서비스 대행업체와 인하우스 제조업체가 Formlabs의 장비로 교체하는 이유

제조 대행업체와 인하우스 제조 팀은 속도, 품질, 적응성의 교차점에서 성공을 거두며 일회성 프로토타입부터 배치 생산까지 모든 것을 제공합니다. 그러나 처리량, 재료 및 대응성을 제한하는 구형 프린터가 중요한 병목 현상으로 작용하여 성장이 정체되는 경우가 많습니다. 테스트를 위해 내구성 있는 자동차 프로토타입이 필요한 고객이나 조립 라인을 최적화하기 위해 정밀한 지그가 필요한 팀을 상상해 보세요. 이러한 순간은 생산의 한계를 시험하고 기회를 잡을지 아니면 타협에 안주할지 결정합니다.

바로 이 지점에서 Formlabs이 빛을 발합니다. 저희는 계약 제조업체와 인하우스 서비스 대행 부서가 직면한 고유한 압박을 잘 알고 있습니다. 이러한 병목 현상을 해결하고 리소스에 부담을 주지 않으면서 확장 가능하고 안정적이며 비용 효율적인 생산을 실현하기 위해 지속적으로 확장되는 고급 소재 라이브러리로 보완되는 전문가급 SLA 및 SLS 3D 프린터 제품군을 설계한 것도 바로 이 때문입니다. 전 세계적으로 13만 대 이상의 프린터를 판매한 Formlabs은 리드 타임 단축과 일관성으로 전 세계 비즈니스의 확장 및 성공을 지원합니다.

많은 외주 제조 대행업체가 입문용 프린터로 시작합니다. 가격은 저렴하지만 잦은 장애, 제한된 자료, 느린 속도 등으로 인해 성장과 신뢰가 약화되는 경우가 많습니다. 대형 MJF 또는 SLA 프린터와 같은 기존 산업 시스템으로 확장하려면 막대한 투자와 대규모 설비가 필요합니다. 항공기에 비유하자면, 와이드바디 보잉 777은 더 많은 승객을 태울 수 있지만 거대한 격납고와 많은 승무원, 긴 회항 시간을 필요로 하는 반면, 보잉 737 4대는 더 많은 노선을 커버하고 더 빠르게 선회하며 운영 비용이 적게 듭니다. Formlabs의 SLA 및 SLS 프린터는 737기와 마찬가지로 컴팩트하고 다목적이며 양산형이어서 큰 비용을 들이지 않고도 작업물을 대량으로 처리할 수 있습니다.

기본 플라스틱의 한계를 뛰어넘어보세요. 45가지가 넘는 소재를 응용 분야별로 개발했습니다. SLA용 레진은 탄성과 유연성, 난연성, 정전기 분산성, 생체 적합성 등 매우 단단한 것부터 매우 딱딱한 것까지 다양합니다. Nylon 12, Nylon 11, Nylon 11 CF, Nylon 12 GF, Nylon White, TPU 90A와 같은 SLS용 분말은 내구성이 우수하여 프로토타입부터 생산까지 다양하게 활용할 수 있습니다.

DYT의 사례 연구를 읽어보세요. 아래 실제 사례에서 Formlabs의 장비로 DYT를 확장한 방법을 확인할 수 있습니다.

옵션을 더 원하시나요? Open Material Mode를 이용하면 설정을 조정하여 엄선된 타사 405nm 레진 또는 1064nm 분말을 사용할 수 있으며, 안정성과 틈새 응용 분야를 위해 맞춤형으로 개발된 Formlabs의 소재를 유연하게 활용할 수 있습니다.

더 안전한 프린트를 위한 ACMO 필터링: 저가 레진은 유해하고 위험한 화학물질인 4-아크릴로일모르폴린(ACMO)을 함유하는 경우가 많고, 안전 정보가 부족하거나 잘못 표시되어 있으며, 고객 지원이 제공되지 않는 경우가 많습니다. 또한, 수작업이 많아 사용자의 취급에서 오류가 생기기 쉬운 저가형 레진 3D 프린터는 작업 중 레진과 이소프로필 알코올(IPA)에 노출될 위험이 더 큽니다. Formlabs의 SLA 레진은 ACMO를 전혀 사용하지 않도록 설계되어 작업자의 노출 위험을 줄이고 더 안전한 작업 공간을 보장합니다. 저희 소재는 전문가가 요구하는 정밀도와 내구성을 갖추고 있어 고품질 파트와 직원의 웰빙을 모두 중시하는 기업에서 믿고 선택할 수 있습니다.

프린트 작업에서 실패하면 시간과 비용이 모두 손실됩니다. 실패율이 10~20배 높은(벤치마크 기준 13.8%~25.3%) SLA 프린터와 비교한 테스트에서 Form 4는 98.7%의 프린트 성공률을 기록했습니다. 5~6회 작업당 1번꼴로 고장 나는 저가형 광경화성 수지 조형 방식 프린터와 달리, Form 4 시리즈는 중단 없는 생산을 지향하며 제작되었습니다.

