스냅핏 조인트는 일상적인 제품에서 매우 흔하게 볼 수 있기 때문에 많은 사람들이 자신이 늘 사용하는 기능이 스냅핏 조인트로 분류되어 있다는 사실조차 모를 수 있습니다. 이러한 유형의 설계 기능은 식품 용기 뚜껑부터 안전 벨트, 도어 래치에 이르기까지 우리 주변의 모든 소비재와 산업용 응용 분야에서 볼 수 있으며, 스냅핏 조인트는 우리가 보는 모든 곳에서 찾아볼 수 있습니다.
3D 프린팅이 더욱 강력해지고 접근성이 높아지면서 더 많은 사람들이 자신만의 기능성 프로토타입 또는 최종 사용 부품을 설계하고 고품질의 기능성 스냅핏 조인트를 만드는 방법을 배울 수 있게 되었습니다. 다음 가이드에서는 스냅핏 조인트의 정의, 가장 유용한 시기와 방법, 성공적인 스냅핏을 위한 설계 가이드라인, 최상의 성능을 위한 3D 프린팅 기술 및 재료의 종류에 대해 살펴봅니다.
스냅핏 인클로저를 설계하고 3D 프린트로 제작하는 단계별 안내를 보려면 여기에서 온디맨드 웨비나를 시청하세요.
3D 프린팅의 스냅핏 조인트 소개
스냅핏 조인트이란 무엇인가요?
빨간색 부분은 수컷, 후크, 비드 또는 헤드라고도 하는 튀어나온 컴포넌트로, 녹색 네거티브 부분 또는 언더컷에 걸리도록 밑부분에 약간 힘을 줘야 합니다.
스냅핏 조인트는 두 개의 파트 또는 컴포넌트를 결합하는 일반적이고 경제적이며 쉬운 방법입니다. 스냅핏 조인트에는 다양한 유형이 있지만, 모두 한 컴포넌트의 돌출된 부분이 다른 컴포넌트의 함몰된 부분이나 마이너스 부분(언더컷이라고 함)에 걸리고 '걸리는' 공통점이 있습니다. 튀어나온 기능은 후크, 비드 또는 헤드라고도 할 수 있습니다. 언더컷의 모양과 돌출부를 변형하여 언더컷에서 '탈착'하는 데 필요한 힘의 양에 따라 일부 스냅핏 조인트는 한번 결합되면 분리할 수 없고, 일부는 분리했다가 여러 번 다시 결합할 수 있습니다.
특히 플라스틱의 경우 스냅핏 조인트는 조인트의 돌출된 파트에 약간의 힘만 가하면 되고 일반적으로 쉽게 분해할 수 있기 때문에 어셈블리를 쉽게 만들 수 있는 방법입니다.
스냅핏 조인트의 종류 및 적용 분야
스냅핏 조인트 설계를 시작하기 전에 먼저 어떤 유형의 스냅핏 조인트를 사용할지 결정하세요. 일반적인 스냅핏 조인트 유형에는 네 가지가 있습니다.
캔틸레버 스냅핏 조인트
- 자유단에 연동 기능이 있는 캔틸레버 암
- 캔틸레버 암이 캐비티를 통해 변형되어 끝에서 제자리에 고정되고 응력이 가해지지 않은 모양으로 돌아갑니다.
- 가장 일반적으로 사용되는 스냅핏 조인트
- 예시: 시트 또는 백팩 버클
U자형 스냅 스냅핏 조인트
- 캔틸레버 스냅 조인트와 유사하게, 팔이 다시 구부러진 경우
- 예시: 전자 인클로저
토션 스냅핏 조인트
- 캔틸레버 스냅핏과 유사하지만 캔틸레버 암은 스프링이나 레버와 같은 비틀림 힘으로 제자리에 고정됩니다.
- 예시: 잠금 가능한 유모차 또는 카트 바퀴
환형 스냅핏 조인트
- 거의 항상 원통형 또는 원형 모양용
- 약간 더 유연한 링이 뒤틀림 없는 링 컴포넌트에 압축되어 유연한 컴포넌트를 걸고 고정하는 융기부가 있어 장력을 통해 단단히 고정됩니다.
