Independientemente de si lo que quieres es diseñar prototipos funcionales con materiales de uso final, fabricar piezas durante la producción piloto o fabricar piezas de uso final, los moldes de inyección impresos en 3D suponen una forma rentable y rápida de producir piezas en cantidades limitadas.

Algunos de los principales innovadores del mundo están superando estos desafíos de creación de prototipos y validación de productos, reduciendo costes y acortando los ciclos de ensayo combinando procesos de fabricación como el sobremolde y el moldeo por inserción con la impresión 3D.

Muchas empresas están recurriendo a la impresión 3D para crear moldes para el moldeo en vacío y el termoformado, porque ofrece un plazo de producción rápido a un precio bajo, especialmente con series cortas de producción, piezas personalizadas y diseños de prototipos. La impresión 3D también ofrece una libertad de diseño incomparable para crear moldes complejos y detallados.

Muchos profesionales, diseñadores y joyeros imprimen en 3D patrones para el moldeo con silicona. Las impresoras 3D de escritorio presentan muchas ventajas, como la flexibilidad de diseño con software CAD, la elevada precisión, la facilidad de modificación de prototipos y la rapidez de elaboración.

Si creas prototipos de piezas pequeñas, la impresión 3D puede ser el método más barato y rápido para crear moldes para el moldeo por compresión pensados para aplicaciones sin calor. Se pueden realizar varias iteraciones rápidamente con software CAD, volver a imprimirlas y después, someterlas a ensayo.

La fabricación aditiva ofrece una solución para producir moldes y patrones de materiales compuestos de forma rápida y a un coste bajo. La tecnología de impresión 3D SLA crea piezas con un acabado de superficie muy liso, esencial para un molde de laminación, y permite realizar geometrías complejas con alta precisión. 

La impresión 3D te da la capacidad de crear patrones fundibles en cuestión de horas, reduciendo el trabajo manual necesario. La rapidez del proceso de impresión, la precisión y el acabado de la superficie permiten a los joyeros pasar directamente del diseño a la producción, mientras que los ingenieros y diseñadores pueden aprovechar la velocidad y la flexibilidad de la impresión 3D sin el coste de impresoras de metal directas mediante procesos de trabajo de fundición.

Reemplazar herramientas metálicas con piezas de plástico imprimidas en 3D  para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen puede acortar los tiempos de desarrollo y reducir los costes de producción. Imprimir en 3D  da a los ingenieros la posibilidad de crear prototipos de piezas metálicas y realizar iteraciones de diseños de herramientas en cuestión de horas, con lo que obtienen geometrías complejas y al mismo tiempo reducen la dependencia de proveedores externos.

Descubre cómo Lush Cosmetics usa su parque de impresoras 3D de Formlabs para crear patrones de moldes para moldeo en vacío con los que crear nuevos diseños de cosméticos.

Descubre cómo los ingenieros de Dame Products pueden crear prototipos de decenas de dispositivos sobremoldeados en un solo día rotando entre tres o cuatro moldes impresos mediante SLA.

Braskem, una de las principales empresas petroquímicas del mundo, nos habla de su primera experiencia con el moldeo por inyección utilizando un molde impreso en 3D.