사례 연구에서 Additium3D의 비용 절감 효과를 자세히 알아보세요.

SLS의 경우 Fuse 1+ 30W는 동일한 신뢰성을 제공합니다. 이 파트는 기계 공학 분야의 정밀도에 대한 글로벌 표준인 ISO 2768 Tier 1공차를 충족하여 사출 성형 품질과 일치하는 일관성을 보장합니다. 이는 놀라움 없이 안정적이고 반복 가능한 빌드를 의미합니다. 정확도 보고서를 다운로드하여 자세한 내용을 확인하세요(내부 연구 결과 기준).

속도가 곧 경쟁력입니다. Form 4/B는 모든 재료에 걸쳐 대부분의 파트를 2시간 이내에 프린트하며 최고 속도에서도 정밀한 정확도와 매끄러운 마감을 유지합니다. 대형 프린트물의 경우 Form 4L은 6시간 이내에 전체 제작을 완료합니다. 예를 들어, BMW X7 시트 컴포넌트는 Fuse 1+ 30W와 Nylon 12 GF Powder로 프린트할 때 빌드당 1,440개의 파트, 매월 16,000개의 파트를 생산함으로써 툴링 공백을 메우고 있습니다.

Formlabs SLS 생산 고객은 대부분 밤에는 빌드 챔버 하나를 꽉 채워서, 낮에는 빌드 챔버의 절반만 채워서 프린팅하므로 추가 인력 없이 SLS 워크플로의 처리량을 극대화할 수 있습니다. 한편, Fuse Blast로 자동 미디어 블라스팅을 진행할 경우 Fuse Sift를 사용할 때보다 후처리 시간을 최대 80%까지 단축할 수 있습니다.

Formlabs 프린터는 대행업체가 생산 과제를 극복하고 실제 시나리오에서 측정 가능한 가치를 확인할 수 있는 장비입니다. 비용 절감부터 운영 확장까지, 광경화성 수지 조형 방식과 SLS 시스템은 산업 전반에서 성공을 이끌고 있습니다.

스페인의 Additium3D는 보유 중인 Phrozen 프린터의 30%가 고장 나면서 비용이 많이 드는 지연과 독성 레진 문제로 어려움을 겪었습니다. 기예르모 나바로 이사는 "프린트 오류가 우리 시설을 압도했습니다."라고 어려움을 토로합니다. 98.7%의 성공률을 자랑하는 Form 4L 한 대로 3대의 Phrozen 장비를 교체하여 비용을 20% 절감하고 Elastic 50A Resin 및 Clear Resin V5를 사용하여 유연성 있는 테스트용 부품을 안정적으로 생산할 수 있었습니다.

Brose는 자동차 프로토타입 제작 및 생산을 가속화하기 위해 Form 3L, Form 4, Form 4L, Fuse 1+ 30W 등 다양한 Formlabs 프린터를 활용하고 있습니다. 광경화성 수지 조형 방식을 사용하면 정밀한 대형 프로토타입을 빠르게 제작할 수 있으며, Fuse 1+ 30W는 그리퍼 및 최종 사용 조립 픽스처와 같은 견고하고 기능적인 파트를 제작할 수 있습니다. 이러한 인하우스 설비 덕분에 Brose는 리드 타임을 단축하고 아웃소싱 지연을 방지하며 최대 90%의 비용을 절감할 수 있었습니다. Brose의 기술 프로젝트 매니저인 마티아스 페이셔(Matthias Peischer)는 "Form 4L과 Phrozen을 사용하면 몇 주가 걸리고 수백 유로가 드는 대형 파트를 하룻밤이 아닌 몇 시간 만에 프린트할 수 있습니다."라고 합니다.

동관위엔청 테크놀로지(DYT)는 고가의 설비 없이는 자동차 하우징과 소비자 가전 컴포넌트의 SLS 생산을 확장할 수 없었습니다. Fuse 1+ 30W 3개로 시작하여 20개까지 확장할 계획입니다. "200제곱미터의 스튜디오에서는 20개 이상의 Fuse 1+ 30W 장치를 운영할 수 있습니다."라고 CEO Alex Wu는 말합니다. 각각 1.3제곱미터면 설치할 수 있는 이 프린터는 다양한 재료 수요를 충족하여 설비 업그레이드가 필요 없었습니다.

Autotiv의 수동 후처리 작업은 산업용 고정구와 같이 물량이 큰 SLS 파트의 제작을 지연시켜 고객 납기일을 놓칠 위험이 있었습니다. 크리스 하크(Chris Haak) 운영 매니저는 "Fuse Blast를 도입한 후에는 매일 시간을 절약할 수 있었습니다."라고 합니다. Autotiv는 후처리 과정을 80% 줄이면서 추가 인력 없이 24시간 배송을 달성하여 위탁 제조에 대한 만족도를 높였습니다.