- 예시: 병뚜껑
스냅핏 조인트에 대한 자세한 설명과 3D 프린트를 위한 설계 방법을 알아보려면 MIT의 설계 가이드를 다운로드하세요.
3D 프린팅 스냅핏 조인트
플라스틱은 높은 유연성으로 인해 스냅핏 조인트에 매우 적합하므로 3D 프린팅 폴리머는 이러한 유형의 간단한 어셈블리를 만드는 데 탁월합니다. 기본 설계 지침과 프린트 매개 변수를 이해하면 이러한 플라스틱 스냅핏 조인트를 빠르게 제작할 수 있습니다.
가장 일반적인 3D 프린팅 방법은 각기 장단점이 있으며, 특히 엄격한 공차와 기계적 강도가 필요한 스냅핏 조인트와 관련해서는 더욱 그렇습니다.
스냅핏 조인트를 3D 프린트하는 방법
스냅핏 조인트를 위한 3D 프린트 공정 선택하기
가장 일반적인 세 가지 플라스틱 3D 프린팅 공정, 즉 용융 적층 모델링(FDM), 광경화성 수지 조형(SLA), 선택적 레이저 소결(SLS) 3D 프린터는 모두 작동하는 스냅핏 조인트를 생성하여 3D 프린트로 손쉽게 어셈블리를 제작할 수 있습니다. 하지만 특정 응용 분야에 어떤 기술과 소재를 선택할지 고려할 때는 이러한 방법 간의 차이점을 알아두는 것이 중요합니다.
스냅핏 조인트의 두 컴포넌트가 서로 밀착되면서도 제자리로 움직일 수 있는 공간이 있어야 하므로 표면 마감과 마찬가지로 공차도 매우 중요합니다. 광경화성 수지 조형 방식은 일반적으로 표면 조도가 가장 좋은 파트를 생산하지만, 스냅핏 조인트의 경우 SLS 파트의 약간 거친 표면이 오히려 스냅핏 조인트의 보안에 도움이 될 수 있습니다.
3D 프린팅 스냅핏 조인트에 대한 일반적인 3D 프린팅 공정의 적합성:
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FDM: 방향에 따라 공정함(Z가 아닌 XY 평면에서 강도를 위한 파트 방향). FDM 파트는 일반적으로 광경화성 수지 조형 방식인 SLA 또는 SLS보다 공차가 약간 더 나쁠 뿐만 아니라 스냅핏 조인트의 끼워맞춤을 방해할 수 있는 레이어 라인이 더 두드러지게 나타납니다.
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SLA: 우수한 공차와 빠른 프린트 속도로 빠르고 정확한 반복 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 3D 프린터는 다양한 재료와 기계적 물성()을 지원하므로 스냅핏 조인트의 목적(예: 탈착식 또는 영구적)에 따라 강도, 강성 또는 유연성을 쉽게 최적화할 수 있습니다.
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SLS: 뛰어난 최종 사용 재료 특성으로 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 견고한 스냅핏 조인트입니다. SLS 3D 프린트 파트의 표면이 약간 거칠기 때문에 마찰력이 더해져 스냅핏 조인트가 더욱 견고하게 고정됩니다. 또한 SLS 소재는 나일론, 나일론 합성 복합재 및 TPU와 같은 산업 표준 열가소성 플라스틱입니다. 기계적 물성이 이미 익숙하고 미리 결정되어 있으므로 SLS를 사용하여 응력 요인에 대한 예측 가능하고 신뢰할 수 있는 반응으로 더 큰 어셈블리의 일부로 스냅핏 조인트를 만들 수 있습니다.
