광경화성 수지 조형 방식(SLA) 3D 프린팅 가이드

SLA 3D 프린팅은 광원으로 액상 레진을 3차원적인 물체로 경화시키는 과정에서 액층이나 레진 탱크를 광원에 노출시켜 딱딱하게 굳히는 방식을 취합니다. 지금까지 사용해 왔던 하향식 SLA 3D 프린터에서는 그런 광원의 위치가 액상 레진의 액층 위였습니다. Formlabs의 공동 창업자인 맥스 라보스키(Max Lobovsky), 데이비드 크레너(David Cranor), 나탄 린더(Natan Linder)가 2011년 최초로 소개한 상향식 광경화성 수지 조형 방식은 광원을 레진 액층 아래에 두어 단면이 레진의 가장 밑바닥에서 부터 생성되고 빌드 프랫폼이 상승하면서 액상 레진이 경화된 층 아래로 흘러들어 다시 채워집니다.

상향식 광경화성 수지 조형 방식의 발명은 몇 가지 중요한 혁신에서 비롯되었으며 여기에는 바닥이 투명한 (그리고 결국은 플렉서블한) 레진 탱크도 한몫 단단히 했습니다. 표면이 플렉서블하여 박리력이 완화되다 보니 이 새로운 탱크 설계로 규모가 더 큰 상향식 SLA 3D 프린터도 세상에 모습을 드러낼 수 있었습니다.

SLA 3D 프린터는 광반응성이 있는 열경화성 소재, 즉 "레진"을 경화하는 데 빛을 사용합니다. 광경화성 수지 조형 방식(SLA) 레진이 특정 파장의 빛에 노출되면, 짧은 분자 사슬이 결합되어 단량체와 올리고머를 고체화된 강체 또는 유연한 기하학적 구조로 중합합니다.

최근 십 년 동안 레진 3D 프린팅 공정에 몇몇 신규 유형이 개발되었고 이들은 일차적으로 사용하는 광원에 따라 구분할 수 있습니다. 이들 신규 유형에는 레이저 구동 광경화성 수지 조형 방식(SLA), 디지털 광원 처리 방식(DLP), 마스크형 광경화성 수지 조형 방식(MSLA, LCD 3D 프린팅과 혼용) 등이 있습니다.

광원이 조사되는 방향이나 광원의 유형과는 무관하게 SLA 3D 프린팅 워크플로는 간단합니다. 파트 프린팅이 끝나면 알코올이나 세척 단계를 거쳐 파트 표면에 남은 잔여 레진을 제거해야 합니다. 그런 다음 사용한 소재에 따라 후경화 단계를 거쳐 파트에서 광중합 반응을 완료해야 하고, 해당 단계를 거치면 소재 물성을 최적화할 수 있습니다. 도색, 코팅, 도금 같은 후처리 기법을 사용하면 특정 응용분야나 심미적 특성을 구체적으로 구현할 수 있습니다.

광경화성 수지 조형 방식(SLA) 3D 프린팅 공정은 1970년대 초에 일본의 연구원 Hideo Kodama 박사가 자외선을 사용하여 감광성 폴리머를 경화시키는 광경화 수지 조형 방식에 대한 현대적 적층 기법을 발명을 통해 처음 등장했습니다. 광경화성 수지 조형 방식(SLA)이라는 용어는 1986년에 이 기술에 특허를 내고 상업화를 위해 3D Systems를 설립한 찰스(척) 헐(Charles (Chuck) W. Hull)이 처음으로 사용했습니다. 헐은 자외선을 쪼이면 경화되는 소재를 얇은 층으로 만들어 연속적으로 "프린팅"하는 방법으로 3D 물체를 제작하는 것이 SLA 방식이라고 설명했습니다. 이런 최초의 SLA 3D 프린터는 거대한 산업용 시스템이었고, 가격이 $100,000를 훌쩍 뛰어넘기가 쉬웠으며 복잡한 인프라스트럭처와 유지 관리가 필요했습니다.

