3D 프린팅 소재 가이드: 유형, 응용 분야, 특성

3D 프린팅은 광범위한 응용 분야에서 신속하고 비용 효율적인 프로토타입 제작과 파트 생산으로 생산성을 향상할 수 있는 기술입니다. 그러나 적절한 3D 프린팅 공정을 선택한다고 해서 모든 문제가 해결되는 것은 아닙니다. 궁극적으로 원하는 기계적 물성이나 기능적 특성, 외형을 갖춘 파트의 생산 가능 여부는 대부분 소재에 달려 있습니다.

이 종합 3D 프린팅 소재 가이드에서는 사용 가능한 플라스틱 및 금속 3D 프린팅 소재 중 가장 인기 있는 소재를 소개하고 그 특성, 응용 분야를 비교하여 진행하는 프로젝트에 꼭 맞는 소재를 선택하는 데 사용할 수 있는 프레임워크를 제공하고자 합니다.

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응용 분야에 적절한 소재 찾기

어떤 3D 프린팅 재료를 선택해야 하는지 알아보는 데 도움이 필요하신가요? Formlabs만의 인터랙티브 소재 찾기 기능으로 응용 분야와 꼭 필요한 소재 물성을 기반으로 가장 적절한 소재를 선택해 보세요. 당사의 소재 라이브러리는 끊임없이 확장되고 있습니다.

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플라스틱 3D 프린팅의 소재 및 공정

3D 프린팅에 사용할 수 있는 플라스틱 소재는 수집 가지가 있고 소재에는 제각기 독특한 특성이 있어 제일 잘 어울리는 사용 사례가 서로 다릅니다 주어진 파트 또는 제품에 최적의 소재를 찾는 과정을 간소화하기 위해 먼저 주요 플라스틱 유형과 각기 다른 3D 프린팅 공정을 살펴보겠습니다.

플라스틱 소재의 유형

플라스틱에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

  • 열가소성 플라스틱은 가장 흔하게 사용되는 유형입니다. 이 유형이 플라스틱과 열경화성 플라스틱을 가르는 주요 특성은 용융과 응고 주기를 수도 없이 거쳐도 되는 능력입니다. 열가소성 플라스틱을 가열하면 원하는 형태로 성형할 수 있습니다. 화학 결합이 일어나지 않아 가역적인 과정이며 재활용하거나 녹여서 재사용할 수 있습니다. 용융, 재응고, 재용융이 가능한 열가소성 플라스틱은 일반적으로 버터에 비유합니다. 각 용융 주기에 따라 특성이 약간 변합니다.

  • 열경화성 플라스틱(열경화성 수지로도 지칭)은 경화 후 영구적으로 고체 상태가 됩니다. 열경화성 소재 중 폴리머는 열이나 빛, 적절한 방사선으로 경화하는 과정에서 가교 결합을 일으킵니다. 열경화성 플라스틱을 가열하면 녹는 대신 분해되어 냉각하더라도 다시 응고하지 않습니다. 열경화성 플라스틱은 재활용하거나 소재를 기본 구성 성분으로 되돌릴 수 없습니다. 열경화성 소재는 케잌 반죽 같아서 한 번 케잌으로 굽고 나면 다시 녹여서 반죽으로 만들 수 없습니다.

플라스틱 3D 프린팅 공정

다음은 오늘날 가장 인정받는 플라스틱 3D 프린팅 공정입니다.

  • 용융 적층 모델링 방식(FDM) 3D 프린터는 열가소성 플라스틱 필라멘트를 용융한 후 압출하며 프린터 노즐이 빌드 공간에 압출된 플라스틱을 레이어 형식으로 한 겹 한 겹 적층합니다.

  • 광경화성 수지 조형 방식(SLA) 3D 프린터는 레이저를 사용하여 액체 레진을 경화 플라스틱으로 경화하며 이 프로세스를 광중합(photopolymerization)이라고 합니다.