FDM, SLA, SLS 3D 프린터를 선택할 때 고려해야 할 주요 요인을 요약하면 다음과 같습니다.
| 용융 적층 모델링 방식(FDM) | 광경화성 수지 조형 방식(SLA) | 선택적 레이저 소결 방식(SLS) | |
|---|---|---|---|
| 해상도 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 정확도 | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| 표면 마감 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 처리량 | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| 복잡한 디자인 | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| 사용 편리성 | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 장점 | 경제적인 소비자 기계 및 소재 단순하고 작은 파트를 빠르고 쉽게 제작 | 뛰어난 가성비 높은 정확도 매끄러운 표면 마감 신속한 프린팅 속도 기능적 응용 분야의 범위 | 튼튼한 기능성 파트 자유로운 디자인 서포트 구조가 불필요함 |
| 단점 | 낮은 정확도 낮은 수준의 디테일 표현 설계 자유도 제한 | 일부 소재는 자외선에 장기간 노출 시 민감함 | 미세하게 거친 표면 마감 소재 옵션 제한 |
| 응용 분야 | 컨셉 모형 신속 프로토타입 제작 기능성 프로토타입 제작 제조 보조 도구 | 컨셉 모형 신속 프로토타입 제작 기능성 프로토타입 제작 신속 툴링 제조 보조 도구 소량 생산, 브리지 제조, 맞춤형 제조 치과용 모형과 장치 의료용 모형과 의료 장치 주얼리 프로토타입 제작과 주조 작업 모형과 소품 | 신속 프로토타입 제작 기능성 프로토타입 제작 소량 생산, 브리지 제조, 맞춤형 제조 내구성이 좋은 장기 사용 제조 보조 도구 의료 장치, 보철물, 교정 장치 |
| 프린트 물량 | 최대 300x300x600 mm(데스크톱 및 벤치톱 3D 프린터) | 최대 353 x 196 x 350 mm(데스크톱 및 벤치톱 3D 프린터) | 최대 165x165x300 mm(벤치톱 산업용 3D 프린터) |
| 소재 | ABS, PLA 및 그 혼합물 등 표준 열가소성 플라스틱 | 다양한 레진(열경화성 플라스틱). 표준, 엔지니어링용(ABS 유사, PP 유사, 유연성, 내열성, 강성 유리 충전), 주조 용, 치의료 및 의료용(생체적합성). 순정 실리콘과 세라믹. | 엔지니어링 열가소성 플라스틱. Nylon 11 Powder, Nylon 12 Powder, 유리 및 탄소 충전 나일론 복합재, 폴리프로필렌, TPU(엘라스토머). |
| 교육 | 빌드 설정, 기계 작동 및 마감과 관련한 간단한 교육, 유지 관리에 대한 적당한 수준의 교육. | 플러그 앤 플레이. 빌드 설정, 유지 관리, 기계 작동, 마감과 관련한 간단한 교육. | 빌드 설정, 유지 관리, 기계 작동 및 마감과 관련한 적당한 수준의 교육. |
| 설비 요구사항 | 에어컨이 설치된 환경 또는 데스크톱 기기용 맞춤형 환기 장치를 권장합니다. | 데스크톱 장비도, 벤치톱 장비도 사무실 환경에 적합. | 벤치톱 시스템을 위한 적정한 수준의 공간 요건을 가진 작업장 환경. |
| 보조 장비 | 용해성 서포트가 있는 장비용 서포트 제거 시스템(자동 선택), 마감 공구. | 세척 스테이션 및 후경화 스테이션(모두 자동화 가능), 마감 공구. | 분말 관리 및 파트 분말 제거용 후처리 스테이션. |
| 장비 비용 | 저렴한 FDM 프린터와 3D 프린터 키트는 가격이 약 $200에서 시작합니다. 전문가용 데스크톱 FDM 프린터는 가격대가 $2,000에서 $8,000까지이며 산업용 시스템은 $15,000에서 시작합니다. | 저가형 레진 3D 프린터는 $200에서 $1000사이에 구매 가능하며, 전문가용 SLA 3D 프린터는 가격대가 $2,500에서 $10,000이며 대형 포맷 레진 3D 프린터는 $5,000에서 $25,000입니다. | 벤치톱 산업용 SLS 3D 프린터의 경우 프린터 가격은 $30,000 미만이며 분말 관리 시스템과 분말 제거 스테이션이 포함된 전체 에코시스템은 약 $60,000입니다. 기존 산업용 SLS 프린터는 가격이 약 $200,000에서 시작합니다. |
| 재료비 | 표준 필라멘트는 대부분 $50~$150/kg이며 서포트용 재료나 엔지니어링용 필라멘트는 $100~200/kg. | 표준 레진과 엔지니어링 레진은 대부분 $100~$200/L이며 생체적합성 소재는 $200~$500/L. | 나일론은 $100/kg. SLS 방식은 서포트 구조를 필요로 하지 않고 융합되지 않은 분말을 재사용할 수 있어 재료 비용을 절감 가능. |
| 수작업 필요성 | 수동 서포트 제거(용해성 서포트를 사용할 수 있는 산업용 시스템의 경우 대부분 자동화가능). 고품질 마감을 얻으려면 장시간 후처리 필요. | 세척 및 후경화(두 가지 작업 모두 대부분 자동화 가능). 간단한 후처리로 서포트 구조 흔적 제거 가능. | 파트 분말 제거 및 분말 재생 워크플로가 간단하며 반자동임. |
Formlabs의 Form 시리즈 SLA 3D 프린터와 퓨즈 시리즈 SLS 3D 프린터는 다양한 소재의 스냅핏 조인트를 매우 빠르고 경제적으로 제작할 수 있습니다. 빠른 속도와 파트당 저렴한 비용으로 스냅핏 조인트 설계를 빠르게 테스트하고 반복할 수 있으므로 스냅핏 어셈블리의 강도와 성능을 최적화할 수 있습니다.
