Reemplazar tres impresoras de resina con una: cómo una empresa de servicios creció con la Form 4L

Additium3D es una empresa de servicios española que ofrece a otras empresas una solución completa, desde servicios previos a la impresión (como consultoría, diseño 3D y escaneo) hasta fabricación aditiva con la impresión 3D, que incluye el modelado por deposición fundida (FDM), la estereolitografía (SLA) y el sinterizado selectivo por láser (SLS). Aunque adoptar una impresión con resina de bajo coste permitió a Additium3D aumentar la productividad y mejorar sus precios, lo consiguió a costa de la salud y la seguridad de sus empleados. "Los fallos de impresión, la suciedad y la toxicidad de las resinas de Phrozen desbordaron a nuestra planta de producción", nos dice Guillermo Navarro, director de Additium3D. 

La impresión con resina permitió a Additium3D conseguir un cliente importante, pero los riesgos para la salud estaban afectando a todos, y el 30 % de índice de fallos en las impresiones resultaba costoso. En 2025, Additium3D sustituyó sus tres impresoras Phrozen por una Form 4L.

Como expertos en fabricación aditiva, el personal de Additium3D selecciona el método de impresión óptimo para los requisitos del cliente en cuanto a propiedades mecánicas, estética, plazos del proyecto y coste por pieza. Navarro dice a modo de ejemplo: "Si el cliente quiere optimizar el precio o necesita piezas impresas directamente en color, usamos el FDM. Si necesita alta productividad, resistencia mecánica y propiedades isotrópicas, recomendamos el SLS con la Fuse 1".

Additium3D empezó a ofrecer sus servicios de impresión 3D SLA con tres impresoras Phrozen, pero descubrió que los problemas de salud derivados de la resina y los problemas de fiabilidad las hacían más costosas de lo que habían pensado en un principio. Aunque la Form 4L tiene un coste inicial más elevado, Additium3D descubrió que realizar la misma impresión en una sola Form 4L daba como resultado un mayor rendimiento por un coste menor, especialmente si se tienen en cuenta los costes de mano de obra. 

Additium3D pudo poner 125 figuras en una sola Build Platform L gracias a la colocación de piezas y los soportes compactos de PreForm. Además, se necesitaba menos trabajo manual para las impresiones de la Form 4L, ya que una sola base de impresión podía albergar más piezas, suponiendo menos interacciones con la impresora. Por último, las piezas impresas con la Form 4L requerían menos tiempo de posacabado, debido a que los soportes dejaban menos marcas y a que el proceso de trabajo era más sencillo.

La seguridad en el lugar de trabajo ha sido una prioridad para Navarro desde las graves inundaciones de octubre de 2024, cuando quedó atrapado en el interior de su fábrica. Además de los daños materiales que sufrió la empresa, Navarro y su hermano sufrieron lesiones. Estas son las palabras de Navarro al respecto: "Después de semejante experiencia, tomamos la decisión de dar prioridad a la salud por encima de maximizar los beneficios. Lo mejor es que descubrimos que la diferencia económica era mínima, gracias a las grandes ventajas que aporta la Form 4L en cuestión de fiabilidad".

Uno de los principales problemas de las impresoras de resina de bajo coste de Additium3D eran sus condiciones de salud y seguridad. Navarro afirma: "La toxicidad de las resinas de Phrozen desbordó a nuestra planta de producción. Mi hermano incluso necesitó atención médica por la irritación de los párpados que le provocó la exposición a estas resinas".

Las resinas de Formlabs se fabrican sin utilizar 4-acriloilmorfolina (ACMO), una sustancia química nociva y peligrosa que se encuentra en muchas otras resinas. Además, los cartuchos y tanques de resina están diseñados para reducir la exposición a la resina, y las impresoras 3D de la serie Form 4 incorporan una dispensación automática de resina y sensores inteligentes para mejorar la seguridad y la experiencia del usuario. Desde la impresión hasta el posacabado, los procesos de trabajo de Formlabs están diseñados para ser fáciles y seguros para el usuario. Tras utilizar la Form 4L, Navarro dice: "La limpieza de nuestras instalaciones de producción y nuestras condiciones de salud y seguridad han mejorado. Además, nuestro cliente ahora se niega a aceptar cualquier otra calidad de impresión, y está dispuesto a pagar más por piezas mejores".