하지만 광경화성 수지 조형 방식(SLA) 3D 프린팅 기법이 광범위한 인기를 얻은 최초의 3D 프린팅 기술이 아니었습니다. 2000년 대 말, 유형이 다른 3D 프린팅 기술의 특허가 만료되면서 소형 포맷 용융 적층 모델링 방식(FDM) 3D 프린터가 등장하며 적층제조의 접근성을 확대했습니다. 이 경제적인 압출 기반 기술 덕분에 3D 프린팅이 처음으로 광범위한 인지도를 얻고 많은 기업이 3D 프린팅을 채택하게 되는 거대한 물결을 일으키기는 했지만, FDM 3D 프린터는 전문가들의 요구 사항으로 이뤄진 스펙트럼을 모두 충족하지는 못 했습니다.

Formlabs이 2015년 말에 Form 2를 출시한 후 이어서 다양한 소재도 출시하자, SLA 3D 프린팅은 다양한 환경의 전문가들이 훨씬 부담 없이 접근할 수 있게 되었습니다.

이러한 기능을 통해 엔지니어링, 제품 디자인, 제조는 물론 치과, 보석 및 기타 산업 분야 전반에 걸쳐 다양한 맞춤형 및 고정밀 응용 분야에서 3D 프린팅에 대한 접근성이 확대되었습니다.

응용 분야가 늘어나면서 기술은 더 큰 인기를 모으며 더 많은 기업에서 채택되었습니다. 오늘날 광경화성 수지 조형 방식은 용융 적층 모델링 방식(FDM), 선택적 레이저 소결 방식(SLS)과 더불어 가장 많이 사용되는 플라스틱 3D 프린팅 공정 중 3위 안에 듭니다.

2019년 Formlabs은 Low Force Stereolithography™ (LFS)와 함께 Form 3와 Form 3L SLA 3D 프린터를 출시했으며 이들 프린터에는 바닥이 플렉서블한 레진 탱크를 사용했습니다. 이런 레진 탱크를 사용하면 프린트 공정 중 경화된 파트를 탱크 바닥에서 벗겨낼 때 파트에 가해지는 힘을 급격하게 줄어듭니다. LFS는 표면 품질과 프린트 정확도를 큰 폭으로 개선한, 첨단 광경화성 수지 조형 방식입니다. 프린트물에 가해지는 힘이 줄어들면 서포트 구조 또한 접촉 점이 줄어들어 쉽게 떼어낼 수 있고 후처리 공정을 간소화할 수 있습니다. LFS의 도입으로 Silicone 40A Resin같이 부드럽고 잘 늘어나는 레진과 Rigid 10K Resin같이 유리 충전 비율이 높은 레진 등, 생산에 바로 투입 가능한 첨단 소재의 활용 가능성이 활짝 열렸습니다.

Formlabs은 연속적인 반복 설계 끝에 세계를 선도하는 전문가용 3D 프린터, Form 시리즈를 탄생시킬 수 있었고, 2024년 현재까지 140,000대를 판매했으며 프린팅한 파트는 4억개가 넘습니다.

2024년, Formlabs은 강력하고 접근성이 우수한 레진 3D 프린팅을 한 단계 더 발전시켜 강력한 차세대 MSLA 프린트 엔진, 즉 Low Force Display™(LFD)를 탑재한 Form 4와 Form 4B를 출시했습니다.

성능이 우수한 데스크톱과 벤치톱 장비지만 접근성과 경제성이 우수하여 생산 방법에서 새로운 가능성을 선보였습니다. 기업은 3D 프린팅 생산량을 점진적으로 상향하는 한편, 불확실한 시장 상황에 직면하여 공급망을 인하우스로 가져오고 유연성과 적응력을 키울 수 있었습니다. 이제 새로운 소재를 도입하면 새로운 응용 분야를 개척할 수 있게 되었습니다.

LFD 프린트 엔진의 핵심은 백라이트 장치입니다. 이 초고강도 광원은 균일한 영역에 빛을 조사하는 데 60개의 LED와 시준 렌즈를 사용합니다. 빛이 렌즈 어레이(배열)을 통과하면 더 완벽하게 시준, 즉 평행을 이루고 균일해져 어두운 지점 또는 밝은 지점이 사라집니다.

여기에서 빛은 광처리 장치(Light Processing Unit, LPU) 4를 통과하며 필터와 마스크를 거쳐 프린팅할 레이어의 형태를 띄고 조사됩니다. 빛이 탱크 내부의 액상 레진에 도달하면 전 영역에서 고체층을 형성합니다. 그러면 Build Platform이 레진 밖으로 상승하고 레진 탱크 바닥에서 박리가 Z-축 방향으로 정밀하게 일어납니다.