  • 선택적 레이저 소결 방식(SLS) 3D 프린터는 열가소성 플라스틱 분말 소자를 용융하는 데 고출력 레이저를 사용합니다.

FDM vs SLA vs SLS 영상 가이드
영상 가이드

3D 프린팅 기술 선택 방법

귀하의 니즈에 가장 적합한 플라스틱 3D 프린터를 찾는 데 어려움을 겪고 계신가요? 이 영상 가이드에서는 FDM, SLA 및 SLS 기술을 비교하며 대다수가 구매 전에 반드시 고려하는 사항을 전반적으로 다뤄보겠습니다.

영상 시청

FDM 3D 프린팅

용융 적층 모델링(FDM) 방식은 융합 필라멘트 제조(FFF) 방식으로도 알려져 있으며 일반 소비자 시장에서 가장 보편적으로 사용되는 3D 프린팅 방식입니다. 취미용 3D 프린터의 출현에 힘입어 인기를 얻는 방식입니다.

해당 기술은 기본 개념 증명 모델 뿐만 아니라 흔한 기계 가공 파트 처럼 간단한 파트를 신속하고 저렴하게 프로토타이핑하기에 아주 좋습니다.

소비재 수준의 FDM은 다른 플라스틱 3D 프린팅 프로세스와 비교할 때 해상도와 정확도가 가장 낮으며 복잡한 디자인이나 복잡한 형상이 있는 파트를 프린팅하기에 최적의 옵션은 아닙니다. 화학 연마와 기계 연마 공정을 거치면 품질이 우수하게 마감 처리할 수 있습니다. 산업용 FDM 3D 프린터는 이러한 문제를 완화하기 위해 수용성 서포트를 사용하고 폭 넓은 엔지니어링 열가소성 플라스틱을 사용할 수 있지만 가격이 만만치 않습니다.

용융 필라멘트가 각 레이어를 형성할 때 레이어들이 완전히 접착되지 않아 그 사이에 빈 공간이 남습니다. 그 결과 이방성 파트가 제작되며 이는 하중을 견디거나 내인장성이 있는 파트를 설계할 때 중요하게 고려해야 하는 점입니다.

FDM 3D 프린팅 소재는 색상을 다양하게 선택할 수 있는 소재입니다. 각양각색의 실험적 플라스틱 필라멘트를 섞어서 사용할 수도 있어 표면이 나무 또는 금속 같은 파트도 제작할 수 있습니다.

인기 있는 FDM 3D 프린팅 소재

가장 일반적인 FDM 3D 프린팅 소재는 ABS, PLA와 이들을 다양하게 혼합한 소재입니다. 더 진보한 FDM 프린터로는 기타 특화된 소재를 프린트하여 우수한 내열성, 내충격성, 내화학성, 강성 같은 특성을 얻을 수 있습니다.

소재특징*응용 분야
ABS(아크릴로나이트릴 부타디엔 스타이렌)질기고 내구성 있음
내열성과 내충격성
프린팅하려면 베드를 가열해야 함
환기를 요함
기능성 프로토타입
PLA (폴리락틱애시드)FDM 방식으로 프린팅하기에 가장 손쉬운 소재
질기고 튼튼하지만 잘 부서짐
내열성과 내화학성이 다른 소재에 비해 덜함
생분해성
무취
컨셉 모델
목업
PETG (폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜)낮은 온도에서 프린팅할 수 있어 생산 속도가 빠름
내습성과 내화학성
높은 투명도
식품에 안전
방수 응용 분야
스냅핏 부품
나일론튼튼하고 내구성이 있으며 경량
질기고 일부는 유연함
내열성과 내충격성
FDM 방식을 프린팅하기에 아주 복잡함
워킹 목업
내마모성 파트
TPU(열가소성 플라스틱 폴리우레탄)유연하고 잘 늘어남
내충격성
우수한 진동 완충성
유연한 프로토타입
PVA(폴리비닐 알코올)용해성 서포트 소재
물에 용해
서포트 소재
HIPS(내충격풀리스틸렌)대체로 ABS와 함께 사용하는 용해성 서포트 소재
화학 리모넨에 용해
서포트 소재
복합재(탄소 섬유, 케블라, 유리섬유)뻣뻣하고 단단하거나 극도로 질김
일부 고가의 산업용 FDM 3D 프린터에서만 사용 가능
기능성 프로토타입
지그, 고정구, 툴링

