Heater holders printed in Flame Retardant Resin

¿Por qué elegir la Flame Retardant Resin?

Acelera el lanzamiento al mercado sin las restricciones de diseño y los costes iniciales de la fabricación tradicional con piezas isotrópicas y muy detalladas (resolución XY: 25 um), con una libertad geométrica en cualquier cantidad (de 1 a 1000 piezas) y en cualquier momento. 


Retardante de llama certificado

Produce piezas impresas en 3D ignífugas con certificación UL 94 V-0 y calificación de las Regulaciones Federales de Aviación (FAR) de EE. UU., que cumplen los requisitos para soportar un uso en entornos peligrosos.


Resistente al calor y la fluencia

Las piezas funcionarán bien a largo plazo en entornos de interior e industriales en los que haya altas temperaturas o fuentes de ignición.


Con el aspecto y el tacto de las piezas moldeadas por inyección

Fabrica piezas de plástico con un acabado de la superficie excepcional, muy superior al de otros métodos de fabricación como la impresión 3D FDM.


Rígida y funcional

Produce piezas rígidas y funcionales con un módulo de 2,9 GPa que puede soportar operaciones posteriores a la fabricación como el roscado, el recorte y la perforación.

Aplicaciones

La Flame Retardant Resin es una solución rentable en cuanto a costes y tiempo para fabricar piezas autoextinguibles. 

La Flame Retardant Resin es ideal para:

Piezas del interior de aviones, automóviles y ferrocarriles con un acabado de la superficie excelente
Componentes protectores e internos para electrónica de consumo o de uso médico
Sujeciones con guía, fijaciones y piezas de recambio personalizadas para entornos industriales con temperaturas elevadas o fuentes de ignición

Propiedades del material

Poscurado a 70 ºC durante 60 minutos

Temperatura de flexión bajo carga a 0,45 MPa

94ºC

Temperatura de flexión bajo carga a 1,8 MPa

71ºC

Módulo de tracción

2.9 GPa

Resistencia a la rotura por tracción

38.5 MPa

Alargamiento de rotura

9.4%

Resiliencia Izod entallada

22.1 J/m

Poscurado a 80 ºC durante 120 minutos

Temperatura de flexión bajo carga a 0,45 MPa

111ºC

Temperatura de flexión bajo carga a 1,8 MPa

83ºC

Módulo de tracción

3.1 GPa

Resistencia a la rotura por tracción

41.2 MPa

Alargamiento de rotura

7.1%

Resiliencia Izod entallada

22.4 J/m

Posacabado

Ajustes de la Form Wash

DURACIÓN

10 min en alcohol isopropílico o 15 min en éter monometílico de tripropilenglicol

NOTAS

Si realizas el lavado con éter monometílico de tripropilenglicol, da después un enjuagado rápido a la pieza con agua para asegurarte de retirar todo el éter monometílico de tripropilenglicol.

Ajustes de la Form Cure

DURACIÓN

60 min

 

TEMPERATURA

70 °C

NOTAS

Hay dos opciones de poscurado para la Flame Retardant Resin. Consulta también la ficha técnica para comprender el efecto que tienen las distintas opciones de poscurado sobre las propiedades mecánicas y elige la más adecuada para la aplicación que deseas. Para obtener la máxima temperatura de flexión bajo carga a 0,45 MPa, poscura las piezas en la Form Cure durante 120 minutos a 80 °C. Para aplicaciones que no requieran la máxima resistencia al calor pero ofrecen una mayor tenacidad, poscura las piezas en la Form Cure durante 60 minutos a 70 °C.