유연성 3D 프린팅은 전통적으로 뒤틀림 없는 재료를 사용한 3D 프린팅보다 더 복잡했지만, 3D 프린터 제조업체가 하드웨어 개발과 재료 과학을 모두 발전시키면서 점점 더 보편화되고 있습니다. 일상 생활의 거의 모든 파트에서 유연한 소재가 필요하며, 3D 프린팅은 이러한 응용 분야에서 맞춤형 제작과 최적화를 위한 새로운 기회를 열어줄 수 있는 무한한 가능성을 제공합니다.
주요 플라스틱 3D 프린팅 기술인 용융 적층 모델링(FDM), 광경화성 레진 조형(SLA) 즉 레진 3D 프린팅, 선택적 레이저 소결 방식(SLS)에서는 각각 유연한 3D 프린팅 소재를 활용할 수 있습니다. 이러한 기술에는 고유한 차이가 있기 때문에 일부 재료는 다른 재료보다 특정 응용 분야에 더 적합할 수 있습니다.
이번 글에서는 다양한 종류의 유연성 3D 프린터와 플렉서블 필라멘트, 레진, 분말 등 유연성 3D 프린팅 재료, 그리고 각각의 장단점에 대해 알아보겠습니다.
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비교: 유연성 3D 프린팅 프로세스
| 용융 적층 모델링 방식(FDM) | 광경화성 레진 조형 방식(SLA) | 선택적 레이저 소결 방식(SLS) | |
|---|---|---|---|
| 해상도 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 정확도 | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| 표면 마감 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 처리량 | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| 복잡한 디자인 | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| 사용 편의성 | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 사용 가능한 소재 | TPU, TPC, TPA, TPE, 소프트 PLA | 유연한 레진 생체 적합성 레진 순정 실리콘 | TPU |
| 쇼어 경도 | 60-100A | 40-90A | 90-95A |
| 가격 | 저렴한 FDM 프린터와 3D 프린터 키트는 가격이 약 $200에서 시작합니다. 전문가용 데스크톱 FDM 프린터는 가격대가 $2,000에서 $8,000까지이며 산업용 시스템은 $15,000에서 시작합니다. | 저가형 레진 3D 프린터는 $200에서 $1000사이에 구매 가능하며, 전문가용 SLA 3D 프린터는 가격대가 $2,500에서 $10,000이며 대형 포맷 레진 3D 프린터는 $5,000에서 $25,000입니다. | 벤치톱 산업용 SLS 3D 프린터의 경우 프린터 가격은 $30,000 미만이며 분말 관리 시스템과 분말 제거 스테이션이 포함된 전체 에코시스템은 약 $60,000입니다. 기존 산업용 SLS 프린터는 가격이 약 $200,000에서 시작합니다. |
| 장점 | 소비자용 저가형 기계 및 자재 | 정확성 매끄러운 표면 마감 다양한 유연성 소재 생체 적합성 소재 사용 가능 | 강력한 기능성 파트 설계의 자유 서포트 구조 필요 없음 생체 적합성 소재 사용 가능 |
| 단점 | 낮은 품질 파트가 등방성이 아님 제한된 설계 자유도 | 자외선에 장기간 노출 시 민감함 | 거친 표면 마감 제한된 재료 옵션 |
| 응용 분야 | 기본 프로토타이핑 | 기능성 프로토타이핑 단기, 브리지 또는 맞춤형 제조 신속 툴링(금형, 패턴) 제조 보조 도구(지그, 고정구) 치과 및 의료 응용 분야 | 기능성 프로토타이핑 단기 실행, 브리지 또는 맞춤형 제조 제조 보조 도구(지그, 고정구) |
3D 프린팅 기술 선택법
귀사의 니즈에 가장 적합한 플라스틱 3D 프린터를 찾는 데 어려움을 겪고 계신가요? 이 영상 가이드에서는 FDM, SLA 및 SLS 기술을 비교하며 대다수가 구매 전에 반드시 고려해야 할 사항을 전반적으로 다뤄보겠습니다.
