Form 4 디자인 가이드
성공적인 3D 프린팅은 잘 설계된 모델을 통해 실현됩니다. 다음 모범 사례를 따라 디자인을 최적화하면 프린트에 실패할 확률을 축소할 수 있습니다.
Form 4 디자인 가이드
성공적인 3D 프린팅은 잘 설계된 모델을 통해 실현됩니다. 다음 모범 사례를 따라 디자인을 최적화하면 프린트에 실패할 확률을 축소할 수 있습니다.
아래 나열된 권장 피처 크기는 CAD 모델에서 의도한 피처 크기를 나타냅니다. 이 글의 마지막에 있는 비교 표는 Formlabs 테스트 중에 발견된 실제 프린팅된 피처 크기의 측정값과 비교한 것입니다. 편차는 미미하며 일반적으로 육안으로는 감지할 수 없습니다. 이 표에는 Form 3 성능과의 비교도 포함되어 있어 Form 4가 의도한 기능 크기와 더 잘 일치함을 보여줍니다.
아래 가이드라인은 Formlabs Grey Resin V5에서 50μm으로 프린팅한 Form 4를 사용하여 개발되었습니다. Formlabs 레진과 Formlabs 프린터, 레이어 두께가 달라지면 약간의 차이가 있을 수 있습니다.
서포트 사용 시 최소의 벽 두께
권장: 0.2mm/200μm
지지 벽은 두 면 이상에서 다른 벽에 연결된 벽을 말합니다. 두께가 0.2mm 이하인 지지 벽은 박리 과정에서 파트에 가해지는 박리력으로 인해 휘어질 수 있습니다.
벽이 얇은 파트를 세척할 때는 세척 과정에서 IPA와 같은 용제를 흡수할 수 있으므로 주의하세요. 세척액에 장시간 담그면 파트가 변형될 수 있으므로 이러한 영향을 제한하기 위해 IPA에 파트가 담그는 시간을 최소화하세요.
서포트 미사용 시 최소 벽 두께
권장: 0.2mm/200μm
지지되지 않는 벽은 2면 미만에서 다른 벽과 연결된 벽을 말합니다. 두께가 0.2mm 이하인 지지되지 않은 벽은 프린트 중에 뒤틀리거나 모델에서 분리될 수 있습니다.
벽이 얇은 파트를 세척할 때는 세척 과정에서 IPA와 같은 용제를 흡수할 수 있으므로 주의하세요. 세척액에 장시간 담그면 파트가 변형될 수 있으므로 이러한 영향을 제한하기 위해 IPA에 파트가 담그는 시간을 최소화하세요.
서포트 미사용 시 최대 오버행 길이
권장: 5.0mm/5000μm
오버행은 빌드 플랫폼과 평행하게 확장되는 모델의 파트를 의미합니다. 구조를 유지할 수 없는 레이어는 종종 뒤틀리거나 분리되므로 지지 없이 이러한 기능을 프린팅하는 것은 권장하지 않습니다. 5mm를 초과하는 수평 돌출부는 완전히 형성되지 않으며 돌출부 길이가 길어질수록 점점 더 변형됩니다. 모델의 방향을 변경하거나 Supports를 클릭하고 PreForm에서 Supports을 선택하여 오버행이 지지되도록 합니다.
서포트 미사용 시 최소 오버행 각도
권장: 수평에서 10 °
(길이 35mm x 너비 10mm x 두께 3mm)
오버행 각도를 10도 이하로 설정하면 박리 과정에서 모델이 파손될 수 있습니다. 지원 문서 PreForm에서 모델 이동 및 회전하기를 참조하여 평평한 표면을 회전하여 자립성을 강화하세요.
수평 서포트 사용 시 최대 스팬/브리지
권장: 29mm/29,000μm
(폭 5mm x 두께 3mm)
스팬은 두 서포트 사이의 거리입니다. 가로 스팬 프린팅는 권장하지 않지만 특정 지오메트리는 성공적으로 프린팅될 수 있습니다. 폭 5mm, 두께 3mm의 빔의 경우 29mm보다 긴 스팬은 실패할 가능성이 높습니다. 프린팅 실패를 방지하려면 비교적 폭이 넓은 빔은 짧게 만들어야 합니다.
최소 수직 와이어 직경
7mm 높이 와이어 권장 사항: 0.3mm/300μm 직경
30mm 높이 와이어 권장 사항: 0.6mm/600μm 직경
와이어는 길이가 너비보다 최소 두 배 이상 큰 피처입니다. 폭이 0.3mm인 와이어는 최대 7mm까지 늘어난 다음 변형이 시작될 수 있습니다. 마찬가지로 폭이 0.6mm인 와이어는 최대 30mm까지 늘어난 다음 변형이 시작될 수 있습니다.
가는 전선은 IPA에 약해져 쉽게 손상될 수 있으므로 세척할 때 각별히 주의하세요. 파트를 IPA에 담그는 시간을 최소화하면 이 효과를 제한할 수 있습니다.