왼쪽에서 오른쪽으로: Formlabs의 Fuse 1+ 30W SLS 3D 프린터, 대형 SLA 3D 프린터 Form 4L, 데스크톱 거치형 SLA 3D 프린터 Form 4, SLA 후처리 솔루션 Form Cure L(위)과 Form Wash L(아래).
광경화성 레진 조형 방식(SLA) 데스크톱 3D 프린팅 소개
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선택적 레이저 소결(SLS) 방식 3D 프린팅 소개
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3D 프린트용 스냅핏 조인트 재료
스냅핏 조인트를 설계할 때는 이미 재료가 선택되어 있고(허용 변형이 미리 설정되어 있음) 이 변형에 맞게 스냅핏 설계의 치수를 변경해야 하거나, 치수가 설정되어 있고 해당 치수에 따라 필요한 성능을 발휘하는 재료를 선택해야 합니다.
재료를 선택할 때는 먼저 3D 프린트 기술을 선택하세요: 용융 적층 모델링 방식, 광경화성 수지 조형 방식 또는 SLS. 용융 적층 모델링 방식의 3D 프린트 파트의 경우 축에 따라 강도가 달라지는데, 캔틸레버를 Z축(층선을 따라 응력이 가해진 상태)으로만 만들 수 있는 경우 파단 연신율은 약 50%, 인장 강도는 약 20~30% 감소합니다. 광경화성 수지 조형 방식의 3D 프린팅 파트는 등방성이므로 캔틸레버를 어떤 방향으로든 프린팅할 수 있습니다. SLS 3D 프린트 파트는 이방성이 있지만, X축(파우더 리코터에 의해 탄소 섬유가 배치되는 방향에 따라)에서 가장 큰 강도를 갖는 Nylon 11 CF Powder 와 같은 탄소 섬유 충전 분말을 제외하고는 XY 축과 Z 축 사이에 약간의 변화만 있습니다.
허용 가능한 변형률은 다양한 재료에 대한 응력/변형률 플롯을 보고 결정할 수 있습니다. 허용 변형률이 낮으면 캔틸레버 길이와 루트 너비와 같은 치수를 적절히 변경해야 합니다. 허용 변형률이 높으면 캔틸레버를 더 길게 만들거나 베이스를 더 얇게 만들면서도 기능적인 스냅핏 조인트를 만들 수 있습니다. 다음 응력 변형 플롯을 고려하되, 이 테스트는 스냅핏 조인트가 아닌 ASTM 타입 I 바에서 수행된다는 점을 유의하세요. 적절한 설계를 고려하면 재료의 약점을 극복하거나 허용 가능한 변형률을 낮출 수 있지만, 치수 변화가 제한되어 있고 단순히 가장 기능적인 재료를 찾고 있다면 이러한 도표는 훌륭한 자료가 될 수 있습니다.
SLA 수지의 경우, 표준 수지(주로 프로토타입 제작에 사용), '터프' 및 '내구성' 수지(보다 기능적이거나 더 높은 사이클 볼륨 어셈블리에 사용) 등 세 가지 유형의 수지를 비교한 이 차트를 참고하세요.