용융 적층 모델링 방식의 3D 프린팅
노즐이 단단한 플라스틱 필라멘트 스풀을 녹여 노즐을 통해 압출하여 한 층씩 모양을 만들어가는 FDM 3D 프린팅은 저렴한 가격대와 이해하기 쉬운 기술 덕분에 가장 잘 알려진 3D 프린팅 유형입니다. 여러 가지 유연성 필라멘트를 포함하여 다양한 유형의 FDM 재료를 사용할 수 있습니다.
FDM 3D 프린터용 유연성 필라멘트는 초기 단계의 프로토타입과 간단한 디자인에 적합하지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다. (출처: All3DP)
유연성 필라멘트를 사용한 3D 프린팅의 장단점
유연성 필라멘트를 사용한 FDM 3D 프린팅의 장점은 간단한 유연성 파트나 프로토타입을 쉽고 저렴하게 제작할 수 있다는 점입니다. 유연성 FDM 3D 프린팅 파트는 탄성, 내충격성, 진동 또는 충격 흡수, 연신율이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 3D 프린팅 용융 적층 모델링 방식의 필라멘트는 댐퍼, 액추에이터 또는 엔드 오브 암 툴링, 소프트 케이스 및 신축성 인클로저의 초기 단계 프로토타입 제작에 이상적입니다.
그러나 유연성 필라멘트는 압출 시 녹은 상태에서도 이러한 신축성을 일부 유지하기 때문에 유연성 소재를 용융 적층 모델링 방식으로 3D 프린트할 때 종종 프린트 품질 문제가 발생합니다. 돌출부 및 브리지와 같은 디자인 특징은 종종 스트링, 고르지 않은 표면 마감, 압출기 막힘 및 기계적 성능 저하와 같은 문제를 유발합니다. FDM 3D 프린팅 파트는 화학적으로 등방성 Z축 방향이 아니기 때문에 연신 중에 층이 분리될 수 있습니다. 파트의 목적이 늘어나고 튀어나오는 것이라면 이러한 분리는 종종 파트 고장을 초래합니다.
또한 압출기의 프로그래밍된 경로가 흔들리거나 실수로 이탈하면 유연성 필라멘트가 굳는 방식에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 유연성 필라멘트는 뒤틀림 없는 필라멘트보다 접착력이 떨어지기 쉬우므로 사용자는 프린터가 완벽하게 안정적으로 유지되어야 하고 노즐과 압출기가 매우 천천히 움직여야 유연성 필라멘트가 압출되고 굳는 데 충분한 시간을 줄 수 있다는 점을 인지해야 합니다.
유연성 필라멘트용 3D 프린터
대부분의 FDM 3D 프린터는 일부 유형의 유연성 필라멘트와 호환됩니다. 유연성 소재에 더 적합한 FDM 프린터를 찾는 좋은 방법은 압출기를 약 220°C까지 가열할 수 있고 가열 베드, 직접 구동 압출기(스트링 최소화), 제어 가능한 이송 속도(유연성 필라멘트 압출 속도 변경) 및 냉각 팬이 있는 프린터를 찾는 것입니다.
3D 프린팅용 인기 용융 적층 모델링 방식의 유연성 필라멘트 비교하기
유연성 3D 프린팅 필라멘트는 열에 의해 변형되고 탄성 특성을 나타내므로 모두 열가소성 플라스틱 엘라스토머(TPE)로 분류할 수 있지만, TPE는 특정 유형의 필라멘트를 지칭할 수도 있습니다. 가장 일반적인 5가지 유연성 3D 프린팅 필라멘트는 다음과 같습니다:
TPU(열가소성 플라스틱 폴리우레탄): TPU는 가장 일반적인 유형의 유연성 필라멘트 중 하나입니다. 튼튼하고 사용 중 충격과 일반적인 마모를 견딜 수 있으며 다양한 색상으로 제공됩니다. 고무로 보이는 많은 제품이 실제로는 TPU로 만들어집니다. TPU는 다른 열가소성 플라스틱 엘라스토머보다 약간 더 뒤틀림이 없기 때문에 3D 프린트 필라멘트 중 가장 쉽게 프린팅할 수 있는 유연한 필라멘트로, 끈적임이나 스며들 가능성이 적습니다. 용융 적층 모델링 방식의 3D 프린팅은 초기 단계의 프로토타입 제작에는 유용하지만, 기능성 프로토타입과 최종 사용 파트의 경우 이방성 특성으로 인해 성능이 저하될 수 있습니다.