최소 양각 디테일
권장: 0.1mm/100μm
엠보싱 디테일은 텍스트 처럼 모델 표면에 얕게 돌출된 피처입니다. 두께 0.1mm, 높이 0.1mm 미만의 디테일은 완성된 프린트물에서 보이지 않을 수 있습니다.
최소 음각 디테일
권장: 0.15mm/150μm
각인된 디테일은 모델 표면에 각인되거나 오목하게 들어간 피처를 말합니다. 깊이 0.15mm 또는 너비 0.15mm 미만으로 오목하게 들어간 디테일은 프린팅 중에 나머지 모델과 융합될 수 있습니다.
최소 간격
권장: 0.4mm/400μm
간격은 모델의 두 부분 사이의 거리(예: 한 쌍의 기어 사이의 거리)입니다. 간격이 0.4mm 미만이면 파트가 융합될 수 있습니다.
최소 구멍 직경
권장: 0.5mm/500μm
X축, Y축 및 Z축의 직경이 0.5mm 미만인 구멍은 프린트 중에 닫힐 수 있습니다.
최소 배출구 직경
권장: 0.75mm/750μm 직경
완전히 폐쇄형인 모델(예: 빌드 플랫폼에 직접 프린트된 속이 빈 구 또는 속이 빈 원통)의 경우 레진이 빠져나갈 수 있도록 배출구를 사용하는 것이 좋습니다. 직경 0.75mm 이상의 배출구가 없으면 파트에 레진이나 공기가 갇혀 커핑 블로우아웃 상태로 이어질 수 있습니다.
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일반적인 치수 공차
참고로 Form 4 세대 프린터의 일반적인 치수 공차 목록을 참조하세요. 다양한 피처 크기를 가진 하나의 테스트 모델을 세 대의 3D 프린터에서 Grey Resin V5와 100μm 레이어 높이를 사용하여 3D 프린팅한 후 실온에서 5분간 후 경화시켰습니다.
• 1~30 mm 피처: ±0.15% (하한: ±0.02 mm)
• 31~80 mm 피처: ±0.2% (하한: ±0.06 mm)
• 81~150 mm 피처: ±0.3% (하한: ±0.15 mm)
Form 4와 Form 3 비교
다음 표는 권장 설계 값 또는 의도한 CAD 피처 크기와 Formlabs 테스트 중에 발견된 실제 프린팅된 피처 크기의 측정값을 비교한 것입니다. 프린팅된 피처 크기가 의도한 CAD 피처 크기에 가까울수록 프린터의 정밀도가 높아집니다. 의도한 CAD 피처 크기와 프린팅된 피처 크기의 편차는 미미하며 일반적으로 육안으로 감지할 수 없습니다. 다음 사항은 Form 4 및 Form 3 세대 프린터에 적용됩니다:
- Form 4와 Form 3 사이의 최소 피처 크기에 대한 권장 설계 값은 변경되지 않았습니다.
- Form 4는 Form 3 프린터에 비해 권장 설계 값 또는 의도한 CAD 피처 크기를 더 정확하게 프린팅합니다.
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Form 4 / Form 4B GREY V5, 50μm(기본값) |
FORM 3 / FORM 3B GREY V4, 50μm(기본값) |
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의도된 CAD 피처 크기 |
실제 프린팅된 피처 크기 |
의도된 CAD 피처 크기 |
실제 프린팅된 피처 크기 |
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서포트 사용 시 최소 벽 두께 |
0.2 mm |
0.17 mm |
0.2 mm |
0.25 mm |
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서포트 미사용 시 최소 벽 두께 |
0.2 mm |
0.18 mm |
0.2 mm |
0.26 mm |
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서포트 미사용 시 최대 오버행 길이 |
5.0 mm |
5.00 mm |
5.0 mm |
5.03 mm |
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서포트 미사용 시 최소 오버행 각도 |
10° |
10° |
10° |
10° |
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수평 서포트 사용 시 최대 스팬 길이 |
29 mm |
29.00 mm |
29 mm |
29.00 mm |
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최소 수직 와이어 직경 |
0.3 mm (7 mm 길이) 0.6 mm (30 mm 길이) |
0.20 mm 0.59 mm |
0.3 mm (7 mm 길이) 0.6 mm (30 mm 길이) |
0.35 mm 0.68 mm |
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최소 양각 디테일 |
0.1 mm |
0.13 mm |
0.1 mm |
0.24 mm |
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최소 음각 디테일 |
0.15 mm |
0.15 mm |
0.15 mm |
0.14 mm |
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최소 간격 |
0.4 mm |
0.34 mm |
0.4 mm |
0.15 mm |
|
최소 구멍 직경 |
0.5 mm |
0.42 mm |
0.5mm |
0.26 mm |
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최소 배출구 직경 |
0.75 mm |
0.91 mm |
0.75 mm |
0.90 mm |