SLA 3D 프린팅

광경화성 수지 조형 방식

은 1980년대에 발명된 세계 최초의 3D 프린팅 방식이었고 여전히 전문가들로부터 사랑받는 기술에 속합니다.

모든 플라스틱 3D 프린팅 기술 중에서 SLA 방식으로 프린팅했을 때 정확도와 해상도가 가장 높고 디테일이 선명하며 표면 마감이 가장 매끄러운 파트를 얻을 수 있습니다. SLA 3D 프린팅은 고도로 미세한 피처를 표현한 프로토타입을 제작하기에 안성맞춤인 옵션입니다. 엄격한 공차와 매끄러운 표현 마감 뿐만 아니라 금형, 패턴, 최종 사용 파트와 같이 실제품과 동일하게 작동하는 파트도 얻을 수 있습니다. SLA 3D 프린팅으로 제작된 파트 또한 후처리를 거칠 수 있습니다. 프린팅 후 광택 작업, 도색, 코팅 등을 거치면 고품질 마감 처리를 거친 듯 바로 납품할 수 있는 파트를 얻을 수 있습니다.

SLA 방식으로 3D 프린팅한 파트에는 등방성이 있어 방향과 무관하게 강도가 일정합니다. 이는 각 레이어 사이에 화학 결합이 일어난 데서 기인합니다. 그 결과 지그 및 고정구최종 사용 파트, 기능성 프로토타입과 같은 응용분야에서 중요한 요소인 예측 가능한 기계적 성능을 가진 파트를 얻을 수 있습니다.

SLA 방식을 사용하면 3D 프린팅 플라스틱용 소재를 가장 폭 넓은 범위에서 선택할 수 있습니다.

Stereolithography - Form 4
백서

광경화성 수지 조형 방식(SLA) 3D 프린팅 가이드

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SLA 3D 프린팅 소재

SLA 3D 프린팅에는 표준용, 엔지니어링용, 산업용 열가소성 플라스틱의 특성과 일치하는 광학적, 기계적, 열적 특성이 광범위한 레진 배합을 사용할 수 있습니다.레진 3D 프린팅을 이용하면 스펙트럼이 넓은 생체적합성 소재도 더불어 사용할 수 있습니다.

특정 소재의 가용성은 제조사와 프린터에 따라 크게 달라집니다. Formlabs은 40가지가 넘는 SLA 3D 프린팅 소재로 구성된 종합 레진 라이브러리를 제공합니다.