기능성 3D 프린팅 어셈블리용 설계 최적화
적절한 공차와 끼워맞춤으로 설계하면 후처리 시간이 단축되고 조립이 쉬워지며 반복에 따른 재료 비용이 절감됩니다. 백서를 다운로드하여 기능성 3D 프린트 어셈블리를 설계하는 3D 프린팅의 공차 및 끼워맞춤에 대해 자세히 알아보세요.
3D 프린트를 위한 스냅핏 설계 모범 사례
스냅핏 조인트에 '정확한' 치수는 없으며, 재료 유형과 전체 크기에 따라 스냅핏 조인트의 다양한 컴포넌트의 최적 폭, 길이 및 모양이 달라집니다. 하지만 엔지니어가 특히 3D 프린트를 위해 스냅핏 조인트를 설계할 때 따라야 할 몇 가지 기본 지침이 있습니다.
- 후크가 길면 베이스에 가해지는 스트레스가 줄어듭니다.
- 높이가 낮을수록 스냅핏 조인트를 조립하고 분해하는 데 필요한 스트레스와 힘이 줄어듭니다.
- 루트의 너비는 전체 구조의 응력 허용 오차에 영향을 주지 않습니다.
- 후크를 가늘게 만들거나 직선/평행/직사각형 후크가 아닌 '사다리꼴'의 길쭉한 후크를 만드세요.
- 필렛이 아닌 후크 가장자리의 곡선에 최적화하세요.
- 어떤 어셈블리에도 완벽한 간격은 없습니다. 일부 응용 분야은 언더컷에서 후크를 제거하는 데 다른 것보다 더 많은 힘이 필요할 수 있으며, 좋은 점은 쉽게 분해할 수 있도록 특별히 설계된 제품도 있다는 점입니다.
- 확실하지 않은 경우 테스트하고 반복하세요!
단계별: 맞춤형 라즈베리파이 케이스 설계 및 3D 프린트하기
1단계: 맞춤형 디자인 준비하기
전자 컴포넌트 측정(왼쪽). 기본 상자(오른쪽)로 3D 모델을 시작합니다.
이 프로젝트에서는 Pine 64, 싱글 보드 컴퓨터의 케이스를 만들 것입니다(Pinshape
에서 .STL 파일을 다운로드하여 따라 하세요). 이 튜토리얼에서는 제품 설계 및 엔지니어링 분야에서 널리 사용되는 Solidworks를 사용하지만 이와 유사한 CAD 소프트웨어 를 사용할 수 있습니다.먼저 디지털 캘리퍼스나 자를 사용하여 전자 컴포넌트를 측정합니다. 인클로저 설계를 시작하려면 PCB를 정확하게 리버스 엔지니어링하고 보드 크기, 장착 구멍의 위치, 인클로저를 통해 액세스해야 하는 모든 포트 또는 플러그를 측정해야 합니다. 단순히 전체 최대 치수를 상자로 측정하고 싶을 수도 있지만, 주요 기능이 어디에 있는지 정확히 파악해야 이를 수용할 수 있습니다. Solidworks에서 이러한 측정값을 단일 파트 파일에 기본 상자 그룹으로 재현합니다.
2단계: 선택한 3D 프린트 기술에 맞는 최적의 프린트 가능 및 방향 확인
이 케이스와 같은 스냅핏 파트를 광경화성 수지 조형 방식의 3D 프린터로 프린트하면 디자인에 필요한 작은 구멍과 특징을 만들 수 있는 충분한 치수 허용 오차를 확보할 수 있습니다. 파트 설계에 대해 잘 모르겠다면 Formlabs의 광경화성 수지 조형 방식 3D 프린터인 폼4 디자인 가이드, Formlabs의 퓨즈 시리즈인 퓨즈 시리즈 디자인 가이드 등의 디자인 가이드를 참고하세요.