Microsoft의 Advanced Prototyping Centre에서는 Formlabs의 SLA 및 SLS 프린터를 함께 운용하여 Form 4L의 고도로 섬세한 파트부터 Fuse 시리즈의 기능적이고 내구성 있는 컴포넌트에 이르기까지 프로토타입을 신속하게 제작할 때의 요구 사항을 충족합니다. 적층 프로토타이핑 리드인 마크 혼슈케(Mark Honschke) 씨는“일주일하고도 반이 아니라, 3일 만에 3개의 전체 빌드를 완료할 수 있었습니다. 따라서 Form 4L은 이 빌드만으로도 이미 그만한 가치가 있습니다."라고 합니다. SLS 팀은 공간 집약적이고 지저분한 기존 분말 베드 시스템의 이상적인 대안으로 컴팩트한 설치 공간, 깔끔한 작동, 사용 편의성을 갖춘 Fuse 시리즈를 선택했습니다.

효율성이 가장 중요합니다. Formlabs 광경화성 수지 조형 방식 및 SLS 시스템은 가동 시간을 늘리도록 설계되었습니다. Form 4 및 Form 4L은 개봉부터 첫 프린트까지 원활한 경험을 제공합니다. 자동화된 레진 처리, 번거로운 보정 작업 없이 몇 시간이 아닌 몇 분 만에 프린터가 준비됩니다. Build Platform Flex는 파트를 긁어낼 필요 없이 몇 초 만에 깔끔하게 떼어낼 수 있습니다. Form Wash와 Form Cure는 세척과 경화를 자동화하여 수작업 시간을 최소화하면서 원시 프린트를 완성된 파트로 전환합니다. 처음 접하는 운영자도 빠르게 마스터할 수 있는 간단한 워크플로입니다.

부피가 크고, 지저분해지기 쉽고, 고가의 설비가 필요한 기존 SLS 시스템과 달리 Fuse 시리즈는 1.3제곱미터에 Fuse 1+ 30W를 설치할 수 있을 만큼 컴팩트하고 효율적입니다. 70% 분말 재활용으로 먼지와 유지 관리가 최소화되어 질소 발생기도 필요하지 않으며 작업 공간을 깔끔하게 유지할 수 있습니다. PreForm 소프트웨어는 자동 파트 패킹으로 생산성을 극대화하고, 패킹 밀도를 최적화하여 빌드당 처리량을 최대 30%까지 높이며, Fuse Sift 및 Fuse Blast는 버튼 한 번으로 간편하게 분말을 회수하고 간단히 표면을 연마, 광택을 낼 수 있습니다.

이는 편의성뿐만 아니라 수익성에도 영향을 미칩니다. 문제 해결이 줄어든다는 것은 급한 광경화성 수지 조형 방식 프로토타입이든 SLS 배치 실행이든 프린트 시간이 늘어난다는 의미입니다. 유지 관리가 아닌 고객에 집중할 수 있는 Formlabs, 대행사라면 규모와 상관 없이, 별 다른 고민도 없이 쉽게 선택할 수 있는 솔루션입니다.

성장이라고 해서 대규모 투자나 매장 재정비로 도박을 해서는 안 됩니다. Formlabs SLA 및 SLS 프린터는 기존 설비에 간단히 끼워 넣어 수요 급증에 따라 유연하게 확장할 수 있는 양산형 성능을 제공하므로 큰 비용 부담 없이 사용할 수 있습니다. 결과요? 더 빠른 투자 수익률로 민첩성과 수익성을 유지할 수 있습니다.

대형 MJF 프린터 한 대에 10~15평방미터 이상의 공간과 억대에 달하는 비용이 필요한 반면, Fuse 1+ 30W는 비용도 저렴하고 대형 MJF 프린터 한 대에 필요한 공간에 다섯 대를 설치할 수 있습니다. 기존의 산업용 광경화성 수지 조형 방식 프린터는 2.5제곱미터를 차지하고 고급 승용차 한 대와 맞먹는 비용이 듭니다. 동일한 공간에서 4대의 Form 4L 프린터로 4배의 처리량과 중복성으로 장비 대체 가능성을 활용할 수 있어 생산에서 중단이 발생하지 않습니다.

설비를 확장할 준비가 되셨나요? Formlabs 프린터는 즉시 양산형으로 사용할 수 있으며, 대량 생산에 필요한 안정성과 빠른 속도를 활용할 수 있습니다. 초기 비용 절감, 컴팩트한 디자인, 최소한의 유지 관리로 공간이나 다운타임에 투자할 필요가 없습니다. 더 많은 파트를 프린트하고, 더 많은 고객을 확보하고, 몇 년이 아닌 몇 달 안에 ROI를 더 빨리 실현할 수 있습니다. 스타트업이든 베테랑 사무소든 Formlabs은 고객과 함께 확장하여 성장을 극복해야 할 무언가가 아니라 기회로 바꿔드립니다.