과거에는 박리력이 레진 3D 프린팅의 주요 장애물로 존재해 왔어서 프린터를 선택할 때 파트 품질이나 안정성, 프린트 속도 셋 중 몇 가지는 포기해야 했습니다. Form 4에서는 박리력이 최소치로 축소되어 프린터를 품질, 안정성, 속도 면에서 최적화할 수 있습니다. LPU 4의 최상단에는 분리 텍스쳐, 즉 독점적인 마이크로 텍스쳐가 구현된 광학 필름이 장착되어 레진 탱크가 LPU 4에 흡착되지 않도록 공기를 유입시키는 역할을 합니다.

CAD 소프트웨어 중 하나 또는 3D 스캔 데이터로 모델을 디자인하고 3D 프린팅이 가능한 파일 형식(STL 또는 OBJ)으로 내보냅니다.그런 다음 디지털 설계 파일을 프린트 준비 소프트웨어로 불러와 프린팅에 적합하도록 프린트 설정값을 지정하고 디지털 모델을 여러 층의 레이어로 슬라이싱합니다. Formlabs의 프린트 준비 소프트웨어, PreForm를 무료로 다운로드하면 서포트와 프린트 방향을 자동으로 지정할 수 있습니다.

고급 사용자라면 SLA 프린팅용 설계를 별도로 마련하거나 파트 내부를 빈 공간으로 처리하여 재료를 절약하는 단계를 거칠 수 있습니다.

프린트 준비 소프트웨어가 파트를 프린터로 전송하는 데, 일반적으로는 무선 인터넷 연결, USB, 이더넷을 이용합니다.

상향식 SLA 프린터의 탱크와 빌드 플랫폼은 탈착식이므로 손쉽게 소재를 변경하고 새 프린트 작업을 시작할 수 있고, Formlabs의 Form 시리즈 프린터처럼 한층 더 진보한 SLA 프린터에서는 프린팅 과정에서 자동으로 소재를 충전해주는 카트리지 시스템도 이용할 수 있습니다. 이는 올바른 설정을 간단히 지정하면 프린팅 공정이 시작되고 프린팅이 완료될 때까지는 장비가 자동으로 실행되어 관리 감동이 필요하지 않다는 의미가 될 수 있습니다.

Formlabs의 SLA 3D 프린터를 사용한다면 온라인 Dashboard로 프린터, 소재, 팀작업을 원격으로 관리할 수 있습니다.

SLA 3D 프린터가 다양한 만큼 빌드 플랫폼에서 파트를 떼어내는 방법도 다양하지만 대개는 스크래퍼를 사용한 수작업으로 파트를 떼어내야 합니다. Formlabs의 Build Platform Flex을 이용하면 파트를 빌드 플랫폼에서 간단하고 쉽게 떼어낼 수 있는 한편, 수작업은 줄이고 부스러기나 흠집은 어떤 것도 생기지 않도록 방지할 수 있어 파트 품질을 향상할 수 있습니다.

파트를 빌드 플랫폼에서 떼어낸 후에는 이소프로필 알코올(IPA)이나 에테르로 헹궈 표면에서 미경화 레진을 제거해야 합니다. Formlabs은 세척 공정 간소화, 쉬운 잔여 레진 제거, 전체 후처리 시간 단축을 목적으로 Form Wash와 대형 포맷 Form Wash L을 설계했습니다.

헹굼을 마친 파트가 건조된 후, 일부 소재에는 후경화 과정을 거쳐야 하는 데, 이렇게 하면 파트 강도와 성능을 향상하고 최적의 물성을 갖추는 데 도움이 되기 때문입니다. Formlabs의 Form Cure와 대형 포맷 Form Cure L을 이용하면 온도와 빛을 정밀하게 제어하여 일관성 있게 고강도로 경화할 수 있습니다.

마지막으로 파트에서 서포트를 제거하고 잔여 서포트 흔적을 제거하여 깨끗하게 마무리합니다. SLA 방식으로 제작한 파트는 특정 응용 분야에서 사용하거나 원하는 마감 상태를 위해 쉽게 기계 가공, 프라이밍, 도색 및 조립을 진행할 수 있습니다.