TPC(열가소성 플라스틱 코폴리에스테르): TPC는 열안전성과 내화학성이 우수한 폴리에스테르 기반의 유연한 3D 프린트 필라멘트로, 다른 TPE에 비해 유연성이 떨어집니다. TPC 파트의 일반적인 예로는 범퍼, 유연한 공기 덕트, 압축이나 충격으로부터 보호하기 위해 제작된 부드러운 케이스, 커버 및 인클로저가 있습니다. TPC로 프린팅할 때는 재료를 프린터에 넣기 전에 주변 온도에 맞추고 다이렉트 드라이브 압출기를 사용하며 압출기 온도가 230°C 이상인지 확인하는 것이 중요합니다.
TPA(열가소성 플라스틱 폴리아미드): TPA는 부드럽고 유연성이 뛰어난 TPE와 유연성 나일론의 화학적 공동 중합체입니다. 일반적으로 알려진 두 가지 유연한 3D 프린트 재료의 조합으로 부드럽고 유연하며 매끄러운 필라멘트를 만들 수 있습니다. TPA는 반복적인 충격이나 압력에도 견딜 수 있으며 내구성도 뛰어납니다. 반복적으로 비틀거나 구부리거나 늘려야 하는 파트는 TPA로 프린트할 수 있으며, 이러한 특성 덕분에 TPA는 기능성 프로토타입, 웨어러블 및 엔지니어링 컴포넌트에 이상적입니다. 대부분의 TPA 필라멘트의 표면 경도는 약 80A로, 흔히 생각하는 고무와 비슷한 수준입니다.
TPE(열가소성 플라스틱 엘라스토머): 위에서 언급했 듯이 TPE는 전체 엘라스토머 열가소성 플라스틱 그룹 또는 특정 소재를 지칭할 수 있습니다. TPE 필라멘트는 매우 탄력 있고 부드러우며 뒤틀림이 없는 TPU보다 프린팅하기가 더 어렵습니다. TPE 유연성 필라멘트는 흘러내리거나 과열되어 노즐 모양을 유지할 수 없기 때문에 압출기 온도를 쉽고 정밀하게 제어할 수 있는 3D 프린터로 매우 천천히 프린팅해야 합니다. TPE 유연성 필라멘트는 손목 밴드와 같은 웨어러블 제품이나 휴대폰 케이스와 같이 기기 주위로 늘릴 수 있는 소비재를 3D 프린트로 제작하는 데 적합한 소재입니다.
소프트 PLA: 소프트 PLA는 화학물질로 처리된 유기 섬유로 만든 유연한 필라멘트입니다. 뒤틀림 없는 모양을 쉽게 유지할 수 있지만 압력을 받으면 원래 모양으로 돌아갑니다. 이러한 뒤틀림 없는 강성 때문에 타이어 프로토타입이나 대부분의 시간 동안 모양과 형태를 유지해야 하는 거친 고무 파트와 같은 품목에 주로 사용됩니다. 유연성 PLA는 프린팅하기 가장 쉬운 연질 필라멘트 중 하나이지만 압출기에 걸리기 쉬우므로 프린팅 속도를 줄여야 합니다.
| 소재 | 쇼어 경도 | 파단 시 연신율 | 적정 용도 |
|---|---|---|---|
| TPU 필라멘트 | 60-98A | 300-600% | 고무와 같은 파트의 프로토타입 제작 |
| TPC 필라멘트 | 85-100A | 350-530% | 프로토타이핑, 툴링, 더 단단한 플렉시블 파트 |
| TPA 필라멘트 | 70-95A | 350-500% | 부드럽고 신축성 있는 유연한 파트 및 프로토타입 |
| TPE 필라멘트 | 70-95A | 150-900% | 부드럽고 신축성 있는 유연한 파트 및 프로토타입 |
| 소프트 PLA | 90-95A | 300% | 고무와 같은 파트의 프로토타입 제작 |
유연한 소재를 사용한 레진 3D 프린팅
광경화성 수지 조형(SLA) 3D 프린터와 같은 레진 3D 프린터는 레이저 또는 기타 광원을 사용하여 플라스틱 액체를 한 번에 한 층씩 경화하며, 유연한 3D 프린팅 재료에 대한 다양한 옵션을 제공합니다.
