Formlabs с гордостью представляет Build Platform 2L с запатентованной технологией быстрого снятия (Quick Release Technology), которая упрощает постобработку при печати на наших крупноформатных стереолитографических (SLA) 3D-принтерах Form 3L и Form 3BL.
Преимущества крупноформатной 3D-печати
Хотите узнать больше об экосистемах Form 3L и Form 3BL и их отличиях от других методов крупноформатной печати?
В этом бесплатном отчете мы расскажем о преимуществах крупноформатной 3D-печати с помощью Form 3L по сравнению с другими способами производства, такими как услуги сторонних организаций и принтеры FDM.
Новая платформа для крупноформатной 3D-печати
Build Platform 2L — это инновационный продукт, в основе которого лежит успех платформы Build Platform 2, совместимой с нашими настольными принтерами SLA, и потребность в расширении возможностей крупноформатной печати на принтерах SLA для мастерских. При разработке новых продуктов Formlabs учитывает отзывы и опыт пользователей, исходя из которых стало ясно, что крупноформатная печать на Build Platform 2 сделает рабочие процессы еще эффективнее.
Form 3L и Form 3BL объединили высокую точность, превосходное качество поверхности, создание моделей человеческого масштаба и возможности конечного использования, расширив практические варианты применения 3D-печати. Build Platform 2L устраняет оставшиеся ограничения за счет сокращения времени постобработки и упрощения круглосуточной печати. Build Platform 2L позволяет расширить сферу применения, облегчая постобработку крупных или тяжелых деталей, от анатомических моделей в человеческом масштабе до промышленных пресс-форм.
Build Platform 2L — это долговечная платформа из нержавеющей стали, способная выдержать испытание временем независимо от частоты печати. Она использует ту же технологию быстрого снятия, что и Build Platform 2 при работе с Form 3+ и Form 3B+, которая обеспечивает круглосуточную работу благодаря возможностям Form Auto.
Доступ к новым сферам применения
Хотя объем печати и широкий выбор материалов оказали огромное влияние на спектр применения 3D-печати SLA, некоторые рабочие процессы оставались слишком трудоемкими. Одним их них была 3D-печать крупноформатных вставок пресс-форм для литья под давлением. Существует простой и надежный способ создания пресс-форм с помощью настольных принтеров Formlabs и Rigid 10K Resin. Однако печать пресс-форм большего формата имеет свои ограничения, такие как размер, ориентация, скорость печати и снятие деталей.
Быстрое мелкосерийное литье под давлением в пресс-формах, полученных с помощью 3D-печати
Скачайте наш технический доклад, чтобы узнать, как использовать пресс-формы, напечатанные на 3D-принтере, для литья под давлением, как сократить расходы и время подготовки заказа, а также ознакомиться с реальными примерами применения 3D-печати компаниями Braskem, Holimaker и Novus Applications.
Модели из некоторых материалов сложно снять с рабочей платформы вручную с помощью скребка или шпателя. Полимеры с высокой плотностью часто прилипают к поверхности, делая извлечение деталей довольно трудоемким. Чтобы этого избежать, пользователи печатают пресс-формы под углом. Опоры и поддерживающие структуры легче удалить, чем детали, напечатанные на плоской платформе, и это можно сделать быстро, поскольку повреждение поддерживающих структур не является проблемой.
Однако расположение моделей под углом увеличивает время печати до двух раз или делает их слишком габаритными для размещения в принтере. Дополнительной сложностью печати промышленных пресс-форм является то, что свойства материала должны быть абсолютно одинаковыми по всей модели. Возможные отклонения в плотности или прочности могут стать причиной повреждения детали в процессе промышленного давления. После выпуска Build Platform 2L у наших пользователей появился надежный способ производства промышленных пресс-форм.
Благодаря Build Platform 2L и технологии быстрого снятия пользователи могут печатать большие пресс-формы для литья под давлением из Rigid 10K Resin прямо на рабочей платформе без использования поддерживающих структур. Полученные модели имеют одинаковую плотность и прочность, легко удаляются с платформы и подходят для применения в процессе литья под давлением. Мы поговорили с Мэтью Дойчем, специалистом по аддитивному производству в Siemens Energy Orlando Innovation Center, чтобы узнать больше.
Новые возможности 3D-печати пресс-форм
Мэтью Дойч управляет парком 3D-принтеров FDM и SLA в Siemens Energy Orlando Innovation Center. Он отвечает за запросы на производство деталей и технологические рекомендации в подразделениях Siemens Energy и клиентов по всему миру. Дойч использует два принтера Form 3L для производства любых моделей, от двигателей для торговых выставок до приспособлений и инструментов, необходимых для ремонта газовых турбин в разных частях мира.
Мэтью Дойч некоторое время работал над улучшением процесса печати вставок для пресс-форм на Form 3L с использованием Rigid 10K Resin. Изготовление больших пресс-форм из материала с высокой плотностью оказалось проблематичным, поскольку их было крайне тяжело снимать с платформы. При попытке напечатать их под углом возникала другая сложность — давление распределялось по модели неравномерно. Благодаря Build Platform 2L Мэтью Дойч теперь может печатать крупные пресс-формы на плоской платформе и легко снимать их после завершения печати. «Мы можем печатать килограммовые модели за один раз и отделять их от платформы без поддерживающих структур. Ранее единственным вариантом была механическая обработка пресс-форм», — рассказал Дойч.
Напечатанные пресс-формы дают возможность производить небольшие объемы продукции без высоких затрат на механическую обработку. Экономически эффективный способ производства позволяет снизить стоимость изготовления тестовых моделей для доработки новых продуктов. Build Platform 2L дает предприятиям возможность создавать сотни деталей для литья под давлением с помощью 3D-печати.
Ожидание того стоило. С помощью пресс-форм мы можем напечатать, а затем в течение 24 часов начать производство пластмассовых деталей, отлитых под давлением. Это прорыв для всей отрасли.
Мэтью Дойч, специалист по аддитивному производству в Siemens Energy Orlando Innovation Campus
Build Platform 2L также позволяет сократить общее время печати и повысить эффективность использования материалов. Проектировщикам больше не нужно печатать под углом или использовать поддерживающие структуры.
Данные печати: пресс-форма для монет
Время печати модели | Время постобработки | Общее время | Использование материала | |
---|---|---|---|---|
Без Build Platform 2L | 14 часов | 1 час | 15 часов | 391,43 мл |
С Build Platform 2L | 6,5 часов | 10 минут | 6 часов 40 минут | 363,20 мл |
Бескрайние возможности 3D-печати
Form 3L и Form 3BL расширили возможности создания функциональных моделей SLA с высоким качеством поверхности. Каждый новый материал или продукт все больше раскрывает потенциал 3D-печати. Build Platform 2L не только открывает доступ к новым преимуществам, но и позволяет ускорить, упростить и повысить эффективность существующих рабочих процессов. Раньше прилипание полимеров высокой плотности, таких как Rigid 10K Resin, могло отпугнуть пользователей от попыток попробовать что-то новое, но благодаря гибкости Build Platform 2L модели будут отделяться легко независимо от используемого материала.
Formlabs расширяет границы 3D-печати. Мы разработали Build Platform 2L, чтобы пользователи Form 3L и Form 3BL могли открыть для себя новые способы производства с помощью технологии 3D-печати. «Продукты Formlabs стирают все ограничения, которые существуют в 3D-печати SLA, позволяя делать невозможное», — поделился Дойч.
Узнайте больше о Build Platform 2L в нашем магазине. Для консультации или оформления заказа свяжитесь с нашим отделом продаж.