SLA 3D 프린팅 - 픽셀 크기가 정확도, 피처 크기, 표면 마감에 미치는 영향

Form 4 3D 프린터의 해상도

3D 프린팅 해상도는 논란이 끊이지 않지만 흔히 오해하는 주제입니다. 3D 프린팅 기술의 다양성과 제조업체의 증가로 인해 문제는 더욱 복잡해졌습니다. 노출된 액체 레진의 의도된 영역만 경화시키기 위해 LCD 스크린으로 빛을 선택적으로 가리는 마스크형 광경화성 레진 조형형(MSLA) 3D 프린터의 도입은 해상도 논쟁을 한층 더 심화시킵니다. MSLA 3D 프린터는 고품질 파트를 빠르게 프린트할 수 있는 기능으로 큰 인기를 얻고 있습니다.

LCD 화면의 해상도는 일반적으로 장축에 걸쳐 있는 픽셀 수로 측정되며, 이는 휴대폰, 텔레비전 및 태블릿에서 디지털 화면을 일반적으로 사용함으로써 대중에게 친숙한 측정 기준입니다. 픽셀이 작을수록 해상도가 높아진다는 식으로 픽셀 수를 강조하는 것과 개별 픽셀 크기를 강조하는 것이 결합되어 있습니다.

그러나 픽셀 수나 개별 픽셀 크기에 대한 이러한 관심에도 불구하고 대부분의 3D 프린팅 사용자가 관심을 갖는 것은 표면 마감, 치수 정확도, 최소 피처 크기와 같은 3D 프린트의 가시적인 결과물입니다. 픽셀 크기는 이러한 결과물을 만드는 한 가지 요소이지만 재료 특성, 광학 설정, 기계적 일관성 등과 같은 다양한 요소의 복합 작용에 따라 달라집니다.

Form 4(데스크톱 MSLA, 50 µm 픽셀 크기, 10" 4K 화면), Form 3+(85 µm 스팟 크기의 레이저 구동식 SLA), 프린터 C(데스크탑 MSLA, 28 µm 픽셀 크기, 9" 8K 화면), 프린터 D(데스크탑 MSLA, 19 x 24 µm 픽셀 크기, 9" 12K 화면)에서 파트 여러 개를 프린트하고 분석하여 이 일반적인 해상도 측정 기준이 실제 프린트된 파트에 직접적인 영향을 주지 않는다는 것을 입증할 것입니다.

Form 4는 일부 경쟁사보다 개별 픽셀 크기가 더 크지만, 테스트 결과 픽셀 크기가 작은 MSLA 3D 프린터와 비교했을 때 표면 조도, 치수 정확도, 최소 피처 크기가 우수하지는 않더라도 비슷하다는 것이 입증되었습니다.적절한 균형을 찾음으로써 저희 팀은 더 빠른 속도, 더 나은 안정성, 훨씬 더 긴 컴포넌트 수명 등 고객이 실제로 중요하게 생각하는 다른 지표에 대해서도 Form 4를 최적화할 수 있었습니다.

결과물 특성: 3D 프린팅으로 제작된 파트에서 정말 중요한 것들

하나의 입력으로 픽셀 크기를 포함한 프린터 설계는 프린팅 부품의 세 가지 주요 특성에 영향을 미칩니다. 표면 마감, 최소 피처 크기, 치수 정확도 등 이러한 특성은 측정 가능하고 표준화되어 있지만, 복잡한 공정과 컴포넌트의 조합에 영향을 받기 때문에 보고하기가 더 어렵습니다. 픽셀 크기가 약간 크다고 해서 마스킹하거나 투과하는 빛의 품질, 일관성, 균일성만큼 중요하지는 않습니다.

이러한 각 특성은 시스템, 광학, 재료, 프린팅 프로세스 및 매개변수의 거의 모든 주요 측면에 의해 크게 영향을 받을 수 있습니다. 단일 시스템 입력 매개변수를 단일 출력에 직접 연관시키는 것은 제한적인 경우를 제외하고는 불가능합니다.

예를 들어, 픽셀 또는 스팟 크기는 가로 평면에서 포지티브 피처 크기의 하한을 설정합니다(즉, 픽셀 또는 스팟 크기보다 작은 포지티브 피처는 하나도 가질 수 없음). 그러나 일반적으로 최소 피처 크기는 박리력과 같은 여러 요인으로 인해 이 제한보다 훨씬 더 커집니다(종종 100µm보다 훨씬 더 큰 경우가 많음).

