DIY 사출 성형: 인하우스로 3D 프린팅 금형으로 플라스틱 부품을 성형하는 방법

사출 성형은 어디서나 손쉽게 볼 수 있을 만큼 널리 사용되는 제조 공정입니다. 사실 오늘날 전 세계 플라스틱 제품의 대부분은 사출 성형 방식으로 제조됩니다. 기존 CNC 기계 가공 금속 금형은 대규모 생산 요건에는 이상적인 기술이지만, 소량 생산의 경우 비용이 지나치게 많이 소요되며 리드 타임이 길다는 단점이 있습니다.

시제품 제작 및 소량 생산(약 10~1000개 부품)의 경우 3D 프린팅 사출 금형은 시간 및 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 또한 엔지니어 및 설계자가 금형 설계를 테스트하고 간편하게 수정한 후 신속하게 설계를 반복할 수 있으므로 보다 민첩한 제작 방식을 채택할 수 있습니다. 동시에 이 과정은 기존의 CNC 가공보다 훨씬 저렴한 비용으로 진행됩니다.

Form 3+와 같은 광경화성 수지 조형 방식 (SLA) 3D 프린터를 사용하면 간단하고 편리한 방식으로 맞춤 금형을 제작할 수 있기에 3D 프린팅과 기존 사출 성형 기술의 이점을 모두 활용할 수 있습니다.

본 가이드에서는 DIY 사출 성형 과정을 단계별로 상세히 안내하며, 인하우스에서 3D 프린팅 금형을 이용한 플라스틱 사출 성형 공정을 활용하는 데 필요한 모든 도구와 팁을 살펴보겠습니다.

자세한 지침, 설계 권장 사항 및 실제 사례 연구를 보려면 백서를 다운로드하세요.

DIY 플라스틱 금형 제작 환경을 조성하기 위해서는 소량의 투자가 필요합니다. 적합한 장비를 구입하고 사용법을 익히려면 시간과 돈을 투자해야 합니다. 그러나 대부분의 경우, 이러한 비용은 단일 금속 금형 제작 비용보다 적게 소요됩니다. 따라서 일단 장비를 구비하고 사용법을 익히면, 초기 노력을 쉽게 상쇄할 만큼 시간 및 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다.

시작하기에 앞서 구비해야 할 품목:

• Formlabs의 Form 3+와 같은 고성능 데스크탑 SLA 3D 프린터. Form 3+는 고품질 최종 성형 부품의 제작에 적합하도록 디테일이 명료하며 매끄러운 표면 마감을 갖춘 정교한 금형을 프린팅할 수 있습니다. SLA 3D 프린터는 DIY 플라스틱 성형 외에도 제품 개발 과정 전반에 걸쳐 시제품 제작 및 기타 응용 분야에 다양하게 활용할 수 있는 유용한 자산입니다. 

• 사출 성형 공정 중 금형에 가해지는 온도와 압력을 견딜 수 있는 3D 프린팅 재료. Formlabs SLA 3D 프린터에는 다음 재료의 사용을 권장합니다.

  • Rigid 10K Resin은 산업 등급의 유리 성분 비율이 높게 충전된 재료로, 보다 다양한 기하학적 구조와 사출 성형 공정에 활용할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 열변형 온도(HDT)는 218°C @0.45 MPa이고 인장 탄성율은 10,000 MPa로 우수한 강도와 강성, 열안정성을 자랑합니다.

  • High Temp Resin은 사출 성형에 적합한 238 °C @ 0.45 MPa의 열변형온도(HDT)를 제공합니다. High Temp Resin은 취성(brittleness)이 좀 더 강한 재료이지만 성형 온도가 높고 냉각 시간을 줄여야 할 경우에 사용을 권장됩니다.

  • Grey Pro Resin은 High Temp Resin이나 Rigid Resin보다 열전도율이 낮아 냉각 시간이 더 길지만, 더 부드러우며 수백 번의 사이클에도 견딜 수 있습니다.

• Galomb Model-B100 또는 Holipress와 같은 벤치탑 사출 성형기. 시중에서 판매되고 있는 벤치탑 사출 성형기 가격이 다양합니다. 저가의 성형기는 대부분 수동식 플런저를 사용하는 반면, 고가 유닛은 나사형 또는 공압식 시스템을 사용합니다. 몇몇 당사 고객은 Minijector, Morgan, APSX, Micromolder의 시스템도 추천합니다. Babyplast의 제품군과 같은 데스크탑 자동화 성형기는 소형 부품을 대량 생산하기 위한 좋은 대안입니다. 

