Posacabado de las piezas impresas en 3D
Posacabar las impresiones 3D es esencial para obtener el acabado y el rendimiento óptimos de las piezas. Además, los métodos avanzados de poscurado permiten mejorar la estética, las propiedades mecánicas y el comportamiento general de las impresiones para adecuarlas a un amplio abanico de usos.
Limpieza
Para casi cualquier tecnología de impresión 3D, el posacabado añade tiempo de trabajo y limita la productividad. Las soluciones de posacabado de Formlabs para impresoras 3D SLA y SLS simplifican y automatizan el proceso para que puedas producir impresiones de calidad con diversas funciones de forma sistemática y mantener el espacio de trabajo ordenado dedicando menos tiempo y esfuerzo.
Form Wash y Form Cure
Agiliza y automatiza el lavado y el poscurado de las impresiones 3D de resina. Para las piezas impresas en impresoras 3D de escritorio.
Form Wash L y Form Cure L
Nuestras soluciones de gran formato, diseñadas para piezas de gran tamaño y una producción de alto volumen, simplifican el posacabado de las impresiones 3D de resina.
Finishing Tools
Agiliza tu proceso de trabajo y mejora el acabado de las superficies de las impresiones 3D de resina con nuestra selección de herramientas de posacabado.
Fuse Sift
Una estación de recuperación de polvo todo en uno, compacta y conveniente para las impresoras SLS de la serie Fuse.
Fuse Blast
Una solución de limpieza totalmente automatizada para impresiones 3D SLS, con una mejora de pulido disponible, el Fuse Blast Polishing System.
Fuse Depowdering Kit
Una solución de recuperación de polvo manual y asequible para una producción de bajo volumen en impresoras SLS de la serie Fuse.
Mejora del aspecto
Mejorar el aspecto de tus piezas puede suponer la diferencia entre un prototipo y una pieza de uso final lista para el consumidor. Las impresiones SLA salen de la impresora con un aspecto casi listo para su uso, pero hay otros pasos que puedes dar para asegurarte de que siempre tengan el mejor aspecto posible. En el caso de las impresiones SLS, mejorar la estética puede requerir usar el Fuse Blast Polishing System para transformar una superficie granulosa en acabados lisos, semibrillantes, resistentes a los arañazos y listos para tintes. Esto producirá piezas que se pueden integrar fácilmente en operaciones de cara a los clientes o servir como prototipos funcionales en un ciclo de desarrollo de productos.
Lijado y pulido
Los procesos de lijado, abrillantado y pulido permiten suavizar los bordes, eliminar las imperfecciones y deshacerse de las marcas que hayan dejado los soportes. Formlabs ofrece una selección de herramientas de posacabado para SLA que optimizan cada paso del proceso de trabajo y reducen el trabajo manual y los costes que requiere cada pieza.
Ideal para:
- Mejorar el aspecto y tacto general de la pieza
- Producir conjuntos funcionales de múltiples piezas con piezas contiguas o integradas entre sí
- Preparar las piezas para pinturas, revestimientos u otros procesos
Granallado
El granallado es un paso de posacabado recomendado para desempolvar por completo las piezas impresas en 3D mediante SLS y también puede producir acabados lisos, semibrillantes, resistentes a los arañazos y listos para teñir. Esto resulta especialmente útil para retirar la Surface Armor semisinterizada que tienen las piezas impresas en la serie Fuse de sus relieves cóncavos, que pueden ser difíciles de alcanzar con un cepillo. La Fuse Blast de Formlabs y su mejora del Polishing System son las primeras soluciones de granallado y pulido automatizadas que hacen posible un posacabado sin esfuerzo para producir mediante SLS piezas listas para los consumidores. En la impresión con resina, el granallado puede mejorar las propiedades mecánicas.
Ideal para:
- Producir piezas listas para los consumidores mejorando en general su aspecto y su tacto
- Preparar las piezas para pinturas, revestimientos u otros procesos
- Ahorrar tiempo en la recuperación del polvo
- Mejorar las propiedades mecánicas
Volteo vibratorio
El volteo vibratorio es un proceso de acabado que alisa las superficies de las piezas impresas en 3D por SLS colocándolas en un tambor con otras sustancias. Esto genera un acabado entre mate y semibrillante, que tiene un tacto suave y satinado y supone una reducción de más del 80 % en la rugosidad de la superficie.
