Cómo fabricar joyería con la Form 3: crea impresiones lisas, consigue diseños detallados y simplifica el procesado
El pasado verano, Formlabs lanzó la Form 3, la última incorporación a nuestra línea de impresoras 3D potentes y asequibles. Ahora que nuestros clientes ya han recibido los primeros miles de impresoras, estamos deseando enseñar a los joyeros cómo utilizar la Form 3 para llevar la fabricación de joyas al siguiente nivel.
Nuestro cometido es reducir el trabajo que conlleva tu negocio, de forma que puedas centrarte en fabricar y vender más productos. Sabemos que el rendimiento de tu impresora 3D para joyería desempeña un papel muy importante: cualquier diferencia que se produzca entre el diseño asistido por ordenador (CAD), el patrón impreso en 3D y la fundición del material implica un esfuerzo adicional en el taller.
Impresiones increíblemente lisas
Para que las piezas realizadas mediante fundición tengan superficies lisas, es esencial que las impresiones puedan ofrecer este resultado. La Form 3 crea patrones para joyería impresos en 3D con superficies exquisitamente lisas. Cuando no tienes que pasarte tanto tiempo suavizando y puliendo tus piezas, no solo ahorras tiempo, sino que la calidad de tus joyas mejora. Además, con esta impresora los bordes afilados resultan aún más afilados, mientras que las superficies reflectantes ofrecen un aspecto aún más llamativo.
Un acabado de la superficie liso equivale a fundiciones más fluidas. El modelo de la izquierda está fabricado con la Form 2 y el de la derecha con la Form 3.
Modelo por Rüdiger Leopold.
La mayoría de impresoras 3D para estereolitografía utilizan sistemas de separación relativamente sencillos para despegar la pieza del tanque entre las capas. Este proceso tiende a mover y deformar ligeramente las piezas, lo que hace que las capas sean visibles en los lugares en los que no están bien alineadas.
La Form 3 produce superficies más lisas gracias a nuestra tecnología de vanguardia Low Force Stereolithography (LFS), que separa la película protectora de la pieza con suavidad por toda la capa. Como resultado, la tecnología LFS consigue que cada capa esté perfectamente alineada con la siguiente.
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La Castable Wax Resin es el mejor material en todos los sentidos para la fundición a la cera perdida. Además, es lo suficientemente resistente como para utilizarla para pruebas iniciales o para diseños de prototipos. Comprueba de primera mano la nitidez y precisión de la Castable Wax Resin, así como su acabado de la superficie liso, solicitando una muestra gratuita de un anillo de tres piedras.
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La impresión 3D con Low Force Stereolithography (LFS) produce superficies lisas y precisas.
Diseños detallados y procesado más sencillo
Los soportes son una parte necesaria de la impresión 3D de resina y somos conscientes de que eliminarlos tiene un impacto real en tu trabajo: los soportes pueden borrar los detalles, dejar huecos cuando se eliminan e incluso dañar modelos especialmente delicados, limitando así tus posibilidades de creación.
Contar con puntos de contacto más pequeños hace que resulte más sencillo retirar los soportes de los objetos delicados.
La Form 3 hace que la eliminación de soportes sea más fácil y segura, ya que reduce la interfaz del "punto de contacto" entre el soporte y la pieza a 0,35 mm o menos (con la Castable Wax Resin). Esto es posible gracias a la tecnología LFS, que reduce las fuerzas a las que se someten los puntos de contacto entre las capas. En otras palabras, es más sencillo retirar los puntos de contacto más pequeños sin dañar la pieza.
La Form 3 no solo facilita la eliminación de los soportes, sino que también mejora la fiabilidad de la impresión de piezas con filigranas y de diseños con características particularmente delicadas. La tecnología LFS ofrece la libertad de diseñar tanto estructuras excepcionalmente delicadas como piezas voluminosas sin sacrificar la calidad de la superficie.
Piezas listas para la producción
En un taller de producción, necesitas tener la seguridad de que tu parque de impresoras va a producir pieza precisas de manera sistemática. Si se producen cambios inesperados en el peso y el tamaño de los patrones impresos en 3D, es posible que tengas que usar una cantidad considerablemente mayor del valioso material de fundición por cada pieza, lo que aumenta el coste del trabajo necesario para acabar las piezas.
La Form 3 ofrece una mayor tasa de repetibilidad y de precisión que su predecesora, la Form 2, gracias a la combinación de un punto focal del láser más pequeño, la tecnología de separación LFS y el uso de sensores avanzados. El sistema óptico de precisión de la Form 3 se encuentra alojado en la Light Processing Unit, o "LPU", que se puede reemplazar en casa y está sellada para evitar la contaminación. Antes de cada impresión, la LPU de la Form 3 se recalibra para garantizar que la calidad de impresión y, por tanto, la precisión de tu pieza fundida se mantengan con el paso del tiempo.
La impresión 3D para joyería del futuro
Formlabs es conocida por diseñar equipos que ofrecen una facilidad de uso y simplicidad sin parangón en el sector. Con la impresora 3D para joyería Form 3, ofrecemos a los joyeros una calidad de impresión absoluta y de nivel profesional. En los próximos meses y años, la Form 3 se convertirá en nuestra plataforma más capacitada para fabricar joyería con resinas avanzadas gracias a la puntera tecnología de impresión 3D Low Force Stereolithography (LFS) y a la cámara de impresión caliente de la Form 3.
Creemos que la impresión 3D de joyería tendría que ser tan fácil que solo te tengas que preocupar por asombrarte por lo que has creado. Para conseguirlo, Formlabs va a renovar su compromiso con los joyeros a través del desarrollo constante de material y de un claro enfoque en la fiabilidad de los productos.
Solicita una pieza de muestra impresa en 3D con la Castable Wax Resin en la Form 3 y comprueba de primera mano la calidad de Formlabs.