Formlabs 소재특징*응용 분야
표준 레진고해상도
매끄러운 무광 표면 마감
컨셉 모델
목업
Clear Resin플라스틱 3D 프린팅에 사용할 수 있는 오직 하나 뿐인 투명 소재
광학적 투명도에 가깝도록 연마 가능
광학적 투명도를 요하는 파트
밀리플루이딕
Draft Resin가장 빠르게 3D 프린팅할 수 있는 소재 중 하나
표준 레진보다 4배 빠르며 FDM 보다는 최대 10배 빠름
초기 프로토타입
신속 반복 제작
Tough Resin 및 Durable Resin 제품군튼튼하고 견고하며 기능적이고 역학적인 소재
파단 없이 압축, 신장, 굴곡, 충격 처리 가능
ABS 또는 PE와 유사한 성질이 있는 다양한 소재
하우징과 인클로저
지그 및 고정구
커넥터
마모성 프로토타입
Rigid Resin굽힘에 저항하는 고도로 충전된 튼튼하고 질긴 소재
내열성과 내화학성
하중 시 치수 안정성
지그, 고정구, 툴링
터빈과 팬 블레이드
유체와 기류용 구성품
전자 제품 케이스 및 차량용 하우징
폴리우레탄 레진우수한 장기 내구성
UV와 온도, 습도 변화에 안정적
난연성, 살균 가능성, 내화학성 및 내마모성
차량, 항공 우주, 기계용 고성능 구성품
견고하고 단단한 최종 사용 부품
질기고 오래가는 기능적 프로토타입
High Temp Resin우수한 내열성
고도의 정밀도
뜨거운 공기, 기체, 유체의 흐름
내열성 마운트, 하우징, 고정구
금형 및 인서트
Flexible Resin과 Elastic Resin고무, TPU 나 실리콘의 유연성
굴곡, 신장, 압축을 견딜 수 있음
파열 없이 반복되는 주기를 견딤
소비재 프로토타이핑
로봇 공학에 사용 가능
의료 기기 및 해부학 모형
특수 효과 소품 및 모델
Silicone 40A Resin최조의 실용적인 100% 실리콘 3D 프린팅 소재
실리콘 주조의 뛰어난 소재 물성
실리콘 부품의 작동하는 프로토타입, 유효성 검증 장치, 소량 일괄 생산
맞춤형 의료 기기
우레탄 또는 레진 주조용 탄성 고정구, 마스킹 도구, 부드러운 금형
의료 및 치과용 레진의료 및 치과 기기용으로 사용 가능한 광범위한 생체적합성 레진수술용 가이드, 의치, 의지를 비롯한 치과 및 의료 기기
주얼리용 레진매몰 주조와 가황 고무 성형용 소재
주조하기 쉬우며 정교한 디테일과 강력한 성형 유지력
시착용 제품
재사용 금형용 마스터 금형
커스텀 주얼리
ESD ResinESD 안전 소재로 전자 제품 제조 워크플로를 개선할 수 있음전자 제품 제조용 툴링 및 고정구
정전기 방지 프로토타입과 최종 사용 구성품
구성품 처리 및 보관용 맞춤형 트레이
Flame Retardant(FR) Resin고온 또는 발화원이 있는 실내와 산업 현장에서 사용할 수 있는 난연성, 내열성, 강성, 크립 내성을 갖춘 소재항공기, 자동차, 철도용 인테리어 파트
산업환경에서 사용 가능한 맞춤형 지그, 고정구, 교체용 파트
소비재 및 의료기기 보호용 외장품 및 내장품
Alumina 4N Resin순도 99.99% 알루미나 테크니컬 세라믹
열적 특성, 기계적 특성, 전도성이 뛰어남
열전연체이자 전기적 전연체
전동 공구
내화학성 및 내마모성 부속품
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SLS 3D 프린팅

선택적 레이저 소결 방식(SLS) 3D 프린팅은 튼튼하고 기능적인 파트를 생산할 수 있다는 점에서 다양한 산업 분야의 엔지니어와 제조 업체가 신뢰하는 기술입니다. 파트당 저렴한 생산 비용, 높은 생산성과 구하기 쉬운 소재 덕분에 이 기술은 신속한 프로토타이핑에서 제조 보조 도구, 그리고 소량 생산, 브릿지 생산 또는 맞춤형 제조에 이르기까지 다양한 응용 분야에 이상적으로 사용할 수 있습니다.

프린팅을 진행하는 동안 용융되지 않은 분말이 파트를 지지하므로 전용 서포트 구조가 필요하지 않습니다. 따라서, SLS는 내부에 특징적 구조가 있는 형태, 언더컷 형태, 박벽, 안쪽으로 함몰된 형태를 비롯하여 복잡한 형태를 프린트하는 데 이상적으로 사용할 수 있습니다.