프린트 방향은 파트 품질과 프린트 가능성뿐만 아니라 기계적 물성, 서포트 제거 시 후처리 시간, 프린트 시간에도 영향을 미칠 수 있습니다. 광경화성 수지 조형 방식의 컴포넌트는 빌드 플랫폼과 약간 비스듬히 배치하여 프린트 변형이나 정확도 저하를 유발할 수 있는 박리력을 줄이도록 해야 합니다. SLS 스냅핏 조인트 컴포넌트는 자체적으로 지지되지만, 나일론 11 CF 파우더와 같은 특정 소재의 경우 변형 방향이 조형 공간의 상단과 평행하도록 방향을 지정해야 탄소 섬유가 해당 방향으로 말려 전체 강도가 최대화될 수 있습니다.
3단계: 스냅핏 인클로저 하단 설계하기
전자 컴포넌트 주변과 인클로저 사이에 공간을 추가합니다(왼쪽). 3D 모델(오른쪽)에서 하단 인클로저의 벽을 구축합니다.
인클로저의 각 절반을 별도의 파트로 모델링하여 스냅핏 조인트 인클로저를 어셈블리로 설계하세요. 다음을 고려하십시오.
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PCB와 인클로저 둘레 사이에 허용되는 공차 범위입니다. 광경화성 수지 조형 방식과 SLS 3D 프린터 모두 0.4mm의 공차를 쉽게 달성할 수 있지만, FDM 3D 프린팅 파트는 약간 휘어질 수 있으며 1.5mm~2.0mm에 가까운 보수적인 공차가 가장 좋습니다.
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포트 개구부를 잘라내십시오 - 포트 자체뿐만 아니라 포트 개구부 주변의 케이블 재료에 대한 공간적 필요성을 고려합니다. 포트 입구를 중심으로 2.0mm 정도 여유를 두는 것이 좋은 출발점입니다.
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인클로저의 하단 절반을 더 크게 만들어 모든 포트가 안에 끼워맞춤할지, 아니면 위 이미지처럼 일부 포트가 약간 튀어나오는 인클로저를 만들지 선택합니다. 여기에서는 케이블이 안쪽의 짧은 부분까지만 닿도록 아래쪽 절반을 얕게 만들고 나머지 돌출된 포트는 위쪽 절반으로 덮도록 했습니다.
하단 인클로저에 압출 절단 및 컷아웃을 추가하여 포트에 끼워맞춤합니다.
4단계: 스냅핏 인클로저 상단 디자인하기
스냅핏 인클로저의 상단 절반은 하단 절반과 거의 거울 이미지입니다.
상단 인클로저는 더 큰 포트를 수용하기 위해 절단 디테일을 동일하게 처리하고 하단 인클로저의 틈새를 막기 위해 추가 재료를 사용했습니다. 가운데 움푹 들어간 부분은 선택 사항이지만 약간 더 유기적이고 흥미로운 시각적 디테일을 더합니다.
5단계: 스냅핏 조인트 설계하기
기본 내부 캔틸레버 스냅을 사용하면 스냅에 맞물리는 플라스틱의 양을 늘려 더 튼튼하게 잠글 수 있습니다.
앞서 설명한 모든 유형의 스냅핏 조인트를 사용할 수 있지만, 여기서는 가장 기본적이고 최소한의 재료 사용으로 강도를 제공하는 내부 캔틸레버 스냅핏 조인트를 선택했습니다. 스냅핏 디자인은 인클로저의 양쪽에서 동일하게 적용됩니다. 스냅핏 조인트의 강도를 높이려면 돌출부를 확장하여 캐비티에서 제거하는 데 더 많은 힘이 필요하도록 할 수 있습니다.
이 스냅핏 어셈블리의 경우 1.2mm에 불과하지만 2mm 이상이면 스냅핏 인클로저를 훨씬 더 단단히 고정할 수 있습니다. 정답은 없으며 이상적인 사용 사례와 인클로저를 얼마나 쉽게 분해하고 싶은지에 따라 달라집니다.
이 특별한 디자인에서는 PCB의 핀이 꽤 많은 공간을 차지하기 때문에 스냅핏 '잠금 장치'는 인클로저를 함께 고정할 수 있는 충분한 힘을 제공하면서도 그냥 끼워 맞출 수 있습니다. 캔틸레버 조인트는 20mm 길이로 압출되어 강도를 높입니다.
