Безотходная печать: сократите затраты и устраните отходы с помощью круговой экосистемы Fuse 1+ 30W

Многие предприятия стремятся обеспечить экологичность своей структуры и процессов, рассматривая 3D-печать как инструмент сокращения отходов при создании прототипов и на производстве. Собственный принтер на базе технологии SLS, такой как Fuse, позволяет не только избавиться от отходов, но и ускорить итерации, обеспечить альтернативный способ производства и печатать исключительно необходимые детали. 

Однако использование 3D-печати по-прежнему сопровождается образованием пластиковых отходов в виде непригодного материала или отходов от постобработки. Formlabs представляет безотходную 3D-печать на принтере селективного лазерного спекания (SLS) Fuse 1+ 30W с обновленным программным обеспечением и новыми возможностями.

Несмотря на то, что инновации в области материалов и модернизация оборудования позволили расширить конечное производство, одним из популярных вариантов использования 3D-принтеров остается быстрое прототипирование. Традиционные способы создания прототипов, такие как обработка на станках с ЧПУ, резьба по восковому листу или моделирование из пенопласта и глины, отнимают много времени. Поэтому 3D-печать все чаще используется для быстрого тестирования форм и функций. Дизайнеры, инженеры и технические специалисты могут разрабатывать, печатать, тестировать и проводить итерации гораздо быстрее с помощью собственного 3D-принтера. 

Новый 3D-принтер на базе технологии SLS Fuse 1+ 30W повышает эффективность создания прототипов, сокращая промежутки между итерациями и время завершения печати. Мощный механизм печати и улучшенная скорость сканирования позволяют создавать модели в два раза быстрее, чем на принтере Fuse 1. При этом инвестиционные затраты в нашу систему значительно ниже, чем в другие промышленные системы. 

Создание прототипов на собственном 3D-принтере SLS помогает сократить количество отходов несколькими способами. Доступность и быстрое время печати собственной системы SLS позволяют разработчикам организовать большее количество итераций и этапов проверки, чем при выборе традиционных способов или обращению в сторонние службы. Тщательное прототипирование перед созданием пресс-формы повышает вероятность успеха при производстве конечного продукта. Спешка в процессе тестирования и быстрый переход к производству часто приводят к ошибкам, в результате которых предприятиям приходится отказываться от пресс-формы и сотен или тысяч деталей.

С технологией SLS Rome Snowboards удалось ускорить итерации и напечатать больше возможных вариантов, прежде чем прийти к окончательному дизайну. Такой интенсивный процесс проектирования означает, что окончательная конструкция оснастки не нуждается в дальнейших изменениях.

В результате модификаций остаются целые партии непригодных для использования конечных моделей, которые выбрасываются при смене оснастки и несоответствии отлитых деталей. Быстрый итерационный процесс значительно повышает качество прототипов и сокращает отходы, поскольку каждая деталь может быть отправлена потребителю. 

3D-печать конечных деталей позволяет производителям создавать только необходимые продукты в нужное время и может использоваться как для послепродажного и промежуточного производства, так и изготовления на заказ или замены деталей. Система производства по требованию снижает количество отходов, а также необходимость хранения больших запасов. 

Принтеры Formlabs на базе технологии SLS подходят для производителей запчастей, устраняя вероятность переизбытка заказов и хранения устаревших деталей. JetBoat Pilot, производителю запчастей для лодочных двигателей, приходится адаптироваться к изменениям в конструкции, вносимым фирмой-изготовителем. До внедрения собственной системы SLS с принтером Fuse 1, JetBoat Pilot приходилось оценивать спрос на компоненты вторичного рынка, чтобы иметь возможность заказать достаточное количество деталей у механика. С Fuse 1 JetBoat Pilot может производить конечные детали по мере поступления спроса, печатая только нужное количество, устраняя необходимость в хранении избыточных запасов, и при этом быстро поставляя детали клиентам. JetBoat Pilot сокращает отходы двумя способами: создает только пригодные для использования, обусловленные спросом запасы и полностью исключает субтрактивный (и очень расточительный) процесс механической обработки. Теперь когда фирма-изготовитель меняет конструкцию, у компании не остается запасов устаревших деталей.

Принтеры серии Fuse имеют ряд особенностей, которые делают процесс печати более устойчивым, включая автономную платформу для печати, регулируемый коэффициент обновления и усовершенствованный алгоритм распределения моделей. 

В отличие от других способов 3D-печати, модели SLS не нуждаются в поддерживающих структурах — плотно расположенные модели поддерживают сами себя по мере спекания каждого верхнего слоя. Поддерживающие структуры, используемые для печати на основе других технологий, обычно удаляются и выбрасываются. И хотя они имеют небольшой размер, при масштабном создании прототипов или в ходе производственного процесса, количество отходов может увеличиться. 3D-печать SLS исключает такого рода отходы. 

Но как быть с неспеченным порошком вокруг моделей? Fuse Sift позволяет перерабатывать неспеченный порошок и использовать его для следующего цикла печати. Таким образом, вам не нужно выбрасывать порошок и вы можете использовать все, что приобрели, создав круговой процесс с принтером и Fuse Sift. Коэффициент обновления зависит от количества свежего порошка, необходимого для каждой новой печати. При использовании порошков SLS от Formlabs коэффициент обновления может достигать 30 %. 

Если плотность расположения моделей и коэффициент обновления одинаковы, весь неспеченный порошок может быть использован в следующем цикле печати. В этом случае оставшиеся 70 % неспеченного порошка будут переработаны в новый картридж и смешаны с 30 % нового порошка, что устраняет отходы материала. 

Новый Fuse 1+ 30W имеет функцию подачи азота, которая создает инертную среду в процессе печати и защищает от окисления, сохраняя качество неспеченного порошка вокруг моделей. Таким образом неспеченный порошок может быть переработан с более высоким коэффициентом обновления материала. Продувка азотом позволяет повторно использовать Nylon 11 Powder и Nylon 11 CF Powder с коэффициентом обновления 30 %, по сравнению с 50 % при ее отсутствии.

Fuse 1 и Fuse 1+ 30W обладают не только доступной начальной ценой, но и предлагают низкие затраты на материалы при внедрении на производстве. Рассчитать окупаемость инвестиций в 3D-печать SLS стало как никогда просто без необходимости учитывать невозвратные затраты на неспеченный порошок.

С нашей системой вы сможете использовать каждую гранулу порошка для изготовления моделей и сделать процесс переработки проще с помощью Fuse Sift. Оптимизируя коэффициент обновления, плотность расположения и азотную среду, пользователи 3D-принтеров серии Fuse могут снизить затраты и устранить отходы.