3D 打印件的小壁厚

在设计 3D 打印部件时，选择合适的壁厚可能是最重要的决策之一。如果部件的壁厚过大，则会增加部件的生产成本，延长打印时间，甚至可能导致部件最终开裂。如果壁厚过小，则部件可能无法正常使用，在打印过程中可能会变形，并且因为用户必须重新修正设计，导致生产成本增加。

了解 3D 打印件的最小壁厚有助于您成功开展设计并降低生产成本。

基本准则和定义

在深入讨论计算最小壁厚的细节之前，需要先明确一些重要术语。

什么是最小壁厚？

最小壁厚是在保证结构功能的前提下，壁面可以采用的最小厚度。该最小值受多种因素影响，包括 3D 打印工艺的类型、恒定的物理力（如重力），以及所创建的结构在使用过程中承受的压力。

想象有一支石墨铅笔。笔尖越细，笔身越长，石墨能够承受的压力就越小。具体的断裂点因使用者而异，因为每个使用铅笔的人施加的压力都是不同的。3D 打印结构也是如此。

受支撑壁面 vs. 无支撑壁面

无支撑壁面只有一面（或边）与其他壁面相连接。受支撑壁面有两面或多面（在两个或多个侧面）连接到其他壁面上。

垂直线的最小直径

线为曲面，而壁面是平面。由于物理形状不同，最小壁面厚度以最小线直径表示。对于柱体或垂直线，需要计算垂直线的最小直径（或圆中最宽处的厚度）。

浮雕 vs. 雕刻细节

计算复杂细节的最小和最大厚度时，有必要了解浮雕和雕刻之间的区别。浮雕是指设计中向外突出的细节，雕刻是指向内凹进的细节。

如何计算 3D 打印件的最小壁厚

要为您的设计选择完美的壁厚，需要考虑三个因素：设计目的、美学目标和物理 3D 打印工艺。 

3D 打印工艺的最小壁厚

最小壁厚因 3D 打印机的类型而异。可以使用以下设计指南作为出发点，根据您计划使用的 3D 打印工艺为您的模型选择合适的壁厚：

在许多情况下，3D 打印机制造商或 3D 打印服务提供商会根据对特定打印机型号进行的测试，提供包含壁厚建议的设计指南。 

一般来说，在所有 3D 打印技术中，SLA 3D 打印机可以实现最小壁厚，但具体机器之间存在差异。例如，Formlabs 的 Form 3+ SLA 打印机使用柔性树脂槽来显著降低打印过程中的剥离力，因此比其前身 Form 2 具备更高的设计自由度。

如果使用 FDM 3D 打印机进行打印，还可以根据所用喷嘴的大小更改建议的壁厚。例如，如果使用 0.4mm 的喷嘴，壁厚应为 0.4 的倍数，因此，使用 1.2mm 壁面或换用更薄的喷嘴可能会获得更好的打印效果，而不应使用表中推荐的 1mm 最小厚度。 

SLS 3D 打印机的最小壁厚介于 SLA 和 FDM 之间，但该打印机具有一些独特的优势，例如选择性激光烧结不需要支撑结构，因为未烧结的粉末在打印过程中会包围支撑部件。SLS 打印可以生产出之前无法得到的复杂几何结构，例如互锁或移动部件、带有内部组件或通道的部件，以及其他复杂度较高的设计结构。

 

您的设计有哪些用途？

了解打印部件的用途不仅有助于选择合适的壁厚，还有助于选择合适的 3D 打印材料。例如，如果您正在设计一款柔韧的 Flexible 80A Resin 打印件，则部件的壁面需要足够厚以确保压缩度，但不能过厚，否则会限制移动。 

所用 3D 打印材料的抗冲击性和拉伸强度也会影响理想的壁厚。例如，Formlabs SLA 3D 打印机所使用的 Rigid 10K Resin 采用玻璃加固，具有极高的刚度，因此拥有持久的高度抗变形能力，十分适合打印薄壁部件。

如果您打印的是制造组件，例如需要反复受力或受压的热压成型模具或制造辅助工具，则应采用实心部件或选择较厚的壁面。过薄的壁面无法承受多次成型循环。

您对于设计的外观和触感有何要求？

部件的颜色、表面光洁度和细节非常重要，尤其是在打印外观性原型、雕像或艺术设施时。如果您事先考虑了推荐壁厚，就可以在不超出 3D 打印的限制范围的情况下设计工件。 

例如，您要设计一个身穿纽扣衬衫的人物，这些纽扣上包含浮雕细节。您可以通过一些快速计算为纽扣选择足够的厚度，使打印人物中能够清晰显示纽扣细节，并确保纽扣间隔适当。

需要考虑的限制因素

准备 3D 打印模型时，每位设计人员都需要留心一些常见的问题。了解这些限制因素有助于避免不必要的返工。

缩放时细节丢失

建模和打印过程之间脱节通常会导致壁厚问题。模型在 CAD 设计软件中可能外观结构合理，但在现实世界中却行不通。例如，如果将建筑物缩小为一个小型桌面模型，建筑细节（如遮阳篷）可能会过薄。

翘曲

如果壁面过薄，则在打印期间或打印完成后，您的打印部件可能会翘曲或开裂。在打印过程中，打印设计的每一层都会与上一打印层有一定程度的接触。否则部件可能会下垂、弯曲或完全断裂。

设计打印完成后，需要能够承受清洗和长期使用。即使设计的是一个简单立在架子上的雕像，如果壁面较薄，部件在脱离支撑结构后也更容易蠕变和开裂。

卷曲

在需要熔化或烧结原材料的 3D 打印工艺（如 FDM 或 SLS）中，部件的各个角特别容易卷曲。部件各个区域的冷却速度并不一致，具体取决于设计的形状、轮廓和壁厚。这可能会导致一些区域在经历剧烈的温度变化时发生卷曲，如壁面的各个角。

3D 打印件壁厚设计提示和故障排查

大多数 3D 建模软件均提供相应的功能，可帮助您在打印前检查和调整设计的壁厚。以下是一些热门 CAD 工具的示例：

在 MeshMixer 中，点击 Analysis（分析）→ Thickness（厚度） ，可以验证模型的壁厚是否在给定 3D 打印技术的可接受范围内。如果需要在网格中增加厚度，可以使用 Extrude（拉伸）命令。可使用 Brush（笔刷）模式选择需要加厚的区域，该模式允许用户选择（按住 Ctrl 键可取消选择）单个三角形区域。可从弹出菜单中选择 Modify（修改）→ Smooth Boundary （平滑边界），对所选区域进行平滑处理。增大 Smoothness（平滑度）和 Iterations（迭代）参数值，有助于实现更精确的选择。然后选择 Edit（编辑）→ Extrude（拉伸） (D) ，在 Direction（方向）设置中选择 Normal（常规）。

阅读我们的 MeshMixer 教程，获取软件操作的 15 个专业技巧，了解有关优化三角形网格、重塑整个截面、设置模型样式或添加实用功能。

在 Fusion 360 中，可以使用 Thicken（加厚）功能调整各壁面的厚度。

 

 

在 Rhino 中，可以使用 Extrude Surface（延伸曲面）功能创建更薄的壁面或平面。