어떤 파트는 샌딩, 코팅, 도금, 미디어 블라스팅 같은 공정으로 더 좋은 결과를 얻을 수도 있습니다. 이런 레진 3D 프린트물의 후처리 기법은 다양한 결과로 이어집니다. 금속으로 전기 도금하거나 세라코트 같은 세라믹 코팅제로 코팅하면 어떤 파트에는 UV 차단 기능이 생기거나 기계적 강도가 더 향상되어 야외 사용에 더 적합해집니다.

생산 뿐만 아니라 신속 반복 설계에도 3D 프린팅을 이용하는 기업이 늘어나면서, 기술을 선택할 때 3D 프린팅의 속도를 중요한 요소로 고려하게 되었습니다. 3D 프린팅 기술 전체에서 속도에 진보가 있었지만 SLA 3D 프린팅은 확실히 그 선두에서 가장 빠른 3D 프린팅 기술로 자리매김했습니다.

어떤 레진 3D 프린팅 공정은 타공정보다 더 짧은 시간 안에 끝납니다. 즉, 레이저 구동 SLA에서 각 레이어를 경화하는 시간은 대체로 단면을 한 번에 광원에 빠르게 노출시켜 경화할 수 있는 DLP나 MSLA(LCD) 기술 보다 느린 것입니다.

Formlabs은 업계를 선도하는 프린트 속도를 최우선으로 여겨 왔습니다. Form 4는 Fast Model Resin같이 특별히 설계한 소재를 사용했을 때 시간당 100mm의 속도로 파트를 제작할 수 있도록 설계했고 이보다 더 강조할 것은 Form 4에서 제작하는 프린트물은 어떤 소재를 사용해도 2 시간이면 프린팅이 끝난다는 사실입니다. 프린터 전체 높이와 높이가 동일한 파트는 거의 모든 소재로 5시간 안에 프린트할 수 있을 뿐만 아니라 디자인 팀은 반복 설계를 하루에도 몇 번이고 프린트물로 확인 수 있습니다.

이런 속도가 하루하루, 그리고 한 주 한 주 쌓이면 처리량은 놀랍도록 늘어납니다. 이제 Form 4는 사출 성형 기술에 맞먹는 초대물량의 속도를 발휘하게 되는 것입니다. 완료하는 데 몇 시간이면 충분한 풀 빌드 챔버를 하루에 여러 번 프린팅하면 중간 물량의 사출 성형 기계에서 나오는 생산량과 유사한 결과를 낼 수 있으며, 장기간의 리드 타임이나 고가의 초기 툴링 비용도 발생하지 않습니다.

세상에는 놀랍도록 다양한 SLA용 레진이 개발되어 목적에 맞춰 고를 수 있으며 시중에서 서로 다른 배합 수백 가지를 판매 중입니다. 이들 레진에는 부드러운 것, 단단한 것이 있고 유리나 세라믹 같은 부가적 소재를 고비율로 충전한 것이나 열변형 온도나 충격 강도 같은 기계적 물성을 향상한 것도 있습니다. 의치용 소재처럼 특정 산업용 소재부터 프로토타입 제작용 최종 소재와 흡사한 재료들까지 광범위한 테스트를 견디고 스트레스 환경에서도 성능을 발휘하도록 배합되었습니다.

어떤 제조사는 어떤 레진이라도 사용할 수 있도록, 또 어떤 기업은 타사의 화이트 라벨 레진을 사용할 수 있도록 개방형 플랫폼을 제공하기도 하지만 SLA 프린터를 제조하면서 폐쇄형 시스템에서 사용할 목적으로 전용 레진을 개발하여 제조하는 제조사가 많습니다.

이런 레진들은 특별히 SLA 3D 프린터용으로 배합되었으므로 사출 성형과 같은 전통적인 플라스틱 제조 방법에 사용되는 나일론이나 ABS와 같은 익숙한 열가소성 플라스틱과 완전히 유사하지는 않습니다. 특정 응용 분야에 가장 잘 어울리는 레진을 확인하는 데는 시험도 필요하고 데이터 시트와 응용 가이드도 고려해야 하지만 응용 분야에 따라 적합한 SLA 레진을 찾을 수 없는 경우는 거의 없습니다. 이렇게 광범위한 기계적 물성과 심미적 특성 덕분에 워크플로 최적화와 효율성 제고도 가능함은 물론입니다.

