Zerømouse Blade: Form 4 시리즈 3D 프린터로 최고의 게이밍 마우스 제작하기

알리 사예드는 최고의 게이밍 마우스를 만들기 위해 초경량, 단단함, 그립감, 인체공학적인 디자인, 정밀한 컨트롤을 제공해야 한다는 것을 알고 있었습니다. 2년간의 작업의 결과물인 Zerømouse Blade는 2025년 7월에 출시되었습니다. 무게가 21g에 불과한 Zerømouse Blade의 외피는 시중에 출시된 마우스 중 가장 가볍고 나사를 가장 적게 사용했으며, Formlabs Form 4 3D 프린터에서 프로토타입으로 제작되었습니다. 생산 시기가 되자 사예드는 최종 쉘과 스크롤 휠을 Form 4L에서 Black Resin을 프린팅하여 생산하여 나일론으로 외주 생산할 때보다 더 짧은 시간과 저렴한 비용으로 사출 성형의 품질을 달성했습니다.

사예드의 프로젝트는 그가 원하는 게임용 마우스가 존재하지 않아서 시작되었습니다. 자운코닉 M2K는 그에게 손가락 끝 그립의 장점을 알려주었지만, 그는 "무선이면서 인체공학적으로 잡을 수 있는 제품이었으면 좋겠다고 생각했다"고 말합니다. 시중에는 이런 제품이 없었기 때문에 저는 바로 그런 제품을 만들기 시작했습니다."

이 재미있는 개인 프로젝트는 사용자가 58g의 Razer Viper V2 Pro 내부를 29g의 마우스에 이식할 수 있는 모드 키트로 발전했습니다. 이 모드 키트는 Nylon 12를 사용하여 아웃소싱된 HP 멀티젯 퓨전(MJF) 3D 프린트로 프로토타입을 제작하고 생산했습니다. 아웃소싱 3D 프린트로 프로토타입을 제작하려면 반복 작업 사이에 몇 주를 기다려야 했습니다.

모드 키트는 블레이드의 중요한 선구자였으며, 사예드는 "경험이나 느낌에 영향을 주지 않으면서 질량을 더할 수 있는 곳과 뺄 수 있는 곳을 알려주는" 한계점과 압력 지점을 발견했습니다. 하지만 Bade의 프로토타입을 제작할 때 사예드의 워크플로에 가장 큰 변화를 가져온 것은 Form 4를 통해 3D 프린트를 인하우스에 도입한 것이었습니다.

사예드는 인하우스 신속 프로토타이핑을 위해 Form 4를 구입하여 반복 작업을 몇 주가 아닌 몇 시간으로 단축하는 동시에 정확한 치수와 더 미세한 표면 질감을 얻을 수 있었습니다. "아침에 변경 사항을 수정하고 정오까지 프린팅를 완료할 수 있다는 것은 정말 말도 안 되는 일입니다."라고 사예드는 말합니다.

블레이드의 경우, 사예드의 디자인 프로세스는 모델마다 다른 디자인 브랜치를 사용하여 변경 사항을 모델링하는 것이었습니다. "예를 들어 블레이드의 경우 스크롤 휠을 고정하는 구조가 완전히 다른 세 가지 디자인으로 되어 있었습니다. 그런 다음 한 번에 모두 프린팅하여 어떤 디자인이 가장 좋은지 테스트했습니다." 디자인 조정에는 그립 너비, 그립 각도, 트리거 높이 변경 등이 포함되었습니다. 최종 개선 사항 중 일부는 두께를 0.05mm로 미세 조정하여 클릭감을 최적화하는 것이었습니다.

그는 Bambu Lab X1 Carbon 용융 적층 모델링(FDM) 3D 프린터로 맞춤형 스크롤 휠의 일괄 프린팅를 시도했지만, 프린트물의 품질과 프린팅 시간이 Form 4와 맞지 않는다는 것을 알게 되었습니다.

Bambu Lab X1 Carbon과 Form 4에서 하나의 스크롤 휠을 프린팅하는 데 걸리는 시간은 거의 비슷합니다. 하지만 100개의 스크롤 휠을 프린팅하는 데는 Bambu Lab X1 Carbon에서는 3일 이상 걸리고 Form 4에서는 2시간 30분밖에 걸리지 않습니다.

용융 적층 모델링 방식의 3D 프린터에서는 속도가 선형적으로 확장되므로 프린트하는 파트가 많을수록 시간이 더 오래 걸립니다. Form 4 시리즈 3D 프린터의 광경화성 수지 조형 3D 프린팅 기술은 전체 레이어가 한 번에 노출되기 때문에 한 파트를 프린트하든 전체 빌드 플랫폼을 프린트하든 프린트 시간이 비슷합니다.

2년 전 처음 Zerømouse 모드 키트를 만들었을 때 사예드는 "Zerømouse를 Zowie나 로지텍 옆에 놓았는데 그 차이가 고통스러웠어요... 품질과 정교함 면에서 갈 길이 멀었습니다."라고 말합니다.

