광경화성 수지 조형 방식(SLA) 3D 프린터를 사용하시려면 레진 3D 프린트를 경화하는 방법을 필수적으로 알고 계셔야 합니다. 파트를 후경화하면 최고치의 강도와 더 안정적인 파트를 얻을 수 있습니다. 그렇지만 레진마다 최적의 물성에 이르는 후경화 소요 시간과 온도 등의 특성이 제각기 다릅니다.
저희가 마련한 레진 프린트 후경화 가이드를 다운로드하여 후경화의 기초와 후경화가 Formlabs 레진에 각각 끼치는 영향을 알아보세요
왜 레진 프린트물을 경화해야 할까요?
Formlabs의 레진은 각각 고도화된 감광 폴리머 화학물질로 배합되었습니다. Formlabs의 광경화 조형(SLA) 3D 프린터인 Form 3+, Form 3B+, Form 3L, Form 3BL은 공통적으로 405 nm 레이저를 조사하여 액체 레진를 경화하고 이렇게 만들어진 고체 파트는 매우 정밀합니다.
프린팅을 마친 후 빌드 플랫폼 위에 남은 SLA 파트는 "미경화 상태"입니다. 최종적으로 의도된 형상을 얻었지만 완전히 중합되지 않은 상태라 파트의 기계적 물성이 부족한 상태임을 의미합니다. 빛과 열로 후경화하는 과정은 SLA 3D 프린트에 사용된 소재의 특성을 얻는 핵심 단계입니다.
기능성 및 특수 용도 레진 파트는 최적화된 물성을 달성하기 위해 후경화 공정을 필히 거쳐와 합니다. 생체적합 소재의 경우 후경화를 거쳐야만 관련 규제 기관에서 제시하는 안전 기준을 충족할 수 있습니다.
레진 3D 프린트물은 얼마나 오래 경화해야 할까요?
이상적인 후경화 환경에서는 최적화된 시간 이내에 소재에서 필요한 물성이 생깁니다. 스탠다드 레진(White Resin, Grey Resin, Black Resin, Clear Resin)의 경우 시간이 전혀 필요하지 않은 경우도 있고, 짧게는 15분만 후경화를 거쳐도 충분한 경우도 있습니다. 강도와 경도, 열저항성 물성이 필요한 경우, Formlabs의 엔지니어링 레진 제품군은 후경화 공정을 최대 120분까지 거치면서 최적의 물성을 확보합니다.
Formlabs는 자체적인 인하우스 후경화 연구를 통해 Formlabs의 다양한 레진 소재별로 최적화된 후경화 환경을 확인했습니다. ASTM(미국재료시험학회)의 방식을 참조하여 Formlabs의 소재 개발 엔지니어들이 소재별로 기계적 물성과 다양한 온도 환경을 실험했습니다.
파트를 후경화하면 인장력 같은 소재의 물성이 개선됩니다. Formlabs 레진에는 유형에 따라 고유한 후경화 조건이 필요합니다. 자세한 내용은 ASTM 테스트 및 공식 Formlabs 데이터 시트를 참조해주세요.
Formlabs 공식 홈페이지에서 Form Cure와 Form Cure L의 권장 후경화 조건에 관한 최신 정보를 모두 확인해보세요. 물질 데이터 시트에서 경화를 마친 소재의 특정 기계적 특성을 확인할 수 있으니 공식 홈페이지에서 다운로드해주세요.
후경화 장비
간단하게 빛(자연광, UV 네일 살롱, UV 경화 스테이션, DIY UV 경화 상자)으로 경화하는 데서부터 빛과 열을 모두 사용한 경화까지 다양한 후경화 방법이 있습니다. 열은 공정을 가속하고 분자간 결합이 훨씬 더 완전해지도록 하여 재료의 물성을 빛만으로는 달성할 수 없는 수준까지 증가시킵니다.
Formlabs의 데스크톱 및 대형 SLA 3D 프린터용 후경화 솔루션인 Form Cure와 Form Cure L 두 제품은 Formlabs Resin으로 프린팅한 파트를 빠르고 일관성 있게 사후 경화하도록 설계되었습니다. Form Cure와 Form Cure L를 사용하면 SLA 방식으로 프린트한 3D 파트를 소재에 필요한 조명 주파수와 온도, 노출 시간으로 정확하게 후경화할 수 있습니다.
SLA 레진 3D 프린팅 후경화 가이드
Formlabs 후경화 가이드를 참고하여 후경화가 각 Formlabs 레진의 주요 특성에 어떻게 영향을 미치는지 이해하고 응용 분야에 따른 최적의 후경화 계획을 세워보세요.
가이드를 다운로드하여 다음 내용을 알아보세요.
- 후경화가 각 Formlabs 소재의 주요 물성에 미치는 영향
- 소재별 응용 분야에 따른 최적의 후경화 권장 사항
- 후경화 과정의 일반적 문제 방지 전략