SLA 방식과 SLS 방식 3D 프린트물도 대개 등방성을 띱니다. SLS 파트는 분말 입자로 인해 표면 마감이 약간 거칠지만 눈에 띄는 레이어 라인은 거의 없으며SLS 3D 프린팅으로 제작된 파트는 쉽게 후처리하여 기계적 성능과 외관을 더욱 개선할 수 있습니다.

SLS 3D 프린팅 소재는 기능이 필요한 응용 분야, 즉 소비재 엔지니어링에서 의료 분야에 이르기까지 폭 넓게 사용할 수 있습니다.

sls 3d 프린팅 파트 샘플
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선택적 레이저 소결 방식(SLS) 3D 프린팅 소개

강력하고 작동도 하는 파트를 제작할 3D 프린터를 찾고 계십니까? 당사의 백서를 다운로드해 SLS 프린팅 작업과 기능성 프로토타입 제작과 최종품 생산 프로세스로 3D 프린팅이 인기를 얻은 이유를 알아보세요.

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인기 있는 SLS 3D 프린팅 소재

SLS 방식은 FDM과 SLA 보다 소재 선택의 폭이 제한적이지만 사용 가능한 소재는 기계적 특성이 우수하며 사출 성형으로 제작된 파트를 방불케하는 강도를 얻을 수 있습니다. 선택적 레이저 소결 방식에서 사용할 수 있는 가장 기본적인 재료는인기 있는 엔지니어링 열가소성 플라스틱인 나일론으로 우수한 기계적 특성까지 겸비했습니다. 나일론은 튼튼하면서도 가볍고 유연할 뿐만 아니라 충격, 화학물질, 열, 자외선, 물, 먼지의 영향에 안정적이기까지 합니다.기타 인기 있는 SLS 3D 프린팅 소재로는 폴리프로필렌(PP)과 유연성이 있는 TPU가 있습니다.

소재설명응용 분야
Nylon 12 Powder튼튼하고 뻣뻣하며 견고하고 내구성이 있음
내충격성이 있고 반복되는 마모를 견딜 수 있음
UV, 빛, 열, 수분, 용제, 온도 변화, 수분에 저항성이 있음
기능이 필요한 프로토타입 제작
최종 사용 부품
의료 기기
Nylon 11 Powder성질이 Nylon 12 Powder와 비슷하나 유연성, 파단신율, 내충격성이 더 높고 경도는 더 낮음기능이 필요한 프로토타입 제작
최종 사용 부품
의료 기기
나일론 복합재유리, 알루미늄, 탄소 섬유로 강화하여 강도와 강성이 높아진 나일론 소재작동하는 프로토타입 제작
구조적 최종 사용 부품
폴리프로필렌연성 및 내구성
내화학성
방수성
용접 가능
기능이 필요한 프로토타입 제작
최종 사용 부품
의료 기기
TPU유연하고 탄성이 있으며 고무 같음
변형 시 복원력이 좋음
UV 안정성 우수
탁월한 충격 흡수
작동하는 프로토타입 제작
유연하고 고무 같은 최종 사용 부품
의료 기기
Fuse 1 샘플 파트
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플라스틱 3D 프린팅 소재와 과정 비교

서로 다른 3D 프린팅 소재와 과정에는 고유한 강점과 약점이 있어 다양한 응용 분야에 적합한지를 확인할 수 있습니다. 다음 표에 일부 핵심 특성과 고려 사항을 수준 높게 요약해보았습니다.

