуатации, таких как автомобильная или аэрокосмическая промышленность. Совместимые генераторы азота доступны для приобретения, а рекомендуемые модели можно найти, связавшись с нашим отделом продаж. 

Управляемая среда также обеспечивает более эффективное спекание Nylon 11 Powder и Nylon 11 CF Powder за счет предотвращения окисления неспеченного порошка, что позволяет использовать большее его количество в следующем цикле печати. Она повышает пригодность порошка для повторного использования, а в сочетании с оптимальной плотностью упаковки организует безотходный процесс печати. Без среды инертного газа Nylon 11 Powder и Nylon 11 CF Powder имеют коэффициент обновления 50 %, то есть для заправки картриджа необходимо использовать 50 % переработанного и 50 % свежего порошка. В азотной среде этот показатель повышается до 30 % для обоих материалов.

Безотходная печать не только повышает экологичность производства, но и означает, что каждый доллар, потраченный на материалы, будет напрямую конвертироваться в детали на производстве. Экономия, устойчивое развитие и высококачественные детали стали возможны благодаря Fuse 1+ 30W. 

Композитные материалы, такие как Nylon 11 CF Powder, обладают повышенной прочностью и долговечностью за счет сочетания углеродных волокон в составе порошка, усиливающих свойства нейлона. Передовые материалы требуют более сложной системы обработки порошка, способной поддерживать целостность подачи в процессе дозирования.

Команда инженеров Fuse 1+ 30W разработала элегантное решение для использования новых материалов. Новый смеситель в контейнере для порошка обеспечивает последовательную и плавную подачу материала в рабочую камеру, позволяя использовать Nylon 11 CF Powder и открывая доступ к другим высокоэффективным материалам в будущем. Способность принтера Fuse 1+ 30W обрабатывать порошок можно использовать для развития конечного производства в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности, а также при изготовлении потребительских товаров.

Fuse 1+ 30W представляет собой компактное решение промышленного качества по доступной цене, позволяя малым и средним производителям не только внедрить технологию SLS в производство, но и увеличить его масштабы. Низкая стоимость одной детали, быстрое время выполнения заказа и оптимизированный рабочий процесс также позволяют снизить общие производственные затраты. 

Низкий коэффициент обновления уменьшает количество необходимого нового порошка и снижает затраты на расходные материалы. Сокращение расходов в сочетании с большим количеством итераций и производственных циклов обеспечивает быстрый возврат инвестиций. По сравнению с затратами на услуги сторонних организаций, наличие собственного принтера серии Fuse 1 позволяет окупить стоимость покупки в течение нескольких месяцев. 

Мы сравнили стоимость производства моделей SLS своими силами и услуг внешних подрядчиков. Мы запросили модели SLS в четырех ведущих сервисных бюро, а затем вычислили среднее значение их цен и времени заказа. Для печати моделей своими силами мы использовали принтер Fuse 1+ 30W и Fuse Sift, предполагая, что трудозатраты составляют 17 $/час.

Материал: Nylon 12 Powder
Объем: 5 моделей

Материал: Nylon 12 Powder
Объем: 36 моделей

Fuse 1+ 30W обеспечивает высокое качество моделей как для создания прототипов, так и серийного производства, сокращая время выполнения заказа. Это способствует повышению интенсивности итераций для прототипирования и производства. Владельцы Fuse 1, которые раньше пользовались услугами сторонних организаций, сообщают, что средний срок окупаемости принтера составляет 3–4 месяца для прототипирования и 6–7 месяцев для производства. 

Fuse 1+ 30W — это более эффективная версия Fuse 1. Новая модель использует оптимизированный рабочий процесс, высокую точность и доступный формат принтера, повышая производительность за счет улучшения скорости и обработки порошка.