정확도와 정밀도는 제조부터 치의료 분야까지 산업의 모든 영역에서 중요한 요소이며, SLA 프린팅은 현재 시장에서 가장 정확하고 정밀한 결과를 얻을 수 있는 솔루션에 속합니다.

정확도는 결과물의 치수가 CAD 모델과 얼마나 가깝게 제작되었는지를 이르는 용어이며 정밀도는 동일한 치수를 반복적으로 생산할 수 있는 가능성으로 정의합니다. 기계 가공으로 얻는 정확도와 비교했을 때 전문가용 SLA 3D 프린터는 표준 기계 가공과 미세 기계 가공 사이 어딘가에 존재합니다. 그렇지만 레진 3D 프린터 제조사별 제품 간의 정확도는 차이가 그렇게 크지 않으며 레진을 경화하는 데 사용되는 광원의 유형, 부품의 품질, 부품들이 함께 작동하도록 만드는 설계와 보정에 따라 달라질 수 있습니다. 정확도는 소재에 따라서도 달라져서 강성이 높은 소재는 유연성이 있는 소재보다 더 정확하고 쉽게 프린트할 수 있습니다.

예를 들어, Grey Resin으로 비교적 큰 모형(81-150 mm 피처)을 Form 4/B로 프린팅하면 치수 공차는 대개 ±0.3% (하한: ±0.15 mm)입니다. 비교적 크기가 작은 파트와 특정 응용 분야용 파트 제작에서는 심지어 표면 정확도를 더 최적화할 수도 있습니다. Precision Model Resin을 3D 프린팅하여 제작한 수복물 제작용 구강 모형에서는 프린팅된 표면적에서 95% 초과분이 디지털 모델의 50 μm 이내에 있습니다.

Formlabs SLA 3D 프린터의 가열이 일어나며 밀폐된 빌드 환경은 매 프린트 작업 시 거의 동일한 조건을 제공합니다. 향상된 정확도는 원료를 녹이는 열가소성 기반 기술에 비해 낮은 프린팅 온도 때문이기도 합니다. 광경화 수지 조형 방식은 열 대신 빛을 사용하므로 프린팅 공정이 실온에 가까운 온도에서 실행되며 프린팅된 파트에 열팽창 및 수축으로 인한 결함이 발생하지 않습니다.

Form 4의 LFD 프린트 엔진, 특별히 LPU 4에 포함된 고해상도 액정 디스플레이와 시준 렌즈는 각 파트의 단면에서 고도의 정확도를 구현합니다. 분리 텍스처와 Flexible Film Resin Tank 덕분에 낮아진 박리력은 반복 가능한 정확도를 구현하여 결과적으로 고도로 정밀한 파트를 얻을 수 있습니다. 

업계에서는 SLA 3D 프린터를 매끄러운 표면 마감과 미세한 피처를 갖춘 파트를 제작하는 데 있어 최적의 표준으로 여깁니다. 레진 3D 프린팅으로 제작된 파트는 사출 성형 같은 전통적인 제조 방법과 비교할 만한 외관을 손쉽게 갖출 수 있으며 후처리가 거의 필요하지 않습니다. 대조적으로 FDM 3D 프린팅으로 제작된 파트는 레이어 라인이 확연히 눈에 띄고 SLS 3D 프린팅으로 제작된 파트는 표면이 오톨도톨하며 약간 거친 느낌입니다.

SLA 3D 프린팅은 제작된 파트의 표면 품질 덕분에 대량 생산된 소비재와 외관과 촉감이 유사한 최종 사용 제품을 제작하는 방법으로도 손색이 없으며 신속 툴링 같은 부가적 공정에도 사용할 수 있습니다.