레진 3D 프린터 제조업체는 대부분 자체 소재를 제조하기 때문에 FDM 3D 프린팅 유연성 필라멘트만큼 쉽게 식별하고 그룹화하기 어렵습니다. 그러나 이들은 모두 유사한 특성과 프린팅 고려 사항을 공유하며 여러 산업 분야에서 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
유연한 레진을 사용한 3D 프린팅의 장단점
Formlabs Silicon 40A Resin은 100% 실리콘 소재로 반복적이거나 장시간 압축, 구부러짐, 휘어짐이 발생하는 파트에 이상적입니다.
Formlabs의 Flexible 80A Resin은 그립이나 손잡이와 같은 파트의 시제품 제작에 적합한 유연한 소재입니다.
제조업체에서 다양한 용도에 맞게 특별히 설계한 수십 가지 레진을 사용할 수 있습니다. 산업적으로 성형된 실리콘과 유사한 부드러운 듀로미터 소재부터 단단한 고무에 가까운 단단한 듀로미터 소재까지 다양합니다.
레진 프린터는 광원으로 액체 플라스틱을 경화시키기 때문에 층이 모든 방향에서 화학적으로 서로 결합되어 파트가 등방성 기계적 물성을 가지며 FDM 파트처럼 특정 축을 따라 전단되는 경향이 없습니다. 레진 3D 프린팅트 파트는 방수 및 밀폐 기능이 있어 수중 로봇 응용 분야, 연료 게이지 및 복잡한 튜브와 같은 파트를 프린트해야 하는 기타 상황에서 씰과 개스킷에 사용할 수 있습니다.
또한 광경화성 레진 조형 방식은 매끄러운 표면 마감, 거의 보이지 않는 레이어 라인, 높은 수준의 정확도와 정밀도를 제공합니다. 유연한 3D 프린트 레진은 기능성 프로토타입, 교량 생산 또는 맞춤형 제작을 위한 최종 사용 파트, 엄격한 공차가 필요한 지그, 픽스처 및 툴링 파트와 같은 응용 분야에 이상적입니다.
유연성 레진을 사용한 3D 프린팅의 단점은 프린트된 파트가 자외선에 더 민감하고 다른 유연성 3D 프린팅 재료와 마찬가지로 딱딱한 레진보다 작업하기가 더 어려울 수 있다는 점입니다.
유연한 레진을 위한 3D 프린터
레진 3D 프린팅을 위한 재료 가용성은 프린터 유형에 따라 크게 달라집니다. 다양한 유형의 프린터에 일반적인 플라스틱을 사용할 수 있는 용융 적층 모델링 방식의 3D 프린트와 달리, 광경화성 레진 조형 방식은 제조업체가 자체적으로 독점적인 소재를 공식화하여 제작하는 경우가 많습니다.
Formlabs은 헬스케어 및 의료 기기 제조에 다양하게 응용할 수 있는 생체 적합성 소재를 포함하여 데스크톱 및 대형 레진 3D 프린터 라인을 위한 가장 다양한 유연성 레진를 제공합니다. 다양한 종류의 레진는 다양한 해안 경도에 걸쳐 있으며 실리콘이나 고무와 같이 널리 사용되는 플라스틱을 모방할 수 있는 기계적 물성을 제공합니다.
Formlabs Elastic 및 Flexible 레진 비교
Silicon 40A Resin은 Formlabs의 특허 출원 중인 퓨어 실리콘 기술™을 사용하여 몇 시간 만에 순수 실리콘 파트를 인하우스에서 3D 프린트할 수 있습니다.
BioMed Elastic 50A Resin은 편안한 착용감과 생체적합성, 투과성을 요하는 응용 분야에 적합한 유연하고 탄성이 있는 의료 등급 소재입니다.
