LIBRO BLANCO

Elección del material adecuado para tu aplicación

Formlabs fabrica una amplia variedad de materiales para impresión 3D con diferentes características y propiedades. Estos atributos permiten evaluar las ventajas de un material respecto a otro para un caso de uso específico. Elige el material adecuado para las necesidades de tu aplicación en función de los usos recomendados por Formlabs, las principales ventajas del material, las consideraciones de diseño de la pieza, las consideraciones de impresión y las consideraciones de posacabado.

Para obtener más información sobre los materiales, consulta el selector de materiales de Formlabs o el Catálogo de materiales.

Aplicación	Materiales recomendados de Formlabs	Principales ventajas del material	Consideraciones de diseño	Consideraciones de impresión	Consideraciones de posacabado
Moldeo por inyección	Rigid 10K Resin High Temp Resin Grey Pro Resin	Resina Gran rigidez Resistencia a la temperatura Excelente estabilidad dimensional bajo presión de inyección	Paredes del molde más gruesas Ángulos de desmoldeo de 3-5° Incluye grandes respiraderos Redondea los bordes Añade texturas superficiales al molde en CAD para dar realismo al diseño	Imprime con una altura de capa de 25-50 µm. Evita imprimir soportes en las superficies de moldeo. Inclina la impresión para reducir la deformación.	Seca bien el molde después de lavarlo en alcohol isopropílico para evitar que se formen grietas en la superficie. Lija la pieza a máquina o a mano para ajustarla a las dimensiones críticas. Realiza un poscurado térmico. Granallado de moldes hechos con la Rigid 10K Resin para mejorar sus propiedades mecánicas. Utiliza un marco metálico y refuerzos metálicos para evitar roturas. Aplica aceite mineral. Aplica desmoldante.
Termoformado	Rigid 10K Resin Draft Resin Grey Resin	Resistencia a la flexión en caliente Acabado de superficie liso Estabilidad dimensional en vacío	Ahueca el molde Grosor mínimo de las paredes de 1-2 mm Incluye respiraderos Evita los bordes afilados	Orienta tus piezas de modo que las superficies críticas queden libres de marcas de soportes. Imprime el molde apoyado en el borde directamente sobre la base de impresión. Elige una superficie de base que minimice las proyecciones.	Lava a fondo las piezas con alcohol isopropílico y realiza el poscurado. Lija la pieza a máquina o a mano para ajustarla a las dimensiones críticas. Utiliza desmoldantes.
Moldeo por soplado	Rigid 10K Resin	Resistencia, rigidez y resistencia térmica. Temperatura de deflexión bajo carga (HDT) de 218 °C a 0,45 MPa y un módulo de tracción de 10 000 MPa. Buena estabilidad dimensional Adecuada para cientos de ciclos de moldeo por soplado.	Diseña el molde para que encaje dentro del soporte de la carcasa que se coloca en la máquina de moldeo por soplado. La Rigid 10K Resin admite detalles precisos, incluidos agujeros de hasta 0,5 mm. Añade texturas superficiales al molde en el programa CAD para dar realismo al diseño.	Evita imprimir soportes en las superficies de moldeo. Orienta las mitades del molde para asegurarte de que están planas. Imprime paredes más gruesas para que sean más duraderas bajo presión.	Utiliza aceite mineral en las superficies exteriores. Realiza un granallado para mejorar las propiedades mecánicas. Valida la precisión dimensional del patrón impreso.
Fabricación de moldes de silicona y producción de piezas de silicona	Clear Resin Grey Resin	Elige la Clear Resin para obtener transparencia óptica y visibilidad en las cavidades del molde y las clavijas de alineación durante la fundición. Elige la Grey Resin para patrones y detalles precisos.	Los distintos tipos de moldes requieren diferentes consideraciones de diseño. Consulta el informe técnico Producción de piezas de silicona con herramientas impresas en 3D para obtener más información.	Imprime con una altura de capa de 25-50 µm para obtener precisión dimensional. Evita imprimir soportes en las superficies de moldeo.	Lava a fondo las piezas con alcohol isopropílico y realiza el poscurado. Utiliza aceite mineral en las superficies exteriores. Pulir las superficies exteriores para conseguir un acabado transparente. Utiliza desmoldante.
Sobremoldeo y moldeo con insertos	Clear Resin	El acabado transparente proporciona una referencia visual para el llenado del molde y la alineación del hardware interno.	Utiliza pasadores de alineación con un diámetro de 0,2 mm Grosor mínimo de la capa de silicona: 1,5 mm Coloca respiraderos para evitar que quede aire atrapado	Imprime con una altura de capa de 25-50 µm. Evita imprimir soportes en las superficies de moldeo. Coloca la pieza en bruto del molde sobre la base de impresión.	Lava a fondo las piezas con alcohol isopropílico y realiza el poscurado. Utiliza aceite mineral en las superficies exteriores. Pulir las superficies exteriores para conseguir un acabado transparente. Utiliza desmoldante. Deja que la silicona se desgasifique suavemente durante al menos una hora o hasta un día.
Sujeciones, fijaciones y ayudas al fabricación	Nylon 12 Powder Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Durable Resin	Resistencia Rigidez y durabilidad Resistencia al impacto	Combina los componentes de las fijaciones para reducir el número de piezas. Aumenta la rigidez con nervaduras y filetes de refuerzo. Alojan las clavijas de alineación y los mangos.	Minimiza los soportes en las superficies funcionales. Refuerza las paredes según sea necesario. Maximiza la densidad de compactación.	Considera la posibilidad de realizar un posacabado adicional para aumentar la resistencia, la durabilidad y la experiencia del usuario, como el galvanizado o el recubrimiento para las piezas impresas mediante SLA o el granallado para las piezas impresas mediante SLS. Valida la pieza impresa comparándola con el modelo CAD original.
