El TPU 90A Powder es un material fantástico para imprimir piezas elastoméricas de alta calidad con la Fuse 1+ 30W, pero la alta dureza del polvo base lo convierte en una opción ineficaz para ciertas aplicaciones. Tener un material diferente para cada dureza sería poco práctico para un proceso de trabajo eficiente en una sola impresora.

Con el Editor de ajustes de impresión de PreForm, puedes modificar la dureza del TPU 90A Powder. Para muchas aplicaciones de impresión, modificar los ajustes creará impresiones de alta calidad con la dureza exacta deseada. A diferencia del cambio de materiales, el cambio de ajustes de impresión no requiere ninguna limpieza o modificación adicional entre impresiones: puedes imprimir piezas con diferentes durezas una tras otra, todo dentro del mismo proceso de trabajo. Sin embargo, existen riesgos asociados al uso del Editor de ajustes de impresión que pueden hacer que algunas piezas fallen o que ciertos detalles no se resuelvan como lo harían con una dureza de 90A.

Hay dos ajustes principales que se pueden utilizar para controlar la dureza de las piezas impresas con el TPU 90A Powder:

Una gama de valores de Potencia del láser en el relleno y Espaciado del sombreado en el relleno producirá piezas utilizables con diferentes durezas:

• Potencia del láser en el relleno: 15 000-28 500 mW
• Espaciado del sombreado en el relleno: 0,12-0,45 mm

El resultado de modificar estos ajustes se puede ver aquí. Los datos en bruto utilizados para crear este gráfico se encuentran a continuación.

Durante las pruebas se alcanzaron durezas Shore de hasta 38 Shore A. En general, el espaciado de líneas de relleno desempeña un papel mucho más importante en la determinación de la dureza, y la potencia del láser en el relleno amplifica el efecto. Por ejemplo, para una dureza de 60 Shore A, un buen punto de partida sería un espaciado de líneas de relleno de 0,35 mm y una potencia del láser en el relleno de 21 000 mW.

Sigue las instrucciones de Uso del Editor de ajustes de impresión de PreForm (SLS) para modificar los ajustes de impresión.

Descargas de ajustes de impresión de ejemplo

Aquí tienes ajustes de impresión de ejemplo para conseguir una dureza Shore de 40A, 50A, 60A y 80A utilizando el TPU 90A Powder. Utiliza estos datos como punto de partida cuando desarrolles tus propios ajustes de impresión, junto con el gráfico anterior y los datos de las pruebas que aparecen a continuación.Dureza 40A

• Dureza 50A
• Dureza 60A
• Dureza 80A
• Efecto del

espaciado del relleno de líneas de impresión en la calidad de la piezaCon un

espaciado del relleno de líneas de impresión de 0,45 mm, hay efectos superficiales visibles debidos al espaciado de las líneas de impresión, pero los detalles siguen resolviéndose con normalidad. Las piezas gruesas pueden seguir imprimiéndose con separaciones más amplias, pero pueden tener defectos importantes, como se muestra a continuación. Formlabs no recomienda imprimir con (una altura de capa) piezas delgadas con un espaciado superior a 0,45 mm.

A medida que disminuye la dureza Shore de una pieza, también disminuye la densidad aparente, de modo que la pieza se convierte en una espuma a nivel microscópico. Esto afecta a las propiedades mecánicas distintas de la dureza, así como a la estanqueidad de las piezas. Si piensas utilizar la pieza en una aplicación que requiera una cierta resistencia mecánica y al desgaste, asegúrate de probar la pieza a fondo.

Como el material solo está parcialmente sinterizado, se produce un descenso brusco en muchas propiedades, en particular en el alargamiento en la rotura, la resistencia máxima a la tracción y la rigidez. Esto es fácil de ver en tiras largas como las barras de tracción de esta imagen. La barra más alejada tiene una dureza Shore de 40A, la barra central tiene una dureza de 60A y la barra más cercana tiene una dureza de 80A. La muestra de 40A se flexiona hasta la superficie de trabajo por su propio peso.

Para cuantificar este efecto con mayor precisión, consulta las gráficas de abajo. Reducir la dureza de 90A a 80A también reduce la resistencia a la rotura por tracción y la deformación máxima de las impresiones en más de un 50 %. Esto hace que sea más probable que las piezas se desgarren durante el desempolvado, dañando sus detalles finos y precisos.

• A medida que disminuye la dureza, aumenta el riesgo de problemas de impresión.
• Dado que la dureza de 90A es la dureza del material en sí, no es posible aumentar significativamente la dureza más allá de 90A.
• Las variaciones de la temperatura del lecho se producen de una impresora a otra y dentro de una misma impresión. Estos factores pueden influir en la dureza resultante de la pieza. En general, se puede esperar una variación de +/- 5 Shore A a lo largo de una impresión determinada. La variación será menor cuanto más se aproxime la dureza a la del material en bloque (90A).

The table below lists raw data from Formlabs testing on the effect of Fill Laser Power and Fill Hatch Spacing on Shore hardness. Usa estos datos como referencia cuando desarrolles tus propios ajustes de impresión.