Por qué las empresas de servicios y los fabricantes in situ se están pasando a Formlabs

Los proveedores de servicios y los equipos de fabricación internos hacen su mejor trabajo en la intersección entre la velocidad, la calidad y la adaptabilidad, creando todo tipo de piezas, desde prototipos puntuales hasta lotes de producción. Pero el crecimiento a menudo se estanca por un cuello de botella crucial: impresoras obsoletas que limitan la productividad, los materiales y la capacidad de respuesta. Imagina que un cliente necesita prototipos automovilísticos duraderos para realizar pruebas, o que tu equipo necesita sujeciones con guía precisas para optimizar una cadena de montaje. Estos momentos ponen a prueba los límites de tu producción, determinando si aprovechas la oportunidad o te conformas con menos.

Aquí es donde Formlabs entra en juego. Sabemos que los fabricantes por contrato y las empresas de servicios que fabrican in situ se enfrentan a presiones únicas. Por eso hemos desarrollado una gama de impresoras 3D SLA y SLS de calidad profesional, complementadas por un catálogo de materiales avanzados que no deja de crecer. Todo ello diseñado para superar esos cuellos de botella y acceder a una producción escalable, fiable y rentable sin agotar tus recursos. Con más de 130 000 impresoras vendidas en todo el mundo, Formlabs da a sus usuarios la capacidad de reducir los tiempos de producción y obtener resultados constantes y fiables, ayudando a empresas de todo el mundo a expandir sus operaciones y alcanzar el éxito.

Muchos proveedores de servicios empiezan con impresoras básicas. Aunque son asequibles, no es raro que flaqueen cuando se ven sometidas a un mayor nivel de exigencia: la frecuencia de sus fallos, los materiales limitados de los que disponen y su lentitud reducen el crecimiento y la confianza en la tecnología. Escalar con sistemas industriales tradicionales, como las impresoras MJF o SLA de gran formato, requiere realizar grandes inversiones y disponer de instalaciones amplias. Podemos entenderlo con una comparación de aviación: un Boeing 777 de fuselaje ancho transporta a más pasajeros, pero necesita un hangar enorme, una tripulación costosa y largos tiempos de respuesta, mientras que cuatro Boeing 737 cubren más rutas, se adaptan más rápido a los cambios y son más baratos de operar. Las impresoras SLA y SLS de Formlabs son como esos 737: compactas, versátiles y listas para la producción, con un alto rendimiento a un precio asequible.

Ve más allá de los plásticos básicos con más de 45 materiales pensados para fines específicos. Nuestras resinas para SLA tienen propiedades muy diversas: algunas son elásticas y flexibles y otras son extremadamente rígidas, además de ofrecer otras ventajas como ser ignífugas, antiestáticas o biocompatibles. Los polvos de SLS como el Nylon 12 Powder, el Nylon 11 Powder, el Nylon 11 CF Powder, el Nylon 12 GF Powder, el Nylon White Powder y el TPU 90A Powder proporcionan durabilidad desde los prototipos hasta la producción final.

Lee el caso de estudio de DYT. Descubre cómo DYT escala su producción con Formlabs en los siguientes ejemplos reales.

¿Quieres más opciones todavía? El Open Material Mode permite a los usuarios modificar los ajustes y utilizar resinas de 405 nm o polvos de 1064 nm de terceros que hemos seleccionado, combinando la fiabilidad de Formlabs con una flexibilidad adaptada a aplicaciones especializadas.

Filtrado de ACMO para una impresión más segura: Las resinas de bajo coste contienen con frecuencia 4-acriloilmorfolina (ACMO), una sustancia química nociva y peligrosa; carecen de información de seguridad o no la representan adecuadamente y no incluyen asistencia al cliente. Los procesos de trabajo de las impresoras 3D de resina de bajo coste también son más manuales y más propensos a que haya errores provocados por los usuarios, con lo que hay un mayor riesgo de exposición a resina y alcohol isopropílico.  Las resinas para SLA de Formlabs están diseñadas para no contener ACMO, lo que reduce los riesgos de exposición para los operarios y hace que el espacio de trabajo sea más seguro. Nuestros materiales ofrecen la precisión y la durabilidad que exigen los profesionales, lo que los convierte en una opción fiable para los talleres que priorizan tanto la calidad de las piezas como el bienestar de sus empleados.