FDMSLASLS
장점경제적인 소비자용 장비와 소재 사용 가능훌륭한 가치
고도의 정확성
매끄러운 표면 마감
폭 넓은 기능성 소재
튼튼하고 기능을 갖춘 파트
자유로운 디자인
서포트 구조가 불필요함
단점정확도 부족
세밀한 표현 부족
제한적인 설계 호환성
정확도와 고성능 재료를 요하는 경우 고가의 산업용 장비 사용
자외선에 장시간 노출 시 민감함비교적 값비싼 하드웨어
소재 선택이 제한적
응용 분야경제적 비용의 신속 프로토타입 제작
기본 컨셉 증명 모델
고품질 산업용 기계와 소재로 제작된 최종 사용 파트 선택
기능적 프로토타입 제작
패턴, 금형, 툴링
치과 응용 분야
주얼리 프로토타입 제작 및 주조
금형 및 소품
기능적 프로토타입
단기 실행, 브릿지, 또는 맞춤형 제조
소재ABS, PLA 같은 표준 열가소성 플라스틱과 소비자 수준에서 사용 가능한 기계에서 이들을 다양하게 혼합한 소재. 고가의 산업용 기계에서 고성능 복합재 사용다양한 레진(열경화성 플라스틱). 표준, 엔지니어링용(ABS 유사, PP 유사, 유연한, 내열성), 캐스터블, 치과용 및 의료용(생체적합성) 소재. 순수 실리콘과 세라믹.엔지니어링 열가소성 플라스틱. Nylon 11, nylon 12, 유리 및 탄소 충전 나일론 복합재, 폴리프로필렌, TPU (엘라스토머).

금속 3D 프린팅

플라스틱을 넘어서서 금속 3D 프린팅에 사용할 수 있는 3D 프린팅 공정은 다양합니다.

  • 금속 FDM

금속 FDM 프린터는 기존 FDM 프린터와 유사하게 작동하지만 폴리머 결합제로 응집된 금속봉을 압출합니다. 완성된 '그린(green)' 파트는 이어서 가마에서 소결하여 결합제를 제거합니다.

  • 선택적 레이저 용융 방식(SLM) 및 직접 금속 레이저 소결 방식(DMLS)

SLM 프린터와 DMLS 프린터는 SLS 프린터와 유사하게 작동하지만 폴리머 분말를 용융하는 대신 금속 분말 입자를 레이저로 용융하여 한 겹씩 쌓습니다. SLM 및 DMLS 3D 프린터는 강력하고 정확하며 복잡한 금속 제품을 만들 수 있으므로 항공 우주, 자동차 및 의료 응용 분야에 이상적입니다.

인기 있는 금속 3D 프린팅 소재

  • 티타늄은 가볍고 기계적 성질이 우수합니다. 튼튼하고 단단하며 열, 산화, 산에 아주 잘 견딥니다.

  • 스테인리스 스틸은 강도와 연성이 높고 부식이 잘 되지 않습니다.

  • 알루미늄은 가볍고 오래가며 튼튼하고 열적 성질이 우수합니다.

  • 툴 스틸은 최종 사용 도구 및 기타 고강도 파트를 프린팅하는 데 사용할 수 있는 단단하고 내스크래치성(좀처럼 긁힘이 생기지 않는) 소재입니다.

  • 니켈 합금은 인장 강도, 크리프 강도, 파열 강도가 높고 열과 부식에 강합니다.

금속 3D프린팅의 대안

플라스틱 3D 프린터와 비교해보면 금속 3D 프린터는 더 비싸고 복잡하며 기업들이 대체로 접근하기가 어렵습니다.

대안인 SLA 3D 프린팅은 기존 방법보다 더 짧은 시간에 자유자재로 디자인할 수 있으며 더 저렴한 비용으로 금속 파트를 생산해내는 주조 워크플로에 잘 어울립니다.

또 다른 대안으로는 SLA 파트를 전기 도금하는 방법이 있으며 여기에는 플라스틱 소재를 전기 도금하여 금속으로 한 겹 코팅하는 작업이 포함됩니다. 이 방법을 이용하면 금속의 강도, 전기 전도도, 내부식성, 내마모성 같은 일부 우수한 특성과 주요 소재(대개 플라스틱)를 결합할 수 있습니다.

플라스틱 3D 프린팅은 메탈 파트를 생산하는 데 사용되는 주조용 패턴을 제작하는 데 아주 잘 어울리는 방법입니다.