• 선호하는 플라스틱 펠렛

• 무료로 다운로드가 가능한 금형 인서트를 설계할 수 있는 Blender 등의 CAD 소프트웨어 도구.

구입하기 전에 사출 성형기가 생산 필요 사항에 맞는지 신중하게 평가하시기 바랍니다. 대형 부품의 경우, 여전히 산업 공정이 필요로 합니다. DIY 사출 성형 기술은 부품의 소량 생산에 최적화되어 있습니다.

이 DIY 사출 성형 공정으로 제작한 Formlabs 3D 프린팅 금형 및 캡슐화된 컴포넌트.

단계별 DIY 사출 성형

1. CAD에서 금형을 디자인합니다

먼저 원하는 CAD 소프트웨어 도구를 선택하여 금형 인서트를 설계합니다. 당사는 오픈 소스 블렌더를 사용하지만, 워크플로는 다른 CAD 소프트웨어에서도 상당히 유사합니다.

빈 금형 인서트 설계 파일을 다운로드합니다. 이 파일을 사용하여 사출 금형 설계를 생성하게 됩니다. 또한 대부분의 사출 금형 및 금형 프레임을 수용하도록 설계를 쉽게 조정할 수 있습니다. 또는 마스터 금형 프레임의 공동(cavity) 다이어그램을 사용하여 자체 금형 인서트를 설계하는 것도 가능합니다.

금형 코어의 금형 반쪽과 제작하고자 하는 3D 설계를 모두 CAD 도구로 가져옵니다.

블렌더에서 장면 탐색기의 눈 아이콘을 사용하여 금형의 절반을 끕니다. 작업 영역이 원하는 대로 설정되면 아래 이미지와 같이 객체 메뉴에서 금형의 양쪽 절반을 '선' 그리기 유형으로 설정합니다.

이제 금형을 배치할 수 있습니다. 사출 성형 공정 중에 개체가 용융 플라스틱 입구와 완전히 교차하는지 확인하세요. '원근/직교 전환 모드'를 통해 보다 쉽게 사용할 수 있습니다.

현재 금형 코어의 가시성(visibility)을 끄고 다른 쪽을 켭니다. 본 과정의 반복을 통해 개체가 금형 코어의 나머지 절반 입구와 완전히 교차하는지 확인합니다. 개체 정렬 시 Blender의 '부울 차이' 기능을 사용하여 교차하는 두 개체의 면적을 차감할 수 있습니다.

개체의 전반부를 선택하고 수정자 메뉴(Modifiers Menu)에서 부울 옵션을 선택합니다. 절단할 개체를 선택하고 '차이' 작업이 선택되어 있는지 확인합니다. 연산자를 적용하고 반대쪽도 동일하게 수행합니다. 아래 이미지와 비슷하게 나타나야 합니다. 여기서 막힌다면, 설계에 연동 구성 요소를 추가하는 방법에 대한 튜토리얼을 보는 것이 도움이 될 수 있습니다.

이제 금형을 프린팅할 준비가 되었습니다. Blender 내보내기에서 '선택한 부분만(Selection Only)' 체크박스를 선택하여 각 절반을 내보냅니다.

2. 금형 3D 프린팅

금형을 3D 프린팅하려면 사출 성형 과정에서 금형에 가해지는 온도와 압력을 견딜 수 있는 재료를 선택해야 합니다. 

당사는 내부 테스트 및 고객사와의 사례 연구를 바탕으로 아래 표의 기준에 따라 3D 프린팅 레진의 선택을 권장합니다. 별 세 개는 레진이 해당 분야에서 우수한 기능을 가지며, 별 한 개는 상대적으로 그렇지 못하다는 의미입니다.

Formlabs 3D 프린터용 프린트 준비 소프트웨어인 PreForm에서 프린트를 설정하는 데는 몇 초밖에 걸리지 않습니다. 금형 설계에서 프린팅 작업을 위한 지지대가 필요한 경우, 빈곳(공동, cavity)이 위를 향하도록 PreForm에서 금형 반쪽의 방향을 정해야 합니다. 이렇게 하면 후가공 절차가 간편해지고 성형된 부품의 표면이 우수한 품질을 지니게 됩니다.