SLA 3D 프린터는 또한 FDM 3D 프린터보다 더 미세한 피처를 구현할 수 있으며 최소 피처 크기도 더 작고 SLS 3D 프린터와는 비슷합니다. 레진 3D 프린터의 빛은 필라멘트 압출기보다 훨씬 더 정밀한 형태로 제어할 수 있으므로 더 작은 피처나 더 얇은 벽도 거뜬히 만들 수 있습니다. 또한, SLA 광원은 SLS 3D 프린터에서 분말을 용융시키는 데 필요한 레이저보다 조도가 낮을 수 있으므로 경화능이 더 정밀하고 더 작은 피처도 구현할 수 있습니다.

3D 프린팅은 재료를 한 번에 한 층씩 쌓아 파트를 제작하므로 완성된 프린트물은 X, Y 및 Z축에서 다른 속성을 사용하는 프린팅 과정에서 부품의 방향에 따라 강도가 달라질 수 있습니다.

융합 증착 모델링(FDM)과 같은 압출 기반 3D 프린팅 공정은 프린팅 과정에서 생성되는 층 간 차이로 인해 이방성을 갖는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 이방성은 특정 응용 분야에서 FDM의 유용성을 제한하거나 이를 보상하기 위해 부품 형상 측면에서 더 많은 조정이 필요합니다.

부품의 등방성은 소재의 화학적 특성을 출력 프로세스와 함께 고려하여 엄격하게 제어할 수 있는 여러 요인을 바탕으로 달성됩니다. 프린팅 동안 레진 구성품이 공유 결합을 형성하지만 부품의 레이어 사이는 절반 반응 '그린 상태(green state)'로 남아 있습니다.

그린 상태의 레진은 레이어를 교차하여 결합할 수 있는 중합가능 기(polymerizable group)를 보유하여 최종 경화 과정에서 부품에 등방성과 방수성을 부여합니다. 분자 수준에서는 X, Y 또는 Z 평면 간에 차이가 없습니다. 그 결과

해양 연구, 수중 로봇, 지속 가능한 기술 엔지니어링, 석유 및 가스 산업, 방위 산업 등 다양한 업계에서는 수밀성(watertight) 파트와 기밀성(gas-tight) 파트도 맞춤형이나 소량으로 생산할 방법을 찾고 있습니다. 어떤 3D 프린팅 기술은 이런 파트를 제작하는 데 이상적인 솔루션인 것으로 보이지만, 적층 제조 파트는 다공성이어서 가압 환경에서 사용할 수 없다는 인식이 일반적입니다.

그렇지만 최근 몇 년간 이런 인식은 철저히 깨져버렸습니다. SLA 프린터로 수밀성 인클로저와 방수 기능이 완전한 파트를 제작할 수 있게 되었기 때문입니다. 미국 해양대기청(NOAA)과 로드아일랜드 대학 같은 기관에서는 경제적이고 품질이 우수한 SLA 3D 프린터를 테스트 및 연구 장비로 도입하여 해양 연구에서 놀라운 진전을 이루었습니다.

Formlabs이 일반 용도 레진을 개발할 때 속도와 일관성에 집중했던 이유는 다양한 응용 분야와 산업 현장에서 필요한 파트를 제작할 수 있기를 원했기 때문입니다. 무광택 회색조로 제작된 디자인 검토용 프로토타입에서 Clear Resin으로 프린팅하여 투명하게 내부가 보이는 모형과 금형까지, 일반 용도 레진은 SLA 3D 프린팅 분야의 일꾼과도 같습니다. Formlabs의 최신 일반 용도 레진은 Form 4용으로 개발되어 속도, 기계적 물성 및 해상도 면에서 새로운 차원에 도달할 수 있어, Fast Model Resin은 시간당 100mm의 속도로 프린팅할 수 있으며 Grey Resin은 충격 강도가 30% 더 높습니다.

Formlabs은 엔지니어링과 제조 워크플로에서 특정 요구 사항 대응과 새로운 응용 분야 개척, 작업과 현장 테스트 간소화를 목적으로 엔지니어링 레진을 개발했습니다. 엔지니어링 레진은 성능이 산업 현장에서 친숙한 ABS, 실리콘, PEEK의 성능과 일치하거나 심지어 상회하도록 설계되었습니다.매우 단단하고 견고한 소재부터 충격을 견딜 수 있는 견고한 소재, 그리고 반복적인 굽힘과 휨을 견딜 수 있는 부드럽고 유연한 소재까지. 독특한 특수 소재, ESD 안전 레진이나 난연성 레진 뿐만 아니라 진성 세라믹과 실리콘 같이 이전에는 데스크톱 3D 프린팅 환경에서 사용할 수 없었던 테크니컬한 소재.