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Silicon 40A Resin은 100% 순수 실리콘 3D 프린팅 소재로는 최초로 출시된 제품입니다. 40A 쇼어 내구성, 230% 파단 연신율, 12kN/m 인열 강도를 갖춰 반복적인 연신, 구부림, 압축에도 유연성과 내구성이 필요한 용도에 이상적입니다. Silicone 40A Resin 파트의 반발 탄성은 34%이며 내화학성과 내열성(-25°C ~125°C)이 우수하고 기존 제조 공법을 사용했다면 구현할 수 없었을 최소 0.3 mm의 미세 피쳐와 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다. Silicon 40A Resin은 실내 최종 사용 파트, 맞춤형 제조 보조 도구 및 툴링, 의료 기기 컴포넌트, 환자 맞춤형 보철, 청각학 응용 분야 및 기존 방법으로는 제조하기 어려운 복잡한 형상의 부품의 신속한 프로토타이핑, 소량 또는 맞춤형 제조에 이상적입니다.
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Elastic 50A Resin은 일반적으로 실리콘으로 생산되는 파트의 프로토타이핑에 적합한 부드러운 소재입니다. 쇼어 경도가 50A인 해당 소재는 구부러지고, 늘어나고, 압축되는 파트와 찢어짐 없이 반복되는 주기를 견디고 원래 모양으로 빠르게 되돌아오는 파트를 제작하기에 제격입니다. 웨어러블(스트랩), 신축성 있는 인클로저 및 케이스, 압축 가능한 버튼과 같은 애플리케이션에는 Elastic 50A Resin을 선택하세요.
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Flexible 80A Resin은 쇼어 경도가 80A이며 강성이 우수하지만 촉감이 부드러운 소재로 유연성이 고무 또는 TPU뿐만 아니라 경질 실리콘과 유사합니다. Flexible 80A Resin은 유연성과 강도가 균형을 이룬 소재로 우수한 내굽힘성, 내굴곡성, 내압축성을 지니고 있어 반복 사용에도 손상이 적습니다. 손잡이, 그립, 오버몰드, 쿠션, 완충, 충격 흡수, 씰, 개스킷, 마스크 등의 시제품 제작에 이상적입니다.
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Rebound Resin은 최종 사용 분야에 적합한 고유한 특성을 제공하는 86A Shore 탄성 3D 프린팅 소재입니다. 현재 시판 중인 양산형 완제품 수준의 탄성 중합 소재보다 5배 높은 인열 강도, 3배 높은 인장 강도, 2배 높은 연신율을 자랑합니다. Rebound Resin은 탄력과 복원력을 가진 파트를 3D 프린팅하기에 적격입니다. Rebound Resin의 높은 연신율은 손잡이나 그립처럼 탄력 있게 손에 잡히는 파트를 출력에 적격입니다. 지속적인 압축 또는 장력을 처리할 수 있을 만큼 충분히 강하여 오래 지속되는 복잡한 개스킷 및 씰 제조에 이상적입니다.
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BioMed Elastic 50A Resin 및 BioMed Flexible 80A Resin은 ISO 10993 및 USP Class VI 테스트를 거친 유연한 생체 적합성 소재로, FDA에 등록된 ISO 13485 인증 시설에서 생산되므로 의료 전문가들이 안심하고 사용할 수 있습니다. 생체 적합성이 있는 탄성체 의료 기기 및 모델을 직접 3D 프린트로 제작하는 데 이상적입니다.
| 소재 | 쇼어 경도 | 파단 시 연신율 | 적정 용도 |
|---|---|---|---|
| Formlabs Silicon 40A Resin | 40A | 230% | 실리콘 파트의 작동하는 프로토타입, 유효성 검증 장치, 소량 일괄 생산맞춤형 의료 기기우레탄 또는 레진 주조용 탄성 고정구, 마스킹 도구, 부드러운 금형 |
| Formlabs Elastic 50A Resin | 50A | 160% | 웨어러블(스트랩), 신축성 인클로저 및 케이스, 압축 가능한 버튼의 프로토타입 제작 |
| Formlabs BioMed Elastic 50A Resin | 50A | 150% | 연조직의 연구 또는 실습 작동 모드, 의료 기기 시제품 제작 및 실리콘 유사 파트 제조와 같은 유연하고 생체 적합성 있는 응용 분야 |
| Formlabs Flexible 80A Resin | 80A | 120% | 핸들, 그립, 오버몰드, 쿠션, 완충, 충격 흡수, 씰, 개스킷, 마스크의 프로토타입 제작 |
| Formlabs BioMed Flex 80A Resin | 80A | 135 % | 연골 또는 인대의 연구 또는 실습용 수술 모델, 의료 기기 시제품 제작 및 고무와 유사한 파트 제조와 같은 유연하고 생체 적합성 있는 응용 분야 |
| Formlabs Rebound Resin | 86A | 300 | 특정 애플리케이션, 미드솔 신발 프로토타입 |
Silicone 40A Resin 소개
본 웨비나에서는 당사의 3D 프린팅 전문가가 Silicone 40A Resin의 주요 장점과 응용 분야를 소개하고 레진 소재의 특성 및 워크플로를 설명합니다.