설명측정주요 운전 매개변수
표면 마감표면이 얼마나 매끄러운지 또는 매끄럽게 보이는지시각적/정량적, 표면 프로파일러(Ra) 측정레이어 두께
레진의 광학적 특성
층간 공정의 일관성
최소 피처 크기특정 유형으로 제작할 수 있는 가장 작은 피처입니다. 기능 유형에 따라 크게 달라집니다.캘리퍼스
CMM
3D 스캐너
레진의 기계적 물성
광학 PSF
치수 정확도대상 지오메트리가 얼마나 정확하게 재현되는지캘리퍼스
CMM
3D 스캐너
게이지 핀
기타 끼워맞춤 테스트
온도
기계적 반복성
광학적 일관성

해상도 입력

레진 3D 프린터는 레이저(레이저 구동식 SLA), 디지털 광원 프로젝터(DLP) 또는 LED (MSLA)처럼 광원을 선택적으로 가리는 광 처리 장치(가장 일반적으로 LCD 스크린)를 사용합니다.

레이저로 구동되는 광경화성 레진 조형 방식 3D 프린터는 일반적으로 레이저를 XY 평면에서 정밀하게 제어할 수 있고 스폿 크기가 작기 때문에 해상도가 매우 높습니다. 그러나 이러한 특성은 하나의 입력일 뿐이며 실제 최소 피처 크기는 여전히 여러 요소의 영향을 받기 때문에 측정값은 레이저를 사용하지 않는 전문 MSLA 프린터와 동등한 수준입니다. 또한 레이저 기반 SLA 프린터는 전체 레이어에 걸쳐 레이저 스팟을 추적해야 하기 때문에 프린팅 시간이 느린 경우가 많습니다.

DLP 3D 프린팅에서 XY 해상도는 프로젝터가 단일 레이어 안에서 재현할 수 있는 가장 작은 형상인 픽셀 크기로 정의합니다. 이는 프로젝터의 해상도와 광학 윈도우까지의 거리에 따라 다르며 해상도의 가장 일반적인 값은 완전 HD(1080p)입니다. 결과적으로 데스크톱 DLP 3D 프린터의 XY 해상도는 고정되어 있으며 대개 35~100 μm 사이의 값입니다.

빌드 볼륨이 커지면 DLP 3D 프린터의 해상도는 줄어드는 데 이는 픽셀 수가 크게 늘어나면 처리 가능한 프로젝터가 존재하지 않기 때문입니다. 따라서 광원으로부터의 거리를 늘어난 픽셀 수 만큼 늘려야 하고 이에 따라 해상도와 프린트물 품질은 떨어집니다.

픽셀 크기 및 포인트 스프레드 기능(PSF)

표면 마감, 피처 크기 및 정확도는 3D 프린터의 모든 파트와 공정에 영향을 받습니다. 픽셀 크기와 같은 단일 입력은 현실적인 상황에서는 볼 수 없는 이론적인 하한을 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 이론적으로 80마이크론의 픽셀 또는 레이저 스폿 크기는 원통형 핀의 직경과 같은 단일 포지티브 피처를 경화하는 데 제한 요소가 될 수 있지만, 박리력으로 인해 파트가 당겨져 실패할 수 있으므로 이러한 핀의 최소 직경은 약 500마이크론이 되어야 합니다.

LCD 스크린을 사용하여 빛을 가리는 MSLA 3D 프린터에서는 일반적으로 레진에 투사되는 실제 이미지가 원본 픽셀보다 훨씬 크고 확산이 심합니다. 이 효과를 포인트 스프레드 함수(PSF)라고 하는데, 영사 과정에서 원본 또는 이상화된 이미지가 흐려지는 방식입니다. 따라서 MSLA 프린터의 경우 픽셀의 크기는 레진에 닿는 빛의 배분과 모양만큼 중요하지 않습니다.

포인트 스프레드 기능

Form 4(50µm 픽셀로 구성된 LCD 화면을 통해 투사된 빛)와 Form 3+(80µm 스팟 크기의 레이저에서 나온 빛)의 PSF를 비교하면, Form 4의 빛이 집중되고 직접적이며 가장 높은 에너지가 픽셀 중앙에 단단히 모여 있는 것을 알 수 있습니다.

Form 4와 Form 3+의 포인트 스프레드 기능 비교

Form 4의 포인트 스프레드 기능(PSF)와 Form 3 시리즈의 PSF를 비교하면 두 프린터 모두 픽셀 또는 레이저 스폿의 중앙에 고도로 집중된 빛을 생성하여 고해상도로 직접 변환되는 것을 확인할 수 있습니다.