Sujeciones y fijaciones para soldadura y mecanizado	Rigid 10K Resin Nylon 12 Powder Tough 2000 Resin Fast Model Resin	Alternativa más rápida y económica al mecanizado CNC Gran rigidez para soportar las fuerzas de corte Dimensiones precisas para mantener la alineación Resistencia térmica y química	Diseña con un grosor de pared de 2-3 mm. Utiliza elementos como abrazaderas, localizadores y guías en una sola pieza para simplificar el diseño. Añade filetes lisos con radios de 1-2 mm en los puntos de tensión para reforzarlos.	Orienta tus piezas de modo que las superficies críticas queden libres de marcas de soportes. Maximiza la densidad de compactación.	Valida la pieza impresa comparándola con el modelo CAD original. Pon a prueba el rendimiento funcional de la fijación.
Aplicaciones de uso final	Nylon 12 Powder Nylon 11 Powder Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Flexible 80A Resin BioMed Clear Resin	Las piezas de SLA son isotrópicas y tienen la mayor resolución y precisión, los detalles más nítidos y el acabado de superficie más liso. Las piezas impresas mediante SLS son ideales para geometrías complejas, como enlaces entrelazados, conjuntos funcionales y bisagras vivas.	Engrosa el diseño de la pieza para compensar la menor resistencia al impacto.	Orienta tus piezas de modo que las superficies críticas queden libres de marcas de soportes. Maximiza la densidad de compactación.	Lava a fondo las piezas con alcohol isopropílico y realiza el poscurado. Considera la posibilidad de realizar un posacabado adicional para aumentar la resistencia, la durabilidad y la experiencia del usuario, como el galvanizado o el recubrimiento para las piezas impresas mediante SLA o el granallado para las piezas impresas mediante SLS.
Revestimiento cerámico con Cerakote	Nylon 12 Powder Tough 2000 Resin Rigid 10K Resin	Nylon 12 Powder Resistencia al calor Resistencia química Resistencia a los rayos UV Dureza y acabado de la superficie	Añade tolerancias teniendo en cuenta el grosor deseado de la Cerakote. Anota las zonas que deban enmascararse por motivos mecánicos o eléctricos.	Orienta tus piezas de modo que las superficies críticas queden libres de marcas de soportes. Considera la posibilidad de imprimir una máscara para eliminar los cuellos de botella que se producen al aplicar cinta.	Realiza un granallado de la pieza con óxido de aluminio o arena de granate de 100 micras a 40 psi. Limpia las piezas impresas con un desengrasante para eliminar cualquier resto de grasa o contaminante. Enmascara con cinta de enmascarar para altas temperaturas o con cubiertas personalizadas impresas en 3D las zonas de la pieza que no desees recubrir con Cerakote.
Utillaje rápido	Rigid 10K Resin Tough 1500 Resin Nylon 12 Powder High Temp Resin Clear Cast Resin Fast Model Resin	Resina Rigid 10KResina Tough 1500Nylon 12 PowderResina High TempResina Clear CastResina Fast Model Valida las elecciones de diseño y materiales antes de la producción en masa. Económicamente viable para tiradas cortas. Compatible con los procesos de fabricación tradicionales.	Ten en cuenta el tipo de material y la generación de la impresora, ya que pueden tener requisitos específicos para que la impresión tenga éxito.	Orienta tus piezas de modo que las superficies críticas queden libres de marcas de soportes. Maximiza la densidad de compactación.	Lava a fondo las piezas con alcohol isopropílico y realiza el poscurado. Considera la posibilidad de realizar un posacabado adicional para aumentar la resistencia, la durabilidad y la experiencia del usuario, como el galvanizado o el recubrimiento para las piezas impresas mediante SLA o el granallado para las piezas impresas mediante SLS.
Prototipado rápido	Draft Resin Fast Model Resin Flexible 80A Resin Silicone 40A Resin Grey Resin Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Nylon 12 Powder	Velocidad Precisión Facilidad de iteración Adecuada para prototipos visuales o funcionales	Ten en cuenta el tipo de material y la generación de la impresora, ya que pueden tener requisitos específicos para que la impresión tenga éxito.	Utiliza resinas rápidas como la Fast Model Resin o la Draft Resin para prototipos de baja fidelidad. Utiliza materiales de alta precisión, como la Flexible 80A Resin o la Rigid 10K Resin, para las pruebas funcionales. Orienta tus piezas de modo que las superficies críticas queden libres de marcas de soportes. Maximiza la densidad de compactación.	Lava a fondo las piezas con alcohol isopropílico y realiza el poscurado. Considera la posibilidad de realizar un posacabado adicional para aumentar la resistencia, la durabilidad y la experiencia del usuario, como el galvanizado o el recubrimiento para las piezas impresas mediante SLA o el granallado para las piezas impresas mediante SLS.
Fabricación de piezas compuestas	High Temp Resin Tough 1500 Resin Tough 2000 Resin Rigid 10K Resin Nylon 12 Powder	Nylon 12 GF Powder Smooth surface finish High stiffness and durability Thermal resistance Dimensional accuracy suitable for layup molds	Redondea los bordes. Incluye pasadores de localización y hendiduras para moldes que requieren un alineamiento preciso.	Imprime con la altura de