올바른 3D 프린팅 소재 선택 프레임 워크

사용 가능한 이들 소재와 3D 프린팅 옵션중에서 어떻게 해야 올바른 소재와 프린팅 방식을 선택할 수 있을까요?

응용 분야에 꼭 맞는 3D 프린팅 소재와 플라스틱 3D 프린터를 선택하시도록 여기에 3 단계 프레임워크를 준비했습니다.

1 단계: 성능 요구사항 정의

3D 프린팅에 사용되는 플라스틱은 저마다 다른 화학적, 광학적, 기계적, 열적 특성이 있어 3D 프린팅 파트로 어떤 성능을 얻을지 결정할 수 있습니다. 의도하는 용도가 실세계의 사용에 접근할수록 요구하는 성능은 늘어납니다.

요구사항설명추천 사항
저성능형태와 피팅 확인용 프로토타입 제작, 컨셉 모델링, 연구 개발에 사용되는 프린팅 파트에 필요한 기능적 성능은 수준이 높지 않습니다.

예: 인간 공학적 테스트용 수프 국자 형태 프로토타입 표면 마감 외에는 아무런 기능적 성능이 필요하지 않습니다.
FDM: PLA
SLA: 표준 레진, Clear Resin(투명 파트), Draft Resin(신속 프린팅)
중간 성능검증 또는 사전 생산용 프린팅 파트는 기능 테스트에서 최종 생산 파트와 최대한 비슷하게 작동해야 하지만 수명에 관해서는 엄격한 요구사항이 없습니다.

예: 갑작스러운 충격으로부터 전자 기기 구성품을 보호하는 데 사용되는 하우징. 성능 요구 사항에 충격 흡수 능력, 서로 잘 맞물려져 형태를 유지하는 하우징이 포함됩니다.
FDM: ABS
SLA: Engineering Resins
SLS: Nylon 11, nylon 12, polypropylene, TPU
고성능최종 사용 부품용으로 3D 프린팅된 최종 생산 파트는 그 기간이 하루, 일주일, 아니면 몇년이 되더라도, 일정한 기간에 상당한 마모를 견딜 수 있어야 합니다.

예시: 신발 밑창 성능 요구사항에는 주기적으로 하중을 가하고 감하는 테스트, 수년 간의 색상 견뢰도 테스트 외 기타 내마모성 테스트와 더불어 엄격한 수명 테스트가 포함됩니다.
FDM: 합재
SLA: 엔지니어링, 의료용, 치과용, 보석 세공용 레진
SLS: Nylon 12 Powder, Nylon 11 Powder, TPU, 나일론 복합재, 폴리프로필렌, TPU

2 단계: 성능 요구사항을 소재 요구사항으로 전환

제품에서 요구하는 성능을 확인하고 나면 다음 단계에서 그 요구사항을 소재 요구사항, 즉 해당 성능을 충족하는 데 필요한 소재 특성으로 바꿉니다. 일반적으로 소재의 데이터 시트에서 이들 특성의 측정치를 확인할 수 있습니다.

