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Presentación de la Form 3+ y la Form 3B+, nuevas mejoras en el ecosistema SLA más vendido

Pasa del diseño a la pieza final más rápido que nunca con la Form 3+ y la Form 3B+, las últimas versiones de las impresoras 3D SLA profesionales de Formlabs más vendidas, que ya se están enviando a clientes de todo el mundo. 

La Form 3+ y la Form 3B+ tienen muchas funciones que simplifican la producción rápida y fiable de prototipos funcionales de alta calidad, piezas de uso final, dispositivos médicos y productos de odontología, entre otros. Los nuevos avances de software y hardware que se han implementado en la Form 3+ y Form 3B+ llevan la tecnología Low Force Stereolithography (LFS), incluida por primera vez en la Form 3 y la Form 3B en 2019, aún más lejos, mejorando así la velocidad de impresión, perfeccionando la calidad de impresión y ofreciendo un proceso de trabajo más optimizado.

En Formlabs nos enorgullecemos de fabricar productos de impresión 3D fáciles de utilizar. Con la introducción de la Build Platform 2, nuestra base de impresión de última generación con la tecnología de liberación rápida (Quick Release Technology) patentada, hemos impulsado nuestro compromiso de racionalizar todo el proceso de trabajo de impresión 3D. La Build Platform 2 mejora la eficacia del posacabado gracias a una solución totalmente integrada que permite retirar las piezas de forma rápida, limpia y sencilla tras la impresión.

La Form 3+, la Form 3B+ y la Build Platform 2 hacen que la fabricación de piezas impresas en 3D sea más rápida y fácil que nunca tanto en el caso de los prototipos funcionales como en el de las piezas de uso final de calidad industrial.

Form 3+ and Build Platform 2 webinar
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Presentación de la Form 3+ y la Build Platform 2

Descubre cómo puedes fabricar las piezas más rápido que nunca con la nueva Form 3+ y la Build Platform 2 mediante información general práctica.

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Producción verdaderamente rápida

Los clientes de Formlabs de diferentes sectores confían en la velocidad de nuestras impresoras SLA para hacer realidad sus ideas y ofrecer productos acabados de forma rápida y eficiente. Tanto si trabajas en un equipo de ingenieros con un plazo de entrega crítico del producto como si eres cirujano ortopédico que tiene una urgencia, el éxito suele depender de la rapidez con la que se obtiene una pieza final. Ahora, con las impresoras Form 3+ y Form 3B+, los clientes pueden imprimir entre un 20-40 % más rápido que antes. Las mejoras en la velocidad son el resultado de los avances de software y hardware que lleva a nuestra tecnología de estereolitografía mejor vendida al siguiente nivel.

Si quieres saber de manera más detallada cómo lograr velocidades de impresión de entre un 20-40 % superiores, lee nuestro artículo con información técnica detallada.

Form 3+ vs Form 3 Print times

Las mejoras en la velocidad de impresión no solo hacen que la fabricación de las piezas sea más rápida, sino que también perfeccionan los productos. Cuando el equipo de diseño es capaz de pasar de la ideación a la pieza acabada varias veces al día, el resultado final es un producto más cuidado y bien testado. Con las actualizaciones disponibles en la Form 3+ y Form 3B+, no hace falta retrasar el plazo de entrega por un cambio de diseño, ya que las modificaciones se pueden diseñar e imprimir en el mismo día. Esto les permite a los clientes realizar iteraciones con más frecuencia y crear mejores productos. 

Sabemos que los clientes confían en la exactitud y precisión de nuestras impresoras SLA para las piezas con detalles precisos, desde un joyero que imprime filigranas en un anillo de compromiso hasta un ingeniero biomédico que crea un modelo microfluídico. Con el fin de maximizar la velocidad de impresión mientras se conservan estos detalles, la Form 3+ y la Form 3B+ pueden producir piezas con diferentes grosores de capa al emplear capas más pequeñas para conseguir una geometría más detallada. El grosor de capa adaptativo, un modo de impresión avanzado y que ya está disponible para todos los materiales, reduce el tiempo de impresión mediante el ajuste del grosor de capa en función de la geometría de la pieza.

Las mejoras en el software, el firmware y el hardware hacen que la experiencia de impresión con la Form 3+ y la Form 3B+ sea más rápida y eficiente durante todo el proceso de impresión. Tanto para los diseñadores de productos que se apresuran a cumplir el plazo de un prototipo como para los cirujanos que imprimen modelos de práctica antes de una operación complicada, las soluciones ideales para proporcionar rápidamente piezas de alta calidad son la Form 3+ y la Form 3B+.

Piezas fiables de alta calidad

La calidad de las piezas y el acabado de las superficies son importantes para los clientes de casi todos los sectores que adoptan la tecnología de impresión 3D, y Formlabs ha sido siempre una empresa líder en el mercado de este ámbito. Un diseñador de productos recurre a Formlabs para obtener prototipos de alta fidelidad que puedan hacer frente a una comisión de evaluación de diseño, del mismo modo que los radiólogos pueden utilizar la Clear Resin para crear modelos anatómicos que revelen patologías difíciles. Poder confiar en un acabado robusto y de alta calidad elimina la inseguridad a la hora de pasar de una pieza impresa en 3D a la pieza de producción final. Es posible que los ingenieros dediquen más tiempo a los cambios de diseño iterativos y los cirujanos a utilizar un modelo para practicar, pero menos tiempo al posacabado de la pieza. 

