La impresión 3D de resina es uno de los procesos de impresión 3D más populares y fue la primera tecnología de impresión 3D del mundo, inventada en los años 80. Desde entonces, ha sido adoptada por cientos de miles de profesionales de sectores como la ingeniería, la fabricación, la odontología y la educación.

Las impresoras 3D de resina usan una fuente de luz para curar resina líquida y convertirla en plástico endurecido mediante un proceso conocido como fotopolimerización. Esto produce piezas muy precisas, isotrópicas y estancas, con detalles finos y acabados lisos.

Las piezas impresas en 3D con resina ofrecen la mayor resolución y precisión, los detalles más nítidos y el acabado más liso de todas las tecnologías de impresión 3D de plásticos. La gran variedad de fórmulas de resina que hay hace que sean muy versátiles, igualando las propiedades ópticas, mecánicas y térmicas capaces de los termoplásticos estándar, industriales y para ingeniería.

La Form 4 tiene un precio de partida de 2625 €, mientras que las opciones de gran formato como la Form 4L parten de los 7125 € y la Form 4BL parte de los 15 269 €. Las impresoras de resina para aficionados pueden costar tan solo 300 €, aunque implican renunciar a la fiabilidad, la facilidad de trabajo y las opciones de materiales que ofrecemos.

Sí, las impresoras de resina de Formlabs son adecuadas para principiantes gracias a su ecosistema fácil de usar, los exhaustivos recursos de formación que hay para ellas y su servicio de asistencia personalizada. También se encuentran entre las soluciones de impresión 3D más populares en los entornos educativos.

El poscurado está recomendado para la mayoría de los materiales, ya que ayuda a que las piezas alcancen la mayor resistencia y estabilidad posibles. En el caso de los materiales biocompatibles, el poscurado es necesario para cumplir las normas de seguridad establecidas por las instituciones pertinentes.

Las impresiones de resina pueden ser extremadamente resistentes en función del material utilizado y son isotrópicas, lo que significa que ofrecen una resistencia uniforme en las direcciones X, Y y Z. Las piezas de resina también suelen ser impermeables y herméticas, y las resinas curadas presentan una absorción de agua muy baja.

Sí, Formlabs ofrece el Open Material Mode, una licencia opcional vitalicia para una impresora que se obtiene con un único pago y que permite utilizar materiales de otros fabricantes. Formlabs también ofrece resinas de terceros certificadas para dar mayor flexibilidad.

Por lo general, la impresión 3D de resina es segura, y Formlabs diseña sus resinas para que su manipulación sea tan segura o más que la de otros productos químicos o adhesivos de uso doméstico. Siempre se recomienda consultar la ficha de datos de seguridad (FDS) de cualquier material nuevo antes de usarlo.

El sinterizado selectivo por láser es una tecnología de impresión 3D que utiliza un láser de alta potencia para sinterizar pequeñas partículas de polímero en polvo y convertirlo en piezas sólidas. El polvo sin fundir sirve como soporte para la pieza durante la impresión y elimina la necesidad de agregar expresamente estructuras de soporte. Esto hace que la impresión 3D SLS sea ideal para geometrías complejas, como detalles interiores, socavados, paredes delgadas y relieves cóncavos, además de abrir la puerta a un uso en producción de mayor volumen. El lecho de polvo autosostenible permite "encajar" las piezas entre sí, para que los clientes puedan llenar por completo la cámara de impresión y alcanzar cantidades propias de la fabricación, incluso con una única impresora.  

Los pasos básicos del posacabado para SLS incluyen retirar el polvo de impresión sobrante sin sinterizar de las piezas y granallarlas para limpiarlas por completo y alisar sus superficies. El ecosistema SLS de Formlabs incluye la Fuse Sift y la Fuse Blast, que hacen que la recuperación del polvo y la limpieza de las impresiones sean más rápidas, sencillas y limpias.También hay métodos avanzados de posacabado para la impresión 3D como los revestimientos, el alisado, la pintura, el alisado con vapor y el galvanizado, que pueden mejorar la estética, las propiedades mecánicas y el rendimiento general de tus impresiones y hacerlas adecuadas para un amplio abanico de aplicaciones.

La SLA utiliza una fuente de luz para curar una resina líquida y convertirla en piezas sólidas, mientras que el SLS utiliza un láser para sinterizar polvo de polímero, lo que hace que cada tecnología sea adecuada para diferentes aplicaciones y materiales.

Sí, las impresoras 3D SLS de la serie Fuse están diseñadas para utilizarse en oficinas o talleres con buenas prácticas de limpieza.