요구사항설명추천 사항
인장 강도장력을 가했을 때 소재가 파손 직전까지 견뎌낸 장력입니다. 구조적인 파트, 하중을 견뎌야 하는 파트, 기계적 파트, 정적인 파트에는 인장 강도를 중요하게 고려해야 합니다.FDM: PLA
SLA: Clear Resin, Rigid Resin, Alumina 4N Resin
SLS: Nylon 12, 나일론 복합재
굽힘 탄성계수하중을 가했을 때 소재가 굽어지기 직전까지의 저항력을 측정한 것입니다. 소재의 강성(높은 탄성계수) 또는 유연성(낮은 탄성계수)을 알 수 있는 좋은 지표입니다.FDM: PLA(높음), ABS(보통)
SLA: Rigid Resin(높음), Tough Resin과 Durable Resin(보통), Flexible Resin과 Elastic Resin(낮음)
SLS: 나일론 복합재(높음), Nylon 12 Powder(보통)
연신율소재를 늘렸을 때 파손에 저항하는 정도를 나타냅니다. 소재가 얼마나 늘어나는지를 기준으로 유연성을 비교하는 데 도움이 됩니다. 또한, 소재에 변형이 먼저 생기는지 아니면 갑자기 끊어지는지를 알 수 있습니다.FDM: ABS (보통), TPU (높음)
SLA: Tough Resin, Durable Resin(보통), Polyurethane Resin (보통), Flexible Resin, Elastic Resin(높음), Silicone 40A Resin(높음)
SLS: Nylon 12 Powder(보통), Nylon 11 Powder(보통), Polypropylene Powder(보통), TPU (높음)
충격 강도소재가 파손되지 않고 충격과 충격 에너지를 흡수하는 능력입니다. 인성(질긴 정도)과 내구성을 나타내며 땅에 떨어뜨리거나 다른 물체와 부딪혔을 때 소재가 얼마나 쉽게 부서지는지를 확인하는 데 도움이 됩니다.FDM: ABS, Nylon
SLA: Tough 2000 Resin, Tough 1500 Resin, Grey Pro Resin, Durable Resin, 폴리우레탄 레진
SLS: Nylon 12 Powder, Nylon 11 Powder, 나일론 합성 복합재
열변형 온도일정한 하중을 가한 상태에서 변형이 일어나는 온도입니다. 소재가 고온 응용 분야에 적합한지를 알 수 있습니다.SLA: 높음 Temp Resin, Rigid Resin, Alumina 4N Resin
SLS: Nylon 12 Powder, Nylon 11 Powder, 나일론 복합재
경도(경도계)소재가 표면 변형에 저항하는 능력입니다. 특정 응용 분야에 사용되는 고무 또는 엘라스토머 같은 연질 플라스틱이 적절하게 "말랑한지"를 확인하는 데 도움이 됩니다.FDM: TPU
SLA: Flexible Resin, Elastic Resin, Silicone 40A Resin
SLS: TPU
인열 강도장력을 가했을 때 소재에서 파열된 부분이 확장되는 것에 저항하는 정도입니다. 고무와 같은 연성 플라스틱 및 유연한 재료의 내구성과 파열에 대한 저항을 평가하는 데 중요한 지표입니다.FDM: TPU
SLA: Flexible Resin, Elastic Resin, Silicone 40A Resin
SLS: TPU
크리프크리프는 인장, 압축, 전단, 굴곡 같은 응력을 일정하게 유지했을 때의 영향으로 재료가 영구적으로 변형되는 경향을 나타내는 지표입니다. 크리프 수치가 작으면 수명이 경질 플라스틱과 유사한 정도임을 나타내며 이 지표는 구조적 파트에 중요한 요소입니다.FDM: ABS
SLA: Polyurethane Resin, Rigid Resin, Alumina 4N Resin
SLS: Nylon 12, nylon 11, 나일론 복합재, 폴리프로필렌
압축 세트압축 후 소재의 영구 변형 정도를 나타냅니다. 연성 플라스틱과 탄성 응용 분야에 중요하며 하중을 제거한 후 소재가 원래 모습으로 돌아오는 정도를 알 수 있습니다.FDM: TPU
SLA: Flexible Resin, Elastic Resin, Silicone 40A Resin
SLS: TPU

소재의 특성에 관한 더 자세한 정보를 얻으시려면 저희가 준비한 가장 일반적인 기계적 성질과 열적 성질에 관한 가이드를 읽어보세요.

3 단계: 선택

성능 요구사항을 소재 요구사항으로 변환하고 나면 대체로 응용 분야에 적합할 가능성이 있는 단일 소재 또는 소규모 그룹의 소재가 남기 쉽습니다

기본 요구사항을 충족하는 소재가 여러 개라면 원하는 특성을 더 추가해서 확인하고 주어진 소재와 공정의 장단점을 고려하여 최종적으로 선택할 수 있습니다.

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