Remplacer trois imprimantes à résine par une seule : comment un prestataire de services a évolué avec une Form 4L

Additium3D est un prestataire de services espagnol qui offre aux sociétés une solution de bout en bout, depuis les services de pré-impression tels que le conseil, la conception 3D et la numérisation, jusqu’à la fabrication additive avec l’impression 3D, y compris le dépôt de fil fondu (FDM), la stéréolithographie (SLA) et le frittage sélectif par laser (SLS). Si l’adoption d’une impression en résine à faible coût a permis à Additium3D d’accroître sa productivité et d’améliorer ses prix, cela s’est fait au détriment de la santé et de la sécurité. « Les erreurs d’impression, la poussière et la toxicité des résines Phrozen ont eu raison de notre site de production », explique Guillermo Navarro, directeur chez Additium3D.

L’impression en résine a permis à Additium3D de gagner un client important, mais les risques pour la santé avaient un impact sur tout le monde, et le taux d’échec de 30 % des impressions était coûteux. En 2025, Additium3D a remplacé ses trois imprimantes Phrozen par une Form 4L.

En tant qu’experts en fabrication additive, Additium3D sélectionne la méthode d’impression optimale en fonction des exigences du client en matière de propriétés mécaniques, d’esthétique, d’historique du projet et de coût par pièce. Guillermo Navarro donne un exemple : « Si le client veut optimiser le prix ou a besoin de pièces imprimées directement en couleur, nous optons pour le FDM. S’il a besoin d’une grande productivité, d’une grande résistance mécanique et de propriétés isotropes, nous recommandons le SLS avec la Fuse 1 ».

Additium3D a commencé à proposer ses services d’impression 3D SLA avec trois imprimantes Phrozen, mais a constaté que les problèmes de santé liés à la résine et les problèmes de fiabilité rendaient ces imprimantes plus coûteuses qu’elles ne l’avaient pensé au départ. Bien que le coût initial de la Form 4L soit plus élevé, Additium3D a constaté que l’exécution de la même tâche sur une seule Form 4L permettait d’obtenir un rendement plus élevé à moindre coût, en particulier en tenant compte des coûts de main-d’œuvre.

Additium3D a pu ajouter 125 figurines sur une seule Build Platform L grâce au placement des pièces et aux supports compacts de PreForm. En outre, les impressions de la Form 4L ont nécessité moins de main-d’œuvre, car une seule Build Platform pouvait contenir plus de pièces, ce qui signifie moins d’interactions avec l’imprimante. Enfin, les pièces de la Form 4L ont nécessité moins de temps de post-traitement en raison du nombre réduit de traces de support et d’un flux de travail plus facile.

La sécurité au travail est au cœur des préoccupations de Guillermo Navarro depuis les graves inondations d’octobre 2024, au cours desquelles il s’est retrouvé piégé à l’intérieur de son usine. Outre les dommages matériaux causés à la société, Guillermo Navarro et son frère ont été physiquement blessés. Il déclare : « Après une telle expérience, nous avons décidé de donner la priorité à la santé plutôt qu’à la maximisation des profits. La meilleure partie est que nous avons découvert que la différence économique était minime, grâce aux grands avantages de la Form 4L en termes de fiabilité ».

Parmi les problèmes liés aux imprimantes résine bas de gamme d’Additium3D, on trouve en premier lieu les conditions de santé et de sécurité. Guillermo Navarro déclare : « La toxicité des résines Phrozen a submergé nos installations de production. Mon frère a même eu besoin de soins médicaux en raison d’une irritation des paupières causée par l’exposition à ces résines ».

Les résines Formlabs sont développées sans l’utilisation de 4-Acryloylmorpholine (ACMO), un produit chimique nocif et dangereux que l’on retrouve dans de nombreuses autres résines. En outre, les cartouches de résine et les bacs sont conçus pour réduire l’exposition à la résine, tandis que les imprimantes 3D de la série Form 4 sont dotées d’une distribution automatique de résine et de capteurs intelligents pour améliorer la sécurité et l’expérience des utilisateurs. De l’impression au post-traitement, les processus de travail de Formlabs sont développés pour la facilité et la sécurité des utilisateurs. Après l’utilisation de la Form 4L, Guillermo Navarro déclare : « La propreté de notre site de production et nos conditions de santé et de sécurité se sont améliorées. En outre, notre client refuse maintenant toute autre qualité d’impression, et il est prêt à payer plus cher pour des pièces imprimées de meilleure qualité ».