Additium3D inició su andadura con tres impresoras 3D Phrozen Mega 8K, ya que su volumen de impresión combinado se ajustaba a sus requisitos de producción. Sin embargo, Navarro nos cuenta que "los tiempos de impresión de Phrozen no eran tan rápidos como se calculaba en su software, lo que reducía la productividad en algunos casos hasta un 50 %, ya que no era posible hacer dos turnos de impresión al día y con cada máquina". Aunque una Form 4L tiene un volumen de impresión parecido, la velocidad de impresión y la fiabilidad que aportan la Form 4L permiten a Additium3D superar la producción de tres impresoras 3D Mega de Phrozen.

La velocidad de la Form 4L permite a Additium3D realizar una media de dos impresiones grandes por jornada, imprimiendo prototipos y piezas de uso final, incluidas tiradas de producción de tamaño medio de piezas decorativas y figuras de gama alta.

Las impresiones fallidas suponen un desperdicio de resina, tiempo dedicado a reimprimir y suciedad que requiere una limpieza manual. Aunque una impresora puede ser rápida, si hay que volver a imprimir la pieza, esto puede duplicar el tiempo previsto para la pieza, por lo que combinar la velocidad con fiabilidad es esencial.

Para imprimir en lotes, también es importante que la calidad de impresión sea constante y uniforme. "Nos cansamos de tirar piezas a la basura por distintos defectos", dice Navarro sobre las piezas de las impresoras de resina de bajo coste. "No solo son piezas que fallaron durante el proceso de impresión, sino también los defectos de la superficie que se hacen muy visibles después de pintar las piezas, como orificios, grietas en la resina, desplazamientos de capas, deformaciones y que se separen capas".

Con la Form 4L, Navarro ha comprobado que menos del uno por ciento de las impresiones fallan o tienen problemas. Este dato coincide con las pruebas independientes que otras empresas han realizado con la Form 4 y otras impresoras de resina, en las que se descubrió que la Form 4 tiene un índice de éxito en la impresión del 98,7 %.

Cada paso de un proceso de trabajo importa cuando se busca la eficiencia. PreForm, el software de preparación de impresiones de Formlabs, permite a los usuarios configurar las piezas para la impresión con un solo clic. Cuando ha usado otras herramientas para dividir modelos por capas, Navarro se ha encontrado con que el programa no colocaba soportes en lugares importantes o colocaba soportes en zonas no deseadas en función de la geometría de la pieza.

Los soportes de punta fina son más fáciles de retirar y dan lugar a acabados de la superficie más lisos, que requieren dedicar menos tiempo al posacabado y el acabado. Además, las estimaciones de tiempo de impresión en PreForm y el consumo de materiales dan a las empresas de servicios la información necesaria para presupuestar rápidamente el precio y el tiempo que van a pedir a sus clientes.

Additium3D empezó a imprimir con la Clear Resin V5 y la White Resin V5, ya que eran las más adecuadas para los proyectos que han recibido. Son resinas de uso general formuladas para aprovechar la tecnología de las impresoras 3D de la serie Form 4. Additium3D utiliza la White Resin V5 para prototipos estéticos que presentar a sus clientes, así como para piezas que deban pintarse.

Más allá de las resinas de uso general, Additium3D ha estado trabajando con la Elastic 50A Resin, un elastómero blando y transparente con una dureza Shore de 50A, para un cliente que necesita piezas de prueba con una flexibilidad muy alta. La Durable Resin, similar en durabilidad y rigidez al polietileno, es también un material que usan con frecuencia, ideal para prototipos compresibles, conjuntos de piezas con baja fricción y sujeciones con guía y fijaciones sometidas a impactos considerables.

A medida que Additium3D acepta nuevos proyectos, está ampliando sus opciones de impresión 3D. Está instalando el ecosistema Fuse para la impresión 3D SLS y el posacabado, considerando también la Form 4B para poder añadir resinas biomédicas a sus opciones de materiales e incluso la posibilidad de añadir una segunda Form 4L para expandir aún más su productividad. Todo ello en pos de su objetivo de proporcionar a sus clientes piezas y servicios profesionales y de alta calidad.   

Si quieres saber más, explora las impresoras 3D de Formlabs o ponte en contacto con el departamento de ventas.