치의료 분야 전문가라면 Formlabs 에코시스템으로 간단한 올인원 워크플로를 구현하여 매번 정확한 파트를 얻을 수 있으며 이 과정에서 조정이나 보정은 전혀 필요하지 않습니다.다양한 장치가 필요한 대형 기공소와 병원에서 특정 적응증에 관련된 시술이 특화된 소규모 업체까지, Form 4B와 덴탈 레진 라이브러리는 어떤 규모의 기업에도 솔루션이 될 수 있습니다.

의료 분야 전문가라면 의료 등급 소재인 Formlabs BioMed Resins을 성능과 생체적합성이 중요한 다양한 의료 분야에 사용할 수 있습니다. BioMed Resin 제품군에 속한 소재는 ISO 13485 인증을 획득한 시설에서 개발 및 제조되었고 일반적인 방법으로 소독하고 멸균할 수 있습니다.

Formlabs은 선명한 세팅, 날렵한 프롱(보석을 받치는 다리 부분), 매끄러운 고리, 섬세한 표면 디테일을 안정적으로 재현할 목적으로 주얼리 레진을 개발했습니다. 주얼리 레진으로는 맞춤형 장신구를 생산하는 소매업체와 디자이너부터 대규모 주조 회사를 거쳐 고객을 위한 시착용 작품, 주조가 가능한 맞춤형 주얼리 또는 재사용 가능한 주얼리 금형을 제작할 수 있는 마스터를 생산할 수 있습니다.

SLA 3D 프린팅은 기업에서 선택할 수 있는 아웃소싱이나 기계 가공과 같은 더 복잡한 대체 방법과 관련된 높은 비용과 긴 리드 타임을 없애는 데 도움이 될 수 있습니다. 3D 프린팅에는 비용이 많이 드는 도구와 설정이 필요하지 않으며 동일한 장비로 사용하여 다양한 형상을 빠르게 생산할 수 있습니다.

인하우스 3D 프린팅은 기업이 갖춘 전문성에 따라 천차만별로 다르게 보입니다. Microsoft나 Rivian과 같은 대기업에서 엔지니어, 디자이너, 제조팀이 중앙 연구소에 파트를 요청하는 내부 서비스 대행 부서를 운영하기로 하는 경우가 많습니다. 다른 분야, 특히 설계 및 반복에 집중하고 직원 중에 CAD 전문 지식이 높은 기업은 모든 디자이너의 책상에 프린터를 둔 분산형 접근 방식을 선호합니다. Form 4처럼 접근성이 좋고 경제적인 데스크톱 규모의 장비를 이용하면 이러한 유형의 워크플로를 실현할 수 있고 변화하는 인력과 사무실 환경에 민첩한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

중앙집중형이든 분산형이든, 인하우스 3D 프린팅 역량을 갖추면 업무 흐름을 더 섬세하게 제어할 수 있으며 기업은 전사적인 시점에서 비용을 절감하고 불확실성을 축소할 수 있습니다.

파트 수와 프린팅 규모에 따라 소형 3D 프린터에 투자한 비용을 몇 개월 만에도 회수할 수 있습니다. 소형 장비를 사용하면 비즈니스에 필요한 용량만큼만 비용을 지불하고, 수요가 증가함에 따라 장비를 추가하여 생산을 확장할 수 있습니다. 3D 프린터를 여러 대 사용하면 다른 소재의 파트를 동시에 프린팅할 수 있는 유연성도 생깁니다.

여러 대의 레진 3D 프린터를 보다 쉽게 관리할 수 있도록 Formlabs 고객은 두 가지 소프트웨어 플랫폼을 사용할 수 있습니다. Dashboard는 프린터를 모니터링하고 관리를 간소화하는 데 도움이 되는 무료 소프트웨어 플랫폼입니다. Fleet Control로 추가 기능과 고급 관리 도구를 사용하면 자동화 기능으로 프린트 작업을 자동으로 할당하고 여러 대의 프린터를 더욱 효율적으로 관리할 수 있습니다.