Una de las innovaciones implantadas con la tecnología LFS y las impresoras Form 3 y Form 3B es la Light Processing Unit (LPU), un sistema láser que se mueve por debajo del tanque de resina y proporciona una trayectoria láser siempre perpendicular al plano de impresión. La combinación de este movimiento lineal y el sistema de espejos del interior de la LPU da lugar a un punto focal del láser redondo y perpendicular de forma constante, independientemente del lugar del lecho de impresión al que apunte el láser. Esto es importante para producir piezas precisas y muy detalladas y conduce a un mejor acabado de la superficie. 

LFS 3D Printing

Las impresoras Form 3+ y Form 3B+ también incluyen un nuevo software y hardware que ajusta los parámetros de movimiento del láser y suaviza el movimiento dentro de la LPU, lo que reduce cualquier desviación de la trayectoria de curado. La LPU más estable crea acabados más lisos, detalles precisos y piezas más transparentes cuando se imprimen con resinas translúcidas como las resinas Clear Resin, Elastic Resin o BioMed Clear Resin.

Clear Resin Sample Part Printed on the Form 3+
Muestra

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Todo el mundo puede crear lo que quiera con nuestras impresoras, así que estas tienen que funcionar de forma óptima en una gran variedad de entornos de temperatura. Las impresoras Form 3+ y Form 3B+ incluyen un nuevo sistema de calentamiento con sensores mejorados que calientan con mayor rapidez y precisión el lecho de impresión a la temperatura óptima para cada resina. Esto permite que la impresión sea más rápida y fiable para cada material, garantizando siempre la obtención de piezas de alta calidad. No importa lo que quieres fabricar ni dónde quieres hacerlo, porque puedes confiar en la Form 3+ y la Form 3B+ para obtener siempre piezas con la misma precisión, tolerancia y acabado.

Mejoras en la eficiencia del ecosistema

En el ámbito de la impresión 3D, existe la idea de que la impresión SLA puede ser complicada y requiere otras fases tediosas después de la impresión. En Formlabs empezamos a tratar este asunto cuando lanzamos la Form Wash y la Form Cure, nuestras soluciones de posacabado automáticas que limpian y realizan el poscurado de las piezas. En la actualidad, la Form 3+, la Form 3B+ y nuestra nueva Build Platform 2 van un paso más allá, ya que mejoran la eficiencia del proceso de trabajo general y reduce el tiempo de trabajo de principio a fin. 

La nueva Build Platform 2 ha patentado la tecnología de liberación rápida que cambia radicalmente el proceso de trabajo de SLA. Anteriormente, se necesitaban herramientas especializadas para retirar las piezas de la base de impresión, lo que llevaba tiempo y podía dar lugar a piezas defectuosas. Ahora, con la Build Platform 2, las piezas impresas se pueden sacar de la superficie de impresión de forma instantánea con un simple movimiento de las asas laterales. La superficie de impresión flexible asegura una retirada instantánea de las piezas del lote de manera simultánea, ahorrando el tiempo de trabajo que antes se utilizaba para retirarlas manualmente una por una. Gracias a la superficie flexible y al mecanismo de liberación tampoco hay necesidad de utilizar herramientas con bordes afilados que podrían rayar la base de impresión o dañar las piezas.

El ahorro de tiempo y mano de obra durante el posacabado es fruto de una configuración del soporte mejorada, inherente a los nuevos ajustes de material introducidos en las impresoras Form 3+ y Form 3B+. Mientras que las versiones anteriores de PreForm generaban una fijación de punta redondeada del soporte a la pieza, la nueva versión crea una forma de prisma para los puntos de contacto, lo que posibilita una rotura más fácil y limpia.

La Form 3+, la Form 3B+ y la Build Platform 2 ayudan a los resultados de los clientes al mejorar la eficiencia operativa. Esto los convierte en las soluciones ideales para los fabricantes que necesitan reducir los costes en la cadena de montaje, las empresas de servicios con mucho trabajo que producen una amplia gama de piezas o los hospitales que mejoran la atención a los pacientes. La Build Platform 2 es compatible con la Form 2, la Form 3 y la Form 3B, así como con la Form 3+ y la Form 3B+, lo que hace posible que cualquier usuario de impresoras 3D SLA de escritorio de Formlabs acceda al proceso de trabajo mejorado.

Actualizaciones de principio a fin

F3+ Ecosystem

La Form 3+ y la Form 3B+, junto con la Build Platform 2, son la forma más rápida y fiable para crear prototipos y piezas de uso final de alta calidad desde que comienza el proceso de trabajo hasta que termina. Nuestras nuevas impresoras SLA de escritorio, que tienen una serie de mejoras diseñadas para iniciar una impresión de manera más sencilla, construir una pieza más rápido y terminar la pieza en minutos, permiten que cualquiera pueda fabricar lo que sea.