이 섹션별 분해도에는 각 측면의 스냅 세부 정보가 표시됩니다.
위에는 캔틸레버 조인트의 크기를 제한하는 핀의 위치(검은색)를 보여주는 PCB와 함께 인클로저의 스냅 세부 사항을 단면도로 살펴볼 수 있습니다. 또는 하단 인클로저 안쪽에 숨어 있는 스냅 구멍 대신 이 디테일을 바깥쪽으로 잘라내면 스냅 조인트가 더 길어질 수 있습니다.
러그는 반대쪽 인클로저 내에서 미끄러져 들어가 두 개의 반쪽을 고정하는 작은 돌출부입니다.
디자인에 러그(반대쪽 인클로저에 삽입되는 작은 돌출부)를 추가하여 두 개의 반쪽이 미끄러지지 않도록 합니다. 반대편에 두 개의 스냅 조인트를 만들었으므로 빈 두 면에만 스냅 조인트가 필요할 수 있습니다. 이 큰 케이스의 경우 각 구석에 배치했습니다. 재료는 3mm 아래로만 돌출되지만 3D 프린트로 연동되는 파트의 움직임을 방지하기에 충분합니다.
이 기본 스냅핏 인클로저는 거의 모든 소형 전자 컴포넌트에 적용할 수 있습니다.
6단계: 인클로저에 최종 세부 정보 추가하기
최종 디자인에는 스냅핏 인클로저와 함께 고유한 기능이 포함되어 있으며, 3D 프린트가 가능합니다.
스냅핏 조인트의 기능 외에 디테일을 추가할 필요는 없지만, 큰 노력 없이도 디자인 완성도를 높일 수 있습니다. 3D 설계 소프트웨어에서 파트 설계가 완료되면 PreForm 으로 내보내고 프린팅 기술 및 재료를 선택합니다.
광경화성 수지 조형 방식과 SLS 기술을 모두 지원하는 Formlabs의 인쇄 준비 소프트웨어인 PreForm에는 텍스처 추가, 제품 이름 압출, 반복 작업을 위한 라벨링 등 다양한 기능이 내장되어 있습니다. 수동으로 또는 광경화성 수지 조형 방식의 경우 자동 생성된 지지대 또는 SLS의 경우 자동 생성된 패킹과 같은 PreForm의 자동 인쇄 준비 도구를 사용하여 인쇄를 설정한 후에는 추가 세부 정보를 추가하거나 방향 및 지지대 구조를 편집할 수 있습니다.
7단계: 스냅-핏 조인트 인클로저 3D 프린트 및 후처리하기
파트가 프린트할 준비가 되면 PreForm을 통해 Form 시리즈 또는 Fuse 시리즈 프린터로 파트를 보냅니다. 프린팅이 완료되면 서포트를 제거하고 파트 세척 및 경화(광경화성 수지 조형 방식) 또는 파우더 제거, 미디어 블라스팅 및 연마(SLS) 등의 후가공을 진행합니다.
코팅, 도금, 증기 평활화, 염색과 같은 고급 후처리 기술( )을 추가로 사용할 수 있으며, 파트를 최종 소비재처럼 보이게 만들 수 있습니다. 코팅과 같은 특정 공정은 공차 및 스냅핏 조인트의 기능에 영향을 미칠 수 있으므로 원래 디자인에서 이를 고려해야 합니다.인클로저 등을 위한 3D 프린팅 스냅핏 조인트
3D 프린팅은 인클로저, 박스, 뚜껑 및 기능성 어셈블리와 같은 스냅 스냅핏 조인트트 파트 제작에 다양한 이점을 제공합니다. 첨단 3D 프린터와 소재는 엄격한 공차, 미세한 피처, 매끄러운 표면 마감을 갖춘 복잡하고 유기적인 형상을 만들 수 있어 이러한 파트를 제작하는 데 이상적인 기술입니다. 3D 프린트 소재의 산업성과 내구성도 향상되어 반복 사용에도 스냅핏 조인트를 장기간 사용할 수 있게 되었습니다.
사용 가능한 다양한 3D 프린트 재료에 대해 자세히 알아보려면 재료 라이브러리를 방문하거나 샘플 파트를 요청하세요.