테스트 결과 및 결론

표면 마감

표면 마감은 파트의 모양과 느낌뿐만 아니라 기존 조립품에 끼워맞춤하거나 금형으로서의 성능에도 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 표면 마감은 육안으로 파트가 얼마나 매끄럽게 보이는지 측정할 수 있으며, 표면 프로파일러(Ra)를 사용하여 측정할 수도 있습니다. 픽셀 또는 레이저 스폿 크기 외에도 표면 마감에 영향을 미치는 구동 입력은 Z축 레이어 높이, 레진의 광학적 특성, 층간(필링 및 스퀴시) 공정의 일관성입니다.

육안으로 보면 표면 마감은 거의 구분할 수 없습니다. 곡면이 매끄럽고 모서리가 선명하며 양수 및 음수 또는 각인된 특징이 선명하게 윤곽을 나타냅니다. 엠보싱된 텍스트는 세밀하고 읽기 쉬우며 표면에 균일하게 돌출되어 있습니다.

F4 해상도

프린터 A: Form 4 MSLA

  • 픽셀 크기 50 µm
F3 해상도

프린터 B: Form 3+

  • 85µm 스팟 크기
프린터 C 해상도

프린터 C: MSLA

  • 픽셀 크기 28 µm
  • 9인치 8K 화면
프린터 D 해상도

프린터 D: MSLA

  • 19 x 24 µm 픽셀 크기
  • 9인치 12K 화면

치수 정확도

치수 정확도, 즉 파트가 원본 파일의 측정값과 얼마나 잘 일치하는지는 반복성과 파트 성공에 중요한 요소입니다. 프린터가 의도한 지오메트리를 생성할 수 없으면 파트가 의도한 설정에서 작동하지 않습니다. 치과 또는 교정 모델과 같이 스캔한 파일과 환자의 해부학적 구조를 완벽하게 재현하는 것이 성공적인 시술에 매우 중요한 특정 분야에서는 치수 정확도가 매우 중요합니다.

정확도는 캘리퍼스, 좌표 측정기(CMM), 3D 스캐너, 게이지 핀 또는 기타 끼워맞춤 테스트를 통해 측정합니다. 픽셀 또는 레이저 스폿 크기 외에도 치수 정확도에 영향을 미치는 구동 입력은 프린팅 온도, 기계적 반복성 및 광학적 일관성입니다.

스캔에서 알 수 있듯이 픽셀 또는 레이저 스폿 크기가 작다고 해서 치수 정확도가 향상되는 것은 아닙니다. '더 큰' 단일 광점을 사용하는 프린터의 경우 치아 모델은 거의 완벽하게 치수가 정확합니다. Form 4의 치과용 모델은 C 프린터의 픽셀 크기가 더 작음에도 불구하고 C 프린터보다 더 정확합니다.

프린터 A: Form 4 MSLA

  • 픽셀 크기 50 µm

주요 치수 측정 이상치와의 절대 오차(mm): 길이(0.72), 너비(0.22), 돌출된 특징 너비(0.12), 돌출된 특징 최소 길이(0.06)

F4 정확도 임플란트

이상치와 편차가 50μm 이내인 표면의 비율: 95.5%

프린터 B: Form 3+

  • 레이저 스팟 크기 80 µm

주요 치수 측정 이상치와의 절대 오차(mm): 길이(0.44), 너비(0.42), 돌출된 특징 너비(0.16), 돌출된 특징 최소 길이(0.09)

F3 정확도 임플란트

이상치와 편차가 50µm 이내인 표면의 비율: 82.1%

프린터 C: MSLA

  • 픽셀 크기 28 µm

  • 9인치 8K 화면

정확도 프린터 C 인클로저

주요 치수 측정 이상치와의 절대 오차(mm): 길이(0.38), 너비(0.30), 돌출된 특징 너비(0.07), 돌출된 특징 최소 길이(-0.05)

프린터 C 정확도 임플란트

이상치와 편차가 50µm 이내인 표면의 비율: 53.9%

프린터 D: MSLA

  • 19 x 24 µm 픽셀 크기

  • 9인치 12K 화면

정확도 프린터 D 인클로저

주요 치수 측정 이상치와의 절대 오차(mm): 길이(+0.77), 너비(-0.37), 돌출된 특징 너비(-0.371), 돌출된 특징 최소 길이(-0.052)

프린터 D 정확도 임플란트

이상치와 편차가 50µm 이내인 표면의 비율: 87.2%

피처 크기

성능 지표로서의 피처 크기는 최소 피처 크기 또는 3D 프린터가 생성할 수 있는 가장 작은 크기의 피처를 의미합니다. 이 피처 크기는 각인된 피처, 엠보싱, 포지티브 와이어, 네거티브 홀 또는 채널인지에 따라 달라집니다. 이러한 피처는 간단한 합격/불합격 테스트를 통해 측정하거나 캘리퍼스, CMM 또는 3D 스캐너를 사용하여 측정할 수 있습니다.

