Pourquoi choisir Clear Cast Resin ?
Clear Cast Resin est une solution accessible pour l'impression directe de modèles de moulage en interne.
Production de modèles en interne à un prix abordable
Clear Cast Resin et les imprimantes 3D SLA de Formlabs permettent la production directe de modèles de moulage en interne, ce qui réduit les coûts, diminue les délais d'exécution et améliore la flexibilité en matière d'itération et de production.
Faible dilatation thermique
Offre une excellente dilatation thermique pour des moules fiables avec un risque de rupture minimal.
Brûlage propre
Clear Cast Resin permet un brûlage propre, a une faible teneur en cendres et ne contient pas de traces de métaux, de sorte que rien ne peut contaminer la pièce moulée finale. Clear Cast Resin est totalement exempte d'antimoine.
Précision et polyvalence
Créez des modèles précis avec moins de 0,25 mm d'écart par rapport à la conception. Cette résine est compatible avec n'importe quel système de création de métal et de barbotine, ce qui permet aux fonderies de créer de nouveaux modèles en un temps record.
Flux de travail pour l'impression 3D de modèles pour le moulage à la cire perdue
Les modèles imprimés en 3D peuvent être utilisés pour remplacer directement les modèles en cire moulée généralement utilisés pour le moulage à la cire perdue. Cela permet d'obtenir des géométries complexes et des itérations plus rapides sans avoir recours à des outils. Le processus de fabrication de modèles imprimés en 3D est généralement le suivant :
- Insérer les cavités, les treillis et les trous de drainage à la pièce à l'aide d'un outil tel que Materialise Magics ou Formware
- Orienter, ajouter les supports et diviser le modèle en couches dans PreForm
- Imprimer le modèle
- Laver, post-polymériser et retirer les supports
- Remplir les trous de drainage avec de la cire ou une petite quantité de Clear Cast Resin durcie
- Fixer le modèle à l'arbre de coulée et poursuivre le processus de moulage normalement.
Propriétés mécaniques et de brûlage
Spécifications techniques
Résistance à la rupture par traction
Module de traction
Module de flexion
Dilatation thermique (-30 à 140 °C)
Teneur en cendres
Antimoine
Métaux de transition détectés (> 10 ppm)
Métaux de transition fortement concentrés (> 50 ppm)
Post-traitement
Paramètres de la Form Wash (2ème génération)
10 minutes + 5 minutes dans de l'alcool isopropylique
Lavez la pièce dans la Form Wash L avec de l'alcool isopropylique pendant 10 minutes, soufflez l'intérieur avec de l'air comprimé, puis effectuez un lavage supplémentaire de 5 minutes. Essuyez toute résine supplémentaire à l'aide d'un papier essuie-tout et d'alcool isopropylique. Laissez la pièce sécher à l'air libre pendant 30 minutes ou séchez l'alcool isopropylique restant sur la surface avec de l'air comprimé. Il est essentiel de retirer toute l'alcool isopropylique piégé, car tout liquide restant peut provoquer de la vapeur lors du brûlage et entraîner la fissuration de la coque.
Paramètres de la Form Cure (2ème génération)
5 min
60 °C
La polymérisation renforçant la rigidité de la pièce, il est plus facile de retirer les supports avant. Cependant, retirer les supports après la polymérisation peut éviter de casser la pièce, notamment pour les formes fragiles. Si la pièce a tendance à se déformer, utilisez un programme de post-polymérisation sans chaleur.
Comparez les résines coulables de Formlabs
Applications
Filigrane fin
Joaillerie légère
Dentaire
Compatibilité
Form 2
Form 3/B/+
Form 3L/BL
Form 4/B
Form 4L/BL
Applications
Bijoux de taille moyenne et grande
Médaillons
Figurines
Petits composants techniques jusqu'à 5 mm d'épaisseur
Compatibilité
Form 4/B
Applications
Applications d'ingénierie exigeantes d'une épaisseur supérieure à 3 mm
Compatibilité
Form 2
Form 3/B/+
Form 3L/BL
Form 4/B
Form 4L/BL