유연한 분말을 사용한 SLS 3D 프린트
선택적 레이저 소결(SLS)은 레이저가 분말 입자를 층별로 융합하는 분말 베드 융합 3D 프린팅 공정을 말합니다. 프린팅 과정 중에 아직 사용되지 않는 재료가 파트를 지지하므로 지지대 구조 없이도 정교하게 서로 연결된 디자인을 제작할 수 있습니다. FDM 3D 프린팅과 마찬가지로 SLS 3D 프린팅 제조업체는 나일론 및 TPU와 같이 엔지니어링 업계에서 친숙하고 잘 알려진 파우더를 제공합니다.
유연한 레진을 사용한 3D 프린팅의 장단점 분말:
Fuse 시리즈의 신발 밑창은 TPU 90A Powder로 프린트되었습니다.
유연하고 강하며 기하학적으로 복잡한 파트에 SLS 파우더로 프린팅하면 많은 이점이 있습니다. 파우더 베드의 자립형 특성으로 지지대 없이 파트 프린팅이 가능해 후가공이 빠르고, 광경화성 레진 조형 방식이나 용융 적층 모델링 방식으로 프린팅하기 어려운 형상도 구현할 수 있습니다. Fuse 시리즈와 같은 SLS 에코시스템은 파우더를 재활용할 수 있어 파트당 효율을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
유연성 있는 SLS 분말은 강하고 유연하며 내구성도 뛰어나 자동차, 항공우주 또는 의료 기기 제조와 같은 산업에서 최종 소비재 또는 산업용 등급의 파트에 사용할 수 있는 가능성을 열어줍니다. 또한 SLS 프린팅은 레이어 내에서 서로 기계적으로 결합된 파트를 생성하므로 유연한 SLS 파트는 레이어 라인을 따라 찢어지지 않습니다.
그러나 SLS 3D 프린팅의 일부 한계는 유연한 분말을 사용한 프린팅에도 적용됩니다. SLS 3D 프린터는 쇼어 경도가 매우 낮은 소재를 구현하는 데 한계가 있으므로 탄성 범위가 기존 제조 방식보다 작습니다. 프린팅된 파트는 표면 마감이 약간 거칠지만 후처리 솔루션 을 사용하여 쉽게 개선할 수 있습니다.
유연한 SLS 3D 프린팅을 위한 3D 프린터
대부분의 SLS 프린터 제조업체는 적어도 한 가지 이상의 SLS 기술 모델과 호환되는 유연한 소재를 제공합니다. 그러나 모든 제조업체가 자료 간 전환 기능을 제공하거나 이를 위한 워크플로 고려 사항을 제공하는 것은 아닙니다. 시중에 나와 있는 많은 SLS 분말은 나일론의 일부 버전이기 때문에 권장하지는 않지만 종종 교체가 가능합니다. 그러나 나일론 유형과 TPU 분말 사이를 전환하는 것은 종종 불가능합니다.
Formlabs의 Fuse 시리즈 SLS 3D 프린터의 워크플로에서는 프린터와 함께 제공되는 후처리 장치를 철저히 세척한 후 나일론 분말과 TPU 90A 분말을 전환할 수 있습니다. 새로운 SLS 파우더를 사용해 보는 것이 불가능하거나 엄청나게 비쌀 필요는 없습니다. Fuse 시리즈와 Fuse 시프트를 사용하면 완전히 새로운 에코시스템을 구매하지 않고도 다양한 유연성 SLS 파우더로 프린팅을 시도해 볼 수 있습니다.