형상 및 크기에 따라 여러 개의 금형을 빌드 플랫폼에서 한 번에 프린팅할 수 있어 프린팅 효율성을 높일 수 있습니다.

3. 플라스틱 부품 사출 성형

이제 금형을 설계하고 3D 프린팅했으므로 벤치탑 플라스틱 사출 성형기에서 부품을 성형할 수 있습니다. 

사출 성형 공정에 사용할 수 있는 재료는 매우 다양합니다. Formlabs와 고객사는 3D 프린팅 사출 금형을 사용하여 다음과 같은 재료를 테스트했습니다.

• LDPE
• PP
• PA
• PE
• TPE
• TPU
• PLA
• ABS
• ASA
• HDPE
• EVA
• PS
• POM

선택하기 전에 오브제에서 원하는 속성과 사출 금형기(injection molder)의 기능을 고려하세요. 그런 다음 사출 성형기의 맞춤형 지침을 따르기만 하면 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다.

주입된 재료에 따라 (특히 TPU 또는 TPE와 같은 유연한 재료의 경우) 부품이 금형에 부착되면, 분리 과정에서 금형이 열화될 수 있습니다. 금형 이형제를 사용하면 금형에서 부품을 분리하는 데 도움이 됩니다. 실리콘 금형 이형제는 Formlabs Grey Pro Resin, High Temp Resin 및 Rigid 10K Resin과 호환됩니다. 

워크플로와 관련해 추가적인 궁금한 점이 있으면 FAQ: 3D 프린팅 금형을 사용한 사출 성형 게시글을 확인하세요.

DIY 사출 성형에 도전하는 설계자를 위한 도움말

금형을 설계할 때는 성형에 적합한 금형 형태뿐만 아니라 해당 금형을 성공적으로 3D 프린팅할 수 있을지 여부도 고려하세요. 

DIY 사출 성형에 대한 정확한 접근법은 원하는 디자인과 부피에 따라 달라지겠지만, 이러한 도움말과 요령은 성공률을 높이는 데 도움이 될 것입니다.

• 완성된 부품에서 인쇄선 흔적을 줄이려면 레이어 높이(기본값 100μ 대신 레이어당 50μ 또는 25μ.)를 줄여 금형을 프린팅합니다. 단, 이렇게 하면 프린팅 시간이 늘어납니다.

• 당기는 방향에서 수직으로 표면에 2~5도의 드래프트(draft)를 추가하면 부품을 더 쉽게 분리할 수 있고 금형의 성능 저하를 최소화할 수 있습니다.

• 부드러운 사포로 분할면 표면을 연마하면 광택을 줄일 수 있습니다.

• 부품을 보다 빠르게 냉각하고 뒤틀림을 줄이려면 수조를 사용하는 것을 고려해 보세요.

• 양각 및 음각 디테일은 표면에서 최소 1mm 간격을 띄어야 합니다.

• 알루미늄 금형 프레임을 설계하는 경우, 압축력을 고려하고 완전한 밀봉을 보장하기 위해 금형 플레이트 뒷면에 0.125mm의 두께를 추가하도록 합니다.

공정 전체 워크플로 및 기타 모범 사례를 보려면 백서를 다운로드하세요.

3D 프린팅에 대한 고정관념 깨기

3D 프린팅과 사출성형 방식에 관한 논의는 종종 상반된 특징에 맞춰져 있지만, 항상 두 가지 방식의 장단점만 비교할 필요는 없습니다. 부품을 직접 3D 프린팅하거나 시제품 제작 및 소량 생산을 위해 금형을 사출 성형할 때 3D 프린팅 금형을 사용하면 두 기술의 장점을 모두 활용할 수 있습니다. 이를 통해 제조 공정의 시간 및 비용 효율성을 높이고 제품 출시 시간을 단축할 수 있습니다.

3D 프린팅 금형을 사용한 사출 성형에 대해 자세히 알아보기 백서를 다운로드하여 3D 프린팅한 금형을 사출 성형 공정에 활용하는 방법에 대한 지침을 확인하고, Braskem, Holimaker 및 Novus Applications의 실제 사례 연구를 살펴보세요.

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