Ideal para:
- Hacer más lisa la superficie
- Potenciar la dureza de la superficie
- Preparar las piezas para pinturas, revestimientos u otros procesos
Alisado con vapor
El alisado con vapor baña las piezas impresas en 3D mediante SLS en disolventes químicos vaporizados que crean una fusión química controlada del material impreso en 3D, con lo que se llenan las cavidades pequeñas que pueda haber y se forma una cáscara lisa y brillante en torno a la pieza. Notablemente, el efecto de alisado no se limita a las geometrías inmediatamente visibles, lo que lo hace adecuado para piezas complejas con canales internos u otros relieves cóncavos.
Ideal para:
- Hacer más lisa la superficie
- Potenciar la dureza de la superficie
- Fabricar piezas seguras para la alimentación
Tinte
Las impresiones 3D de resina y de polvo se pueden teñir con tintes aptos para los consumidores. La resinas transparentes o translúcidas son más fáciles de teñir que otras, mientras que el color base oscuro de las piezas impresas mediante SLS en la serie Fuse hace que los tintes con resultados oscuros sean más factibles para ellas.
Ideal para:
- Mejorar el aspecto y tacto general de la pieza
Pintado
La pintura puede ser preferible al tinte cuando las piezas deben tener colores intensos o su color debe ajustarse a una referencia. La pintura en aerosol proporciona la cobertura más uniforme y es más fácil de escalar, mientras que pintar a mano permite obtener un mayor nivel de detalle.
Ideal para:
- Mejorar el aspecto y tacto general de la pieza
- Ajustar las piezas a un color específico
- Mejorar la resistencia a la radiación UV y a los productos químicos
Mejora del rendimiento
Tanto la impresión 3D SLA como la impresión 3D SLS crea piezas que se pueden usar en diversas aplicaciones en las que hacen falta resistencia, ductilidad y durabilidad. Sin embargo, las soluciones de posacabado como los revestimientos y los galvanizados pueden hacer que esas piezas vayan más allá, igualando o incluso superando a menudo las propiedades mecánicas de los plásticos moldeados por inyección o hasta de los metales.
Revestimiento metálico
Los procesos de revestimiento metálico como el galvanizado o la metalización en vacío transfieren metal a la superficie de las piezas impresas en 3D. Son excelentes para las piezas de uso final y son una alternativa más barata a la impresión 3D de metal.
Ideal para:
- Producir piezas complejas de uso final que tengan el aspecto, el tacto y el rendimiento de las piezas de metal
- Mejorar las propiedades mecánicas y eléctricas, como la resistencia, la durabilidad y la conductividad
- Mejorar la resistencia a la radiación UV, a la corrosión y a los productos químicos
Revestimiento cerámico
Los revestimientos cerámicos, como los que fabrica Cerakote, se aplican en forma de una película delgada, rociando un polímero con aditivos cerámicos directamente sobre la pieza. Son algunas de las opciones de mayor rendimiento para técnicas avanzadas de posacabado.
Ideal para:
- Producir piezas de uso final estéticas y de alto rendimiento
- Ajustar las piezas a colores específicos
- Mejorar las propiedades mecánicas
- Mejorar la resistencia a la radiación UV, a la corrosión y a los productos químicos
Revestimiento de polvo
El revestimiento de polvo es una aplicación en seco de polímero en polvo a un material de sustrato. Aunque muchos materiales de revestimiento requieren temperaturas muy elevadas, los revestimientos de polvo curable mediante radiación UV se desarrollaron pensando específicamente en sustratos sensibles al calor.
Ideal para:
- Mejorar el aspecto y tacto general de la pieza
- Revestimientos de gran grosor y geometrías complejas
- Mejorar la resistencia a la radiación UV, a la corrosión y a los productos químicos
- Mejorar las propiedades mecánicas
Revestimiento de polímeros
Hay varios revestimientos de polímero líquido en el mercado que ofrecen diferentes grados de alisado y resistencia química. Pueden ser transparentes, opacos o coloreables; se pueden aplicar mediante inmersión, cepillado o rociado y pueden tener diversas bases químicas, como la resina epoxi, la laca o el poliuretano.
Ideal para:
- Mejorar el aspecto y tacto general de la pieza
- Mejorar la resistencia a la radiación UV, a la corrosión y a los productos químicos
Montaje y procesos secundarios
Impresión de roscas y cómo añadir insertos roscados
Diseño, impresión y sellado de carcasas estancas
Tolerancias y ajuste para conjuntos funcionales
Herramientas de enmascaramiento impresas en 3D