위에서 언급했듯이 픽셀 크기 또는 레이저 스폿 크기는 단일 포지티브 피처의 쉬운 측정 기준처럼 보일 수 있지만 프린팅 공정의 현실을 고려하면 단일 픽셀 크기(20µm, 30µm, 50µm 또는 80µm)의 단일 포지티브 피처를 생성할 수 있는 프린터는 없습니다. 대신 최소 피처 크기에 영향을 미치는 요소는 온도, 기계적 반복성 및 광학 일관성입니다.
사진에서 볼 수 있듯이 Form 4는 최소 피처의 품질이 최상입니다. 모든 프린터가 네거티브 채널의 전체 세트를 완성하는 데 어려움을 겪었지만 Form 4와 프린터 D는 5개 채널 중 4개 채널을 선명하게 전달한 반면, Form 3+와 프린터 C는 5개 중 3개 채널만 전달했습니다.

지지대가 없는 벽은 프린터마다 직립 정도가 달라서 설치가 어려웠습니다. 각 프린터는 가장 두꺼운 두께로 지지대가 없는 완벽한 벽을 만들었고, Form 4는 비교적 똑바로 세워진 다음 네 개의 벽을 계속 만들었습니다. C 프린터와 D 프린터 모두 벽이 얇아지면서 서포트가 없는 벽이 완전히 무너졌습니다. 이러한 프린터는 테스트 모델의 다른 위치에서 문제가 발생했지만, 픽셀 또는 레이저 스폿 크기가 작거나 큰 것과는 상관관계가 없었습니다. 최소 피처 크기는 프린팅 프로세스 메커니즘과 레진 특성을 비롯한 여러 요인의 함수라고 추론할 수 있습니다.

F4 해상도

프린터 A: Form 4 MSLA

  • 픽셀 크기 50 µm
F3 해상도

프린터 B: Form 3+

  • 85µm 스팟 크기
프린터 C 해상도

프린터 C: MSLA

  • 픽셀 크기 28 µm
  • 9인치 8K 화면
프린터 D 해상도

프린터 D: MSLA

  • 19 x 24 µm 픽셀 크기
  • 9인치 12K 화면

SLA 3D 프린팅의 해상도 논쟁 단순화

제조업체들이 픽셀 크기를 3D 프린트 해상도의 전부인 것처럼 쉽게 선전하지만, 진실(그리고 실제 영향)은 더 복잡합니다.

해상도는 LCD 화면을 통과하거나 레이저 또는 광 프로젝터에서 방출되는 빛의 크기와 모양에만 의존하지 않습니다. 또한 해당 빛의 PSF, 프린팅 프로세스, 기계적 일관성 및 레진의 광학적 물성에 따라 달라집니다. 해상도는 표면 마감, 피처 크기 및 치수 정확도의 결과에 대해 이야기할 때 입력으로 간주해야 합니다. 이러한 정보와 관점을 통해 3D 프린터 사용자는 자신의 특정 요구 사항에 가장 적합한 3D 프린터를 평가할 수 있습니다.

Formlabs는 Form 4의 Light Processing Unit을 만들 때 픽셀 크기, 속도, 신뢰성, 컴포넌트 수명의 장단점을 신중하게 평가했습니다. LCD 화면 픽셀 크기는 해상도라는 세 가지 주요 결과에 실질적인 영향을 미치지 않기 때문에 픽셀 크기가 커진다는 것은 성능과 속도에 대한 투자로, 타협이 아닙니다.

차세대 광경화성 레진 조형 방식의 3D 프린트에 대해 자세히 알아보려면 Form 4에 대해 자세히 알아보세요. Form 4의 LFD 기술로 가능한 표면 마감, 최소 피처 크기 및 치수 정확도가 궁금하신가요? 무료 샘플 파트를 요청하시면 근무지까지 배송해 드립니다.