Additium3D a démarré avec trois imprimantes 3D Phrozen Mega 8K, car le volume d’impression combiné correspondait à leurs exigences de production. Cependant, explique Guillermo Navarro, « Les temps d’impression de Phrozen n’étaient pas aussi rapides que ceux calculés dans leur logiciel, ce qui a réduit la productivité dans certains cas jusqu’à 50 %, car il n’était pas possible de faire deux équipes d’impression par jour et par appareil ». Alors qu’une Form 4L a un volume d’impression comparable, la vitesse d’impression et la fiabilité de la Form 4L permettent à Additium3D de dépasser le rendement de trois imprimantes 3D Phrozen Mega.

La vitesse de la Form 4L permet à Additium3D de réaliser en moyenne deux impressions de grande taille par jour ouvrable, en imprimant des prototypes et des pièces d’utilisation finale, y compris des séries de production moyennes de pièces décoratives et de figurines haut de gamme.

Les échecs d’impression entraînent un gaspillage de résine, une perte de temps pour la réimpression et un désordre qui nécessite un nettoyage manuel. Une imprimante peut être rapide, mais si la pièce doit être réimprimée, cela peut doubler la durée prévue pour la pièce. C’est pourquoi la vitesse, associée à la fiabilité, est essentielle.

Pour les lots d’impressions, la cohérence de la qualité d’impression est également importante. « Nous en avions assez de jeter des parties pour différents défauts », dit Guillermo Navarro à propos des pièces issues des imprimantes à résine bas de gamme. « Non seulement les pièces qui ont échoué au cours du processus d’impression, mais aussi les défauts de surface tels que les trous d’épingle, les fissures dans la résine, les décalages de couches, les déformations et la séparation des couches qui deviennent très visibles après avoir fait peindre les pièces. »

Avec la Form 4L, Guillermo Navarro a constaté que moins d’un pour cent des pièces tombent en panne ou présentent des problèmes. Cette mesure s’aligne sur les essais indépendants réalisés par des tiers sur la Form 4 et sur d’autres imprimantes à résine, qui ont révélé que la Form 4 a un taux de réussite d’impression de 98,7 %.

Chaque étape d’un flux de travail a son importance lorsqu’il s’agit d’efficacité. PreForm, le logiciel de préparation à l’impression de Formlabs, permet aux utilisateurs de configurer les pièces à imprimer en un clic. Avec d’autres outils de vue en coupe, Guillermo Navarro a constaté que le logiciel ne plaçait pas les supports aux endroits clés ou les plaçait dans des zones indésirables en fonction de la géométrie de la pièce.

Les supports à point de contact réduit sont plus faciles à retirer et permettent d’obtenir des finitions de surface plus lisses, ce qui réduit la durée de post-traitement et de finition. En outre, les estimations de temps d’impression et de la consommation du matériau de PreForm donnent aux prestataires de service les informations relatives à une impression rapide des prix et des délais pour les clients.

Additium3D a commencé à imprimer avec Clear Resin V5 et White Resin V5, car elles étaient les plus adaptées aux projets reçus. Il s’agit de résines à usage général formulées pour tirer parti de la technologie des imprimantes 3D de la série Form 4. Additium3D utilise White Resin V5 pour des prototypes non fonctionnels (reproduisant l’aspect physique) destinés à être présentés aux clients, ainsi que pour des pièces qui doivent être peintes.

Au-delà des résines standard, Additium3D a travaillé avec Elastic 50A Resin, un élastomère souple et transparent avec une dureté Shore de 50A, pour un client qui a besoin de pièces d’essai avec une très grande flexibilité. Durable Resin, dont la résistance et la rigidité sont similaires à celles du polyéthylène (PE), est également un matériau fréquemment utilisé, idéal pour les prototypes compressibles, les assemblages à faible friction et les gabarits et fixations soumis à des chocs importants.

Au fur et à mesure qu’Additium3D s’engage dans de nouveaux projets, l’entreprise développe ses options d’impression 3D, installe l’écosystème Fuse pour l’impression 3D SLS et le post-traitement, envisage d’utiliser la Form 4B afin de pouvoir ajouter des résines biomédicales à ses options de matériaux, et même la possibilité d’ajouter une deuxième Form 4L pour développer davantage son impression. Tout cela est au service de leur mission, qui est de fournir à leurs clients des pièces et des services professionnels et de haute qualité.

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