새로운 PreForm 기능과 공유 가능한 프린트 설정을 이용한 파트 맞춤화와 효율성 향상

작거나 깨지기 쉬운 SLS 3D 프린팅 파트를 후처리하려면 지루하기도 하고 시간이 오래 걸릴 수 있으며 집중력과 추가 관리도 필요합니다. Part Cages(파트 케이지) 기능을 이용하면 작은 파트 여러 개를 일괄로 후처리하여 파트를 하나씩 클리닝하면서 소모하는 시간을 절약할 수 있습니다. 과정은 간단하여 체로 거를 때 흔들어 분말을 털어내고 미디어 블라스팅을 거친 후 플라이어나 드레멜로 케이지를 부수면 됩니다. 부서지기 쉬운 파트를 처리할 때 파트를 케이지 안에 띄워 두면 파트가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

Part Cages(파트 케이지) 이용 시 권장 사항: 

• 케이지의 벽 두께는 대부분 1.5 mm로 지정해야 후처리 과정에서 구조를 그대로 유지하는 데 도움이 되는 한편 나중에 쉽게 부술 수 있습니다. 케이지를 여는 데는 대부분 플라이어나 드레멜을 사용하지만 두께가 1.5 mm면 대체로 손으로 열 수 있습니다. 케이지를 열 때는 항상 눈을 보호하는 장치를 착용해야 합니다.
• 바(bar) 간격(케이지 구멍 크기)은 항상 케이지 내부에 들어갈 파트 크기 이하로 지정해야 파트가 떨어지지 않습니다. 구멍이 클수록 클리닝하기 쉽고 분말 소비량도 절약할 수 있습니다. 

SLS 3D 프린팅 파트의 후처리 결과를 향상하는 방법을 자세히 알아보려면 고급 후처리 기술을 다룬 웨비나를 확인해 보세요.

모델을 할로잉(hollowing)하면 내부에 공동이 생겨 프린트물의 소재 사용량을 절약할 수 있습니다. 속이 빈 파트는 속이 꽉 찬 파트만큼 견고하지 않으므로 할로잉은 기능성 파트기 아니라 작동할 필요가 없는 모형에 사용하는 것이 좋습니다. 할로잉을 활용할 때는 Hole(구멍) 메뉴로 모델에 배출구를 추가하여 레진이 속이 빈 공동 밖으로 흘러나올 수 있도록 하는 것을 강력하게 권장합니다. 그렇게 하면 프린트 실패를 방지할 수 있습니다.

움푹 들어간 부분에서 레진을 배출하는 것 외에도, 빌드에서 컵 구조(액체 레진이 고일 수 있는 부분)를 감지했을 때 이를 방지하기 위해 모델의 방향을 다시 지정할 방법이 없는 경우에도 배출구를 사용할 수 있습니다. 컵 구조가 존재하면 PreForm이 컵 구조의 위치를 노란색으로 표시하여 알려줍니다. 

다음은 모델을 할로잉하거나 모델에 배출구를 추가할 때, 프린트에 성공하려면 염두에 두어야 할 몇 가지 가이드 라인입니다.

• 벽 두께를 너무 얇게 지정하지 마십시오. 그렇게 하면 프린트 실패로 이어지기가 쉽습니다. 
• SLA 3D 프린팅에서 할로잉을 이용할 때는 배출구를 둘 것을 강력하게 추천합니다. SLA 방식으로 속이 빈 파트를 프린팅할 때 Holes(구멍) 메뉴를 사용하지 않으면 레진이 공동(속이 빈 공간)에 고이게 되어 프린트 실패를 초래할 수 있습니다. 
• 배출구는 파트의 바닥면에 만들어야 중력의 힘에 의해 레진이 흘러나올 수 있습니다.  
• 배출구를 너무 많이 배치하면 파트의 구조적 무결성이 떨어져 프린트 실패로 이어질 가능성이 있습니다.

저희는 2월에 3D 프린팅 모델의 표면에 텍스처와 패턴을 지정할 수 있도록 제작된 무료 웹 기반 도구인 Formlabs Texture Engine을 공개했습니다. 저희는 최신 업데이트에 따라 해당 도구를 PreForm에 추가하여 이제 PreForm에서 모델에 텍스처와 패턴을 직접 추가할 수 있습니다

텍스처가 지정된 3D 프린팅 파트는 외관과 촉감에 변화가 생기고 이런 방식으로 마감 상태를 맞춤화할 수 있습니다. 저희는 패턴과 텍스처를 실험하여 설정값을 맞춤 설정하고 변경하고 응용 분야에 가장 적합한 것을 찾아내시기를 추천해드립니다. 해당 도구에는 리소스를 많이 사용하는 강력한 도구이므로 복잡한 텍스처를 지정하면 PreForm 성능이 저하될 수 있습니다.

해당 업데이트가 있기 전에는, 맞춤화 또는 파트 추적용으로 파트에 라벨을 추가하고 싶을 때 모델을 PreForm으로 불러오기 전에 해당 정보를 모델에 추가해야 했습니다. 이제는 PreForm 안에서 모델 어디에나 쉽게 라벨을 추가할 수 있습니다. 

라벨은 모델에 양각이나 음각으로 추가할 수 있습니다. 라벨의 스케일을 확대 축소하고 모델의 어느 면에나 배치할 수 있으며 심지어 음각 텍스트의 깊이나 양각 텍스트의 높이도 조정할 수 있습니다.

의료 서비스 기관에서는 모델 데이터에서 후처리를 거쳐 마감 처리가 끝난 파트까지 경로를 추적하여 맞춤 제작된 환자 특이적 파트가 확실히 의도한 수령자에게 전달될 수 있게 하는 데 라벨을 사용하여 합니다. 이는 비단 의료 업계 뿐이 아닙니다. 파트에 라벨을 추가하면 의사소통의 오류는 최소화하고 효율성은 향상해 수많은 산업에 도움이 되기 때문입니다.

시리얼 번호, 고객명, 또는 기타 관련 정보로 파트를 개인화하여 커스터마이징을 향상하면 생산 공정을 통틀어 파트를 더 쉽게 식별할 수 있어 파트 관리 작업을 개선할 수 있습니다. 서류가 뒤죽박죽되고, 메시지가 오가고, 워크플로 중단에 대처하면서 생기는 위험 대신 파트에 라벨을 추가하면 파트를 효율적으로 후처리하고 오류가 발생할 확률은 축소할 수 있습니다