Formlabs 플렉시블 SLS 분말 비교하기
Fuse 시리즈에서 TPU 90A Powder로 프린팅된 격자 구조.
Fuse 시리즈에서 Nylon 11 Powder로 프린팅된 유연한 안경 프레임 .
SLS 3D 프린팅은 FDM 프린팅과 동일한 많은 유연한 재료를 제공합니다. 유연한 SLS 분말에서 가장 일반적인 것은 TPU이지만 모든 제조업체의 시스템에 맞는 것은 아니지만 TPA, TPC, TPE도 모두 분말 형태로 제공됩니다. 이러한 엘라스토머 분말 외에도 나일론 11과 같은 뒤틀림 없는 소재도 얇은 모양으로 프린팅하면 구부러졌다가 원래 형태로 돌아갈 수 있습니다.
| 소재 | 쇼어 경도 | 파단 시 연신율 | 적정 용도 |
|---|---|---|---|
| Formlabs TPU 90A Powder | 90A | 310 % (xy) 110% (Z) | 웨어러블, 보조기, 보철물, 개스킷, 씰, 벨트, 플러그, 튜브, 패딩, 댐퍼 |
| Formlabs Nylon 11 Powder | n/a | 40% | 얇은 벽의 소비자 제품, 자동차 컴포넌트, 보조기, 보철물 |
무료 SLS 샘플 파트 요청
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유연한 3D 프린트 시작하기
적층 제조의 장점 중 하나는 다양한 필라멘트, 레진 및 파우더를 사용할 수 있어 특정 용도에 맞는 재료를 선택할 수 있다는 점입니다. 전통적으로 제작되는 고무, 실리콘 또는 열가소성 플라스틱 엘라스토머처럼 작동하는 유연한 3D 프린팅 파트의 경우 선택할 수 있는 기술, 제조업체 및 재료가 다양합니다.
Formlabs SLA 에코시스템은 신뢰할 수 있는 하드웨어와 특정 응용 분야 및 산업을 위해 개발된 특수 고급 재료의 결합을 통해 광경화성 레진 3D 프린트를 쉽고 직관적으로 만들 수 있습니다. Form 3/B/+ 및 Form 3L/3BL 에코시스템에는 헬스케어 및 의료 기기 제조에 새로운 응용 분야를 가능하게 하는 생체적합성 소재를 비롯한 다양한 유연 소재가 있습니다. 후처리 단계도 자동 후처리 솔루션()으로 깔끔하고 간단하게 처리할 수 있어 유연한 레진 3D 프린트를 쉽고 깨끗하게 제작할 수 있습니다.
SLS 3D 프린팅 기술은 기능적 프로토타이핑과 생산 워크플로 모두에 이상적입니다. 하지만 Fuse 시리즈 이전에는 중소기업이나 SLS 에코시스템 확장을 위한 접근 가능한 옵션이 거의 없었습니다. TPU 90A Powder와 같이 고무처럼 유연한 프린팅을 위해 특별히 제작된 재료와 Nylon 11 Powder와 같이 유연성을 위해 설계할 수 있는 분말을 SLS 3D 프린팅하면 유연한 파트를 제작할 수 있는 다양한 옵션이 있습니다.
유연한 필라멘트, 레진 또는 분말로 프린트된 3D 프린팅 파트는 새로운 산업 분야의 가능성을 열어줍니다. 3D 프린트는 엔지니어, 디자이너, 제조업체 및 의료 전문가가 비용을 절감하고 제품을 개선하며 워크플로우의 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 유연한 개스킷, 씰, 범퍼, 튜브 등과 같이 지금까지 불가능했던 파트의 경우 이제 Fuse 시리즈 SLS 또는 Form 시리즈 SLA 프린터와 같은 시스템이 솔루션이 될 수 있습니다. 광경화성 레진 조형 방식 또는 SLS 프린팅 무료 샘플 파트를 요청하거나 전문가와 상담하여 애플리케이션 및 요구 사항에 대해 논의하세요.