Las impresiones fallidas cuestan tiempo y dinero. La Form 4 ofrece un índice de éxito del 98,7 %, que ha quedado probada en comparación con otras impresoras SLA con índices de fallo entre 10 y 20 veces más altos (del 13,8 % al 25,3 % en las pruebas de referencia). A diferencia de muchas impresoras SLA y FDM de bajo coste, que fallan en 1 de cada 5-6 trabajos, la serie Form 4 está diseñada para ofrecer una productividad sin interrupciones.

Descubre más sobre cómo Additium3D se ahorró esos costes en los ejemplos reales de nuestro caso de estudio.

En lo que respecta al SLS, la Fuse 1+ 30W ofrece la misma fiabilidad. Sus piezas cumplen las tolerancias de la clase 1 de la Norma ISO 2768, un estándar global de precisión en ingeniería mecánica que garantiza una constancia que iguala la calidad del moldeo por inyección. Eso significa que las impresiones son fiables y repetibles, sin sorpresas. Descarga el informe de precisión para saber más (basado en un estudio interno).

La velocidad es tu ventaja. La Form 4/B imprime la mayoría de las piezas en menos de dos horas con todos los materiales, manteniendo una precisión milimétrica y un acabado liso incluso a la máxima velocidad. En cuanto a las impresiones de gran formato, la Form 4L termina impresiones con su volumen de impresión totalmente lleno en menos de seis horas. Por ejemplo, los componentes de los asientos del BMW X7 se imprimen en la Fuse 1+ 30W con el Nylon 12 GF Powder, produciendo 1440 piezas por lote y 16 000 piezas al mes, compensando carencias de utillaje.

La mayoría de los clientes que utilizan impresoras SLS de Formlabs para la producción imprimen una cámara de impresión llena durante la noche y una cámara de impresión medio llena durante el día, con lo que pueden maximizar el rendimiento del proceso SLS sin añadir trabajo manual adicional. Mientras tanto, el granallado automatizado con la Fuse Blast reduce el tiempo de posacabado hasta en un 80 % en comparación con usar exclusivamente la Fuse Sift.

Las impresoras de Formlabs permiten a los proveedores de servicios superar los retos de la producción, ofreciendo un valor tangible en situaciones reales. Nuestros sistemas SLA y SLS impulsan el éxito en todos los sectores, reduciendo los costes y permitiendo a nuestros clientes expandir sus operaciones.

Additium3D, en España, tuvo problemas con las impresoras de Phrozen, que fallaban el 30 % de las veces, provocando retrasos costosos y problemas con resinas tóxicas. "Los fallos de impresión nos desbordaban", nos dice su director, Guillermo Navarro. Al reemplazar tres unidades Phrozen por una Form 4L, su índice de éxito del 98,7 % permitió reducir los costes en un 20 % y producir de forma fiable piezas de ensayo flexibles con la Elastic 50A Resin y la Clear Resin V5.

Brose utiliza un parque de impresoras de Formlabs (que incluye la Form 3L, la Form 4, la Form 4L y la Fuse 1+ 30W) para acelerar el prototipado y la producción de automóviles. Usa la SLA para crear con rapidez prototipos precisos de gran tamaño, mientras que la Fuse 1+ 30W produce piezas resistentes y funcionales como pinzas y fijaciones de montaje para uso final. Este sistema de producción interna ha ayudado a Brose a reducir los tiempos de producción, evitar los retrasos de la externalización y ahorrar hasta un 90 % en costes. "Con la Form 4L y la Fast Model Resin, imprimimos piezas grandes en cuestión de horas en vez de necesitar que las impresoras trabajen toda la noche, que es algo que tardaría semanas y costaría cientos de euros", dice Matthias Peischer, director de proyectos técnicos de Brose. 

Dongguan Yuencheng Technology (DYT) no podía escalar su producción SLS sin una costosa inversión en instalaciones para bastidores de automóviles y componentes electrónicos de consumo. Empezaron con tres Fuse 1+ 30W y planean expandir ese número hasta 20. “Un estudio de 200 metros cuadrados puede albergar más de 20 unidades de la Fuse 1+ 30W”, señala el CEO de la empresa, Alex Wu. Cada una de estas impresoras ocupa 1,3 metros cuadrados y además permitieron satisfacer diversas demandas de materiales, eliminando la necesidad de mejorar las instalaciones. 

El posacabado manual de Autotiv retrasaba la producción de piezas SLS en grandes cantidades, como las fijaciones industriales, con lo que se arriesgaban a incumplir los plazos de los clientes. “Desde que incorporamos la Fuse Blast, nos ahorramos horas de trabajo cada día”, nos dice Chris Haak, el director de operaciones de la empresa. Al reducir el posacabado en un 80 %, Autotiv logró realizar entregas en 24 horas sin personal adicional, lo que aumentó la satisfacción en la fabricación por contrato.

