Form 4 및 Form 4L 리뷰 모음

Formlabs은 2024년 4월 1일 당사의 차세대 레진 3D 프린터, Form 4를 공개하여 속도, 정확도, 안정성, 소재 다양성 면에서 업계의 표준을 재정의했습니다. 6개월 후, 저희는 Form 4의 획기적인 하드웨어, 소프트웨어 및 재료 과학 혁신을 기반으로 제작된 대형 레진 3D 프린터인 Form 4L을 발표했습니다.

생체적합성 프린터인 Form 4B 및 Form 4BL 등 Form 4 시리즈 3D 프린터는 탁월한 속도와 정확성, 안정성으로 3D 프린트의 표준을 재정의합니다. 하지만 저희의 말을 그대로 믿으실 필요는 없습니다. 이번 리뷰 모음에서는 3D 프린팅 전문가들이 Form 4와 Form 4L에 대해 어떤 평가를 내리고 있는지 살펴보겠습니다.

앨러스테어 제닝스 씨는 TechRadar에 기고한 후기에서 Form 4를 극찬했습니다. 전체 에코시스템을 관찰하는 데서 시작한 제닝스 씨는 “특수 소재의 선택지가 엄청나게 광범위하고 세척 장비와 경화 장비가 포함된 에코시스템은 품질이 우수합니다. 마감 처리 스테이션까지 갖추면 시장에 출시된 제품 중 가장 종합적이고 사용자 친화적인 옵션을 갖출 수 있죠.”라며 칭찬을 아끼지 않았습니다.  기능을 세세하게 설명하기 전에 한가지 더 강조한 점은 소재 라이브러리 덕분에 생기는 사용 편의성과 유연성입니다.

제닝스 씨는 Form 4 개봉기를 자세히 설명하며, 외관, 크기, 설치의 용이함 측면에서 Form 3+ 와의 유사성을 언급했습니다. 테스트 프린트 단계로 진행해서는 사전 지정 서포트를 사용한 대형 모델의 경우 서포트에서 떨어져서 파손될 가능성이 있다는 점을 발견했습니다. 그렇지만 이런 문제가 발생하는 고속 프린터가 아주 많고 Form 4에는 첨단 센서가 탑재되어 이런 문제를 완화할 수 있는 데다, PreForm에서 생성된 서포트로 바꾸자 프린트 성공률 100%를 달성할 수 있었다는 점을 언급했습니다.

제닝스 씨는 Form 4와 Creality K1C를 비교해 소량 생산 실행에서는 Form 4로 시간을 단축할 수 있다는 점을 발견했습니다. 3DBenchy 모델(3D 프린터의 정확성과 기능을 테스트하기 위해 특별히 설계된 3D 컴퓨터 모델) 9개를 프린팅하는 데 Form 4에서는 1시간 12분이 소요된 반면, 같은 작업을 Creality K1C에서 실행하자 서포트를 포함하여 시간이 급격하게 늘어나 15시간 47분이 소요되었습니다. 여기에 Form 4에서 나온 프린트물은 품질이 우수하고 디테일 표현이 훌륭한데다 서포트도 제거하기 쉬웠습니다.

후처리에 관해 후기에는 “ Wash와 Cure 제품이 선택 사항이기는 하지만 최상의 결과를 얻으려면 거의 필수품에 가깝고 이들 제품은 동급 최강이라 할 수 있다”고 기술했습니다.

제닝스 씨는 후기를 마치며 “Form 4는 사용자 경험이 향상되고 기능도 추가되어 Form 3+에서 업그레이드 할 가치가 충분하다”며 “시장에서 가장 안정적이고 품질이 우수하며 작업 환경을 가장 청결하게 유지할 수 있는 레진 3D 프린터로 꼽히는 제품을 찾는 분들에게 이 가격대에서 Form 4에 도전할 만한 제품은 거의 없다”고 극찬을 아끼지 않았습니다.

데니스 베르타키 씨는 “실패 없는 업무용 3D 프린팅: 어릴 때 했던 점따라 그리기만큼이나 쉽게 완성하는 완벽한 프린트물(Fail Proof Business 3D Printing: Perfect prints are as easy as a game of connect the dots)”이라는 제목의 후기글에서 Form 4를 이용한 작업 과정을 소개합니다. 레진 프린팅을 그다지 즐겨하지 않았던 베르타키 씨는 그 이유가 사용하던 프린터와 직결되어 있음을 깨달았습니다.

베르타키 씨는 Form 4 에코시스템은 완전 밀폐형 기술이 장점인 동시에 가장 큰 단점인데, 그 이유는 타사 레진을 프린팅하려면 Open Material Mode를 구매하여 스스로 정밀하게 조율해야 하지만 Formlabs의 소재로 프린팅할 때는 사용자 경험이 “완벽하게 조율된 일련의 이벤트”로 이뤄지기 때문이라고 합니다.

Formlabs 웹사이트에 게시된 안내서와 동영상에서 Form 4 터치스크린 화면에 보이는 색상별 지침까지, 베르타키 씨가 보기에 Formlabs 에코시스템은 확실히 사용하기 쉽습니다. 테스트해 본 프린터 대부분과는 달리, Formlabs의 프린터에는 이소프로필 알코올(IPA)을 제외하고는 작업에 착수하는 데 필요한 것이 모두 갖춰져 있었습니다. 심지어 프린터 자체도 완전히 조립된 상태로 배송되어 개봉하기도 쉬웠습니다.

베르타키 씨는 “Formlabs의 Form 4는 디테일에 심혈을 기울여 아름답게 구축된 장비”라며 플립 탑 뚜껑은 사용하기 편리하고 비점착성 표면은 레진 탱크가 프린터에 들러 붙는 것을 방지한다고 강조합니다. 

레진 취급에 가서는 자동 레진 분배, 편리한 레진 탱크 보관, 빠른 소재 교체, 레진 믹서, 이물질 감지, 레진 카트리지와 탱크 모두에 RFID 태그가 장착되어 실수로 소재가 섞일 가능성을 미연에 방지하는 점을 강조합니다. 추가로 장착된 센서 덕분에 공정이 정돈됩니다.

추가 언급된 내용: 

• Build Platform Flex, 프린팅한 파트를 쉽게 분리

• Form Wash의 뚜껑 자동 개방과 세척 바스켓 자동 인양 기능, 통합 도구 캐디

• 통합된 카메라로 스틸 사진과 타입 랩스 촬영 

• 레진, 서포트 구조 생성, 모델 할로잉, 첨단 설정값 편집기용 사전 설정이 탑재된 PreForm 소프트웨어 

• 프린트 이력과 레진 소비를 추적할 수 있는 Dashboard

• 소재 투명도

우리는 베르타키 씨의 테스트 프린트로 해상도가 프린트물의 디테일과 품질을 결정하는 기준이 아니라는 것을 알 수 있습니다. 오히려 다양한 통계와 형상이 최종 프린트 품질에 영향을 미칩니다.

궁극적으로, 베르타키 씨는 Form 4를 "생산이나 프로토타입 제작에 필요한 완벽한 파트가 필요하고 프린터를 가지고 이리저리 실험하며 시간을 낭비할 수 없는 기업이 사용하기에 좋은 도구"로 보고 있습니다. 가격 때문에 소비자 시장에서는 판매하지 않지만 "이런 종류의 장비는 파트를 설계하고 생산하는 데 시간을 투자하고 싶은 학교와 대학 프로그램에서도 훌륭한 도구로 활용할 수 있습니다. 사용자 인터페이스에 대한 유용한 가이드와 절차를 따르라는 끊임없는 알림 덕분에 화학 지식에는 신경쓰지 않은 채 디자인 실력에 집중할 수 있죠."라며 설명합니다.

Formlabs은 Form 4, Form Wash, Form Cure와 일반 용도 레진을 3DPrint.com의 제이 린처(Jay Rincher) 씨에게 보내 의견을 요청했습니다. 레진 3D 프린팅을 처음 접해 보다 보니 처음에는 좀 긴장했던 린처 씨는 “워크플로는 정말 간단했고 슬라이서는 직관적이라는 점을 알게 되었습니다. 그리고 의문이 생겼죠. 한 시간 정도가 지나도 장비 사용법을 배우지 못 할 사람이 있기는 할까.”

린처 씨는 개봉, 설치, 프린팅, 후처리 과정 전체를 순서대로 안내합니다. 개봉과 설치가 쉽다는 것이 드러났고 프린터 터치 스크린의 명령은 명확했습니다. 그렇지만 Form Wash에 이소프로필 알코올을 조달하다가 문제에 직면했습니다. 대형 파트를 세척하려면 15L는 족히 필요하기 때문입니다.  

PreForm이 직관적인 것을 파악하기는 했지만 가장 큰 문제는 제작한 모형의 컵처럼 오목한 부분이었습니다. PreForm 기능을 이용해도 자동으로 공기가 통하지 않기 때문입니다. 린처 씨는 이런 점은 차치하고 “프린팅 과정 자체는 어려울 게 전혀 없었습니다. 프린터를 사용하는 데 실제적인 학습 곡선이 전혀 존재하지 않아요. 배송된 상태로 플러그만 꽂으면 작동되고 레진 프린팅이 낯선 직원이 장비에 익숙해지기까지 과정도 꽤 간단합니다.”

린처 씨가 테스트한 프린트물에는 모형, 귀걸이, 작동하는 나사산이 달린 피젯 토이에 치과용 모형도 있었고 여러 번 프린팅했던 부품은 한결같았고 프린팅했던 소재 중 피젯 토이에 있는 나사산이 작동하지 않은 것은 하나도 없었습니다.

In an extensive, three-part series, Kerry Stevenson at Fabaloo reviews Form 4L from unboxing and set up through printing. The full review is worth reading for its exhaustive breakdown of every aspect of the Form 4L process, but the overall takeaway is clear — Stevenson gives Form 4L a perfect 10/10 for production use and deems the printer “...guaranteed to work, is very high speed, and consistently produces high-quality output.”

Part 1

Stevenson opens with a brief background on Formlabs SLA technology before diving into specifications and features including build size, print set up in PreForm, and speed. Stevenson calls out the technological advancements, “all of which add up to a much more convenient experience for operators.”   

Stevenson thoroughly outlines unboxing, with images of each step and part that must be assembled, but ultimately says that, “There’s not much physical activity required to get the 4L ready for action."

Part 2

Stevenson started by printing a small test print, before moving to larger models. Printing was done on a standard Form 4L Build Platform L, which meant that parts had to be printed on rafts rather than flat against the build platform. Stevenson notes that having a flexible build platform would solve the few issues he had with layer lines, but that washing, curing, and removing supports were easy. 

Particular features of note were the intelligent monitoring on the printer, which alerts to debris, unvented resin cartridges, resin/tank mist-maches, resin requirements for prints, and more.

Part 3

Stevenson did multiple test prints in four resins, finding swapping between resins to be easy and automatic, unlike other printers where recalibration is required. The verdict was that the print quality of Form 4L is very high and consistent, producing parts that fit — including a hinge to test articulated parts. He tested large models and volume production, robust parts and delicate features, finding success with all.

저희는 Form 4 프린터 두 대를 연구원인 앤드류 셰인 황에게 보냈습니다. 앤드류 씨는 MIT에서 전기 공학으로 박사 학위를 받은 후 블로그인 버니 : 스튜디오( bunnie : studios)를 시작했습니다. 앤드류 씨는 “프린터를 분해할 기회를 얻자 바로 시작했습니다. Form 1, Form 2, Form 3 세대 제품을 이미 분해했는데 또 Form 4를 맡겨주셔서 고마웠습니다. 프린터 한 대를 분해하는 과정에서 많은 것을 배우기도 하지만, 독특한 관점 또한 얻을 수 있었습니다. 하드웨어 기업이 스타트업으로 성공한 후 치열한 업계에서 메이저 업체의 반열에 오를 수 있었던 이유를 생각하게 되었니까요.”

앤드류 씨는 SLA 3D 프린터 시장의 배경을 설명하며 다양한 주제를 다루는 게시물을 시작했고 그 다음으로는 Formlabs의 광처리 엔진이 진화해 온 과정을 명확한 다이어그램으로 설명했습니다. 앤드류 씨는 Form 4의 광처리 기술에 관해 이렇게 말합니다. "확실히 3D 프린팅 기술에 관한 전문성이 전혀 없고, 처음 접해 본 것도 이런 분해 작업 때문이었지만, 기본 원칙의 관점에서 보면 UV용 광변조기로 LCD를 사용하려면 안정성, 균일성, 빌드 볼륨 같은 여러 가지 어려움에 직면하게 된다는 점을 알 수 있습니다."

그런 다음 앤드류 씨는 독자들에게 Form 4 상자 개봉과 설치, 그리고 외부적으로 눈에 띄는 기능을 안내한 후 내부 소개를 이어나갔습니다. 앤드류 씨는 ”Formlabs은 자사 제품에 들어가는 부품을 자사의 프린터로 자체 프린팅하는 방법으로 제품의 우수성을 표현하고 있습니다.”라고 설명합니다. 이렇게 제작하는 부품에는 “프린터에 동봉된 알렌 키 세트와 내부에 숨겨져 있으며 실용적인 3D 프린팅 홀더," 외에 서비스 플러그가 있습니다. 앤드류 씨는 “LCD 패널에서 정말 마음에 들었던 또 한 가지는 3D 프린팅으로 제작된 HDMI 케이블 고정 클립이었습니다. 아마 Formlabs의 SLS 프린터에서 나일론을 프린팅해서 만들었을 것입니다.”라고 덧붙였습니다.

그런 다음, 앤드류 씨는 프린터 내부를 살펴보며 LCD, 광원 어셈블리, 구동 전자 장치와 관련 구성 요소 외 내부 하드웨어를 자세히 설명하며 분해 작업을 시작했습니다. 후기에는 자세한 사진과 다이어그램을 첨부하여 컴포넌트들이 작동하는 방식을 설명하는 내용이 포함되어 있습니다. Formlabs 장치 외에 다른 기술도 심층적으로 분석하고자 하는 분들에게는 앤드류 씨가 적임자일 것입니다. 

앤드류 씨는 “케이스 바닥 뚜껑에 달린 새 폼씰이 정말 마음에 듭니다[...] 프린터가 작동할 때 냄새가 덜 나는 것도 느꼈습니다. 제 사무실 같이 도시에 있는 작은 사무실에서는 레진 냄새가 골칫거리라서 이런 식으로 삶의 질이 향상된 점이 만족스럽습니다.”라며 몇 가지 주목할 만한 특징을 언급하며 마무리합니다.

저희는 Form 4에 대한 철저한 테스트와 포괄적인 검토에 만족하고 있으며 이 후기는 그 시작에 불과합니다. 소개해 드린 리뷰가 여러분의 관심을 끌었다면, Form 4를 탐색해 더 자세히 알아보세요. 프린트 품질을 직접 평가해보고 싶으시다면, 원하는 소재로 제작된 무료 샘플 파트를 요청해 주세요.