"말 그대로 Form 4를 처음 프린팅했을 때부터 너무 좋아서 깜짝 놀랐습니다."라고 사예드는 말합니다. 그는 쉘과 스크롤 휠을 사출 성형 파트에 필적하는 표면 마감을 자랑하는 풍부한 무광 블랙 컬러의 Black Resin으로 프린팅했습니다. 사예드는 "파트의 품질은 거의 사출 성형에 가까울 정도로 완전히 다른 차원에 있습니다."라고 말합니다. 용융 적층 모델링 방식으로 프린트한 파트나 외주를 받아 프린트한 파트와 달리 디테일과 표면 품질이 더 미세하고 소재가 더 강하며 고해상도 프린트가 가능했습니다.

최고급 마감을 위해 사예드는 프린팅 설정을 최적화하여 레이어 라인을 줄였습니다. 초기 프로토타입은 50μm의 레이어 높이와 자동 생성된 지지대로 프린팅되었지만, Zerømouse Blade는 25μm의 레이어 높이와 맞춤형 쉘 지지 구조로 제작되어 블레이드를 사용할 때 사람이 닿는 부분에 지지대가 없도록 설계되었습니다.

처음에는 후처리 파트가 필요하고 지저분하다는 평판 때문에 레진 3D 프린터를 멀리했습니다. "하지만 Formlabs은 다릅니다. 프리미엄 경험에 대한 프리미엄 가격입니다."

자동 레진 디스펜싱은 레진을 레진 탱크에 부을 필요가 없으므로 깨끗하고 원활한 워크플로우를 보장합니다. 파트가 제거되면 Form Wash와 Form Wash L은 "손을 더럽히거나 청소할 필요가 전혀 없어" 사용이 간편합니다. 빌드 플랫폼을 세탁기에 넣고 올바른 프리셋을 선택한 다음 버튼 하나만 누르면 빌드 플랫폼이 내려갑니다. 교반은 철저한 세척을 보장하며, 세척 후 빌드 플랫폼이 자동으로 세척기에서 올라오게 됩니다. 사후 경화 파트와 관련해서는 Form Cure의 프리셋이 "엉망이 될 수 없다"고 사예드는 말합니다.

Formlabs 에코시스템의 자동화 및 워크플로우 용이성은 사람들이 흔히 레진 3D 프린팅의 일부라고 생각하는 '지저분함'을 제거합니다. 사예드는 "아직 이 워크플로에서 불편한 점이나 문제점을 발견하지 못했습니다. 이 프린터의 사용자 경험(UX)의 모든 단계는 세세한 부분까지 집착했습니다."

초기 모드 키트는 아웃소싱을 통해 HP MJF 3D 프린터로 나일론 PA12로 프린팅했습니다. 프린팅 방식은 뒤틀림이 발생하기 쉬웠고, "가끔 작은 특징이나 디테일, 컷아웃을 추가하면 이 소재에는 견디지 못해 아예 없거나 부러지곤 했습니다."

또한 아웃소싱 주문 최소 수량은 1,100개였기 때문에 사예드는 대량 프린팅를 위한 디자인에 갇히게 되었습니다. 사예드는 "문제는 그렇게 많이 주문하면 몇 가지 문제와 불일치를 발견하기 시작한다는 것입니다."라고 말합니다. 3D 프린트를 통해 인하우스에서 생산함으로써 사예드는 마우스를 계속 변경하고 필요한 수량만 프린팅하여 재고를 완벽하게 관리할 수 있었습니다.

동일한 방법(이 경우 Form 4 시리즈 3D 프린터)으로 프로토타입을 제작하고 제조한다는 것은 프로토타입의 재료 특성과 공차가 출시되는 제품과 동일하다는 것을 의미합니다. 또한 사출 성형에 필요한 고가의 툴링이 필요하지 않으므로 변경이 더 쉽고 빠르며 비용도 저렴합니다.

Form 4는 프린팅 속도와 마감에 대한 사예드의 요구 사항을 충족했지만, 생산에는 더 많은 처리량이 필요했습니다. Form 4L을 도입했습니다. 사예드는 Form 4보다 4.6배 더 큰 빌드 볼륨으로 처리량을 늘리면서도 동일한 재료, 기술, 워크플로를 활용하면서 Form 4와 같은 속도와 표면 품질을 달성할 수 있었습니다.

셸 프린팅 시간

사예드는 Form 4L 두 대로 하루에 최대 100개, 1~2주 안에 최대 1,000개의 셸을 생산할 수 있습니다. 각 프린팅 배치가 15개 셸에 불과하므로 필요에 따라 반복하여 제품을 다듬을 수 있습니다.

마우스를 프린팅하고 후처리한 후 전자 컴포넌트를 추가하기 전에 그립감을 높이기 위해 자외선에 강한 울트라 무광 스프레이로 코팅합니다.

Zerømouse Blade의 1차 물량은 2분 만에 매진되었으며, 현재 사예드는 블레이드 주문 처리에 집중하고 있지만 향후 왼손잡이 버전, 더 가벼운 모델, 다양한 색상 옵션 등 맞춤형 제품도 출시할 예정입니다. 사예드는 "내일 바로 완전히 새로운 디자인을 프린팅할 수 있다는 점이 정말 멋집니다."라고 말합니다.

3D 프린팅을 시작하려면 Form 4 시리즈 3D 프린터를 살펴보거나 영업팀에 문의하여 자세히 알아보세요. 파트 품질을 직접 평가하려면 무료 샘플 파트를 요청하세요.