Avec l’impression 3D en interne, vous pouvez passer d’un modèle CAO à un prototype physique en moins de 24 heures. Cela vous permet de concevoir pendant la journée, d’imprimer pendant la nuit et de tester vos pièces dès le lendemain matin.

L’impression 3D en interne peut réduire les coûts de prototypage jusqu’à 90 % par rapport à la sous-traitance et ramener les délais de 1 à 2 semaines à moins de 24 heures.

Les imprimantes Formlabs permettent de créer des prototypes visuels pour communiquer des idées de conception, des prototypes fonctionnels pour effectuer des tests fonctionnels et des prototypes de texture reproduisant la finition de surface et les propriétés des matériaux des produits finis.

Oui, Formlabs propose des résines et des poudres techniques conçues pour reproduire fidèlement les propriétés des plastiques couramment utilisés pour le moulage par injection. Des matériaux tels que Tough 1500 Resin reproduisent la résistance et la flexibilité du polypropylène, tandis que Rigid 10K Resin offre une rigidité comparable à celle des thermoplastiques renforcés de verre et de fibres.

Oui, les imprimantes Formlabs prennent en charge les flux de travail de préproduction, notamment les petites séries, les solutions personnalisées uniques et les essais sur le terrain avant d’investir dans un outillage de production coûteux.

Formlabs propose des imprimantes SLA comme la Form 4 et la Form 4L pour des pièces en résine de haute qualité, ainsi que la Fuse 1+ 30W, une imprimante SLS compacte pour des pièces en nylon prêtes pour la production.

Oui, grâce à Formlabs Developer Platform, vous pouvez imprimer avec n’importe quelle résine photopolymère compatible à 405 nm ou poudre compatible à 1 064 nm, personnaliser les paramètres d’impression ou créer des intégrations logicielles.

Un système d’impression Formlabs peut être amorti en quelques semaines ou quelques mois par rapport aux coûts récurrents liés à la sous-traitance de prototypes auprès d’un prestataire de services.