En el Centro de Prototipado Avanzado (APC, por sus siglas en inglés) de Microsoft, las impresoras SLA y SLS de Formlabs trabajan en tándem para satisfacer las demandas de prototipado rápido, que abarcan desde piezas de gran detalle hechas en la Form 4L hasta componentes funcionales y duraderos hechos en impresoras de la serie Fuse. "Pudimos hacer tres impresiones con todo el volumen lleno en tres días, en vez de en una semana y media. Así, la Form 4L ya se amortizó sola en ese mismo proyecto", dice el director de prototipado aditivo Mark Honschke. Para el SLS, el equipo eligió la serie Fuse por su tamaño compacto, su funcionamiento limpio y su facilidad de uso: una alternativa ideal a los sistemas tradicionales de lecho de polvo, que ocupan mucho espacio y son sucios. 

La eficiencia es fundamental. Los sistemas SLA y SLS de Formlabs están diseñados para potenciar tu tiempo de actividad. La Form 4 y la Form 4L ofrecen una experiencia fluida desde el desembalaje hasta la primera impresión. La gestión de la resina está automatizada, sin calibraciones complicadas: las impresoras están listas en minutos, no en horas. La Build Platform Flex permite retirar las piezas de forma limpia en segundos, sin necesidad de raspar. La Form Wash y la Form Cure automatizan el lavado y el poscurado, convirtiendo las impresiones en piezas acabadas con un tiempo de trabajo manual mínimo. Es un proceso de trabajo sencillo que incluso los operarios novatos pueden dominar en poco tiempo.

A diferencia de los sistemas SLS tradicionales, que son voluminosos, sucios y requieren costosas inversiones en instalaciones, la serie Fuse es compacta y eficiente, ya que una Fuse 1+ 30W cabe en solo 1,3 metros cuadrados. El índice de reciclaje de polvo del 70 % reduce la suciedad generada y el mantenimiento que requiere la máquina, garantizando un espacio de trabajo ordenado sin generadores de nitrógeno. El software PreForm maximiza la productividad con la compactación automatizada de las piezas, optimizando la densidad de compactación para obtener un rendimiento hasta un 30 % mayor en cada impresión, mientras que la Fuse Sift y la Fuse Blast optimizan la recuperación del polvo y el pulido con solo pulsar un botón.

No se trata solo de una cuestión de comodidad, sino también de rentabilidad. Tener menos problemas que resolver da más tiempo que dedicar a la impresión, ya sea para un prototipo SLA urgente o para un lote de piezas de SLS. Deja que tu equipo se centre en los clientes, no en el mantenimiento. Formlabs es una opción sin complicaciones para empresas y talleres de cualquier tamaño.

Crecer no debería suponer arriesgarte a una inversión gigantesca o tener que renovar todo tu taller. Las impresoras SLA y SLS de Formlabs encajan en el sistema que ya tienes, dándote una capacidad de producción lista para usar con la flexibilidad de expandirla a medida que aumente la demanda, sin que eso suponga un gasto excesivo. ¿El resultado? La inversión se amortiza más rápido y mantiene tu trabajo ágil y rentable.

Mientras que una impresora MJF de gran formato requiere más de 10-15 metros cuadrados y un precio de seis cifras, cinco unidades de la Fuse 1+ 30W caben en el mismo espacio por un coste inferior. Una impresora SLA industrial tradicional ocupa 2,5 metros cuadrados y cuesta tanto como un coche de lujo. En ese mismo espacio, cuatro impresoras Form 4L ofrecen el cuádruple de rendimiento y redundancia para darte una producción sin interrupciones.

¿Estás listo para expandir tus operaciones? Las impresoras de Formlabs están listas para la producción nada más sacarlas de la caja y están diseñadas para producir en lotes con la fiabilidad y la rapidez que necesitan las empresas de servicios. Los bajos costes iniciales, sus diseños compactos y el escaso mantenimiento que requieren hacen que no tengas que gastar dinero en espacio o en interrupciones. Imprimirás más piezas, ganarás más clientes y tu inversión se rentabilizará antes, a menudo en cuestión de meses, no de años. Tanto si eres una empresa emergente como si eres un taller de impresión 3D con experiencia, Formlabs escala contigo, convirtiendo el crecimiento en una oportunidad, no en un obstáculo.