¿Por qué elegir la Silicone 40A Resin?
El primer material de impresión 3D 100 % de silicona accesible
La Silicone 40A Resin es una silicona pura, sin mónomeros ni acrilato añadidos, que es posible gracias a la nueva tecnología con patente en trámite Pure Silicone Technology™ de Formlabs. La Silicone 40A Resin combina las excelentes propiedades de la silicona fundida como material con las ventajas de la impresión 3D.
Rendimiento elastomérico excepcional
Fabrica piezas blandas, flexibles y resistentes con un alargamiento de rotura del 230 % y una resistencia al desgarro de 12 kN/m que pueden soportar repetidamente ciclos de estiramiento, flexión y compresión. Produce piezas de silicona muy funcionales con una resistencia química y una estabilidad térmica (-25 °C a 125 °C) excelentes.
Prototipado rápido y fabricación de bajo volumen rentables
Elimina procesos de creación de utillaje y fundición engorrosos para poder fabricar piezas de silicona personalizadas y con bajo volumen de producción.
Una nueva libertad de diseño
Crea piezas de silicona personalizadas con propiedades isotrópicas, detalles finos de tamaño reducido (de hasta 0,3 mm) y geometrías complejas que no son posibles con la fundición o el moldeo.
Fabricación rápida y sencilla
Aprovecha el ecosistema para SLA optimizado de Formlabs para producir piezas de silicona pura en tus propias instalaciones, en cuestión de horas.
Aplicaciones
La Silicone 40A Resin es una solución rentable en cuanto a costes y tiempo para fabricar prototipos funcionales, unidades de validación, utillaje y lotes pequeños de piezas de silicona. Las piezas impresas con la Silicone 40A Resin son blandas, resistentes y tienen una excelente elasticidad, resistencia química y estabilidad térmica. Se utilizan en sectores como el de los productos de consumo, la automoción, la robótica, la fabricación y la sanidad.
Puedes utilizar la Silicone 40A Resin para:
Propiedades del material
Poscurada durante 45 minutos a 60 ºC en un vaso de precipitado lleno de agua
Dureza Shore
Resistencia a la rotura por tracción
Alargamiento de rotura
Resistencia al desgarro
Resiliencia de rebote
Temperatura de transición vítrea (Tg)
Fatiga por flexión Ross (-10 °C, entallada)
Fatiga por flexión Ross (23 °C, entallada)
Proceso de trabajo
Posacabado
Ajustes de la Form Wash
20 min
Usa una Form Wash llena con 8 l de alcohol isopropílico y 2 l de acetato de n-butilo. Después del lavado, seca las piezas durante un mínimo de 60 minutos.
Ajustes de la Form Cure
45 min
60 °C
Sumerge las piezas secas por completo en agua, dentro de un vaso de precipitado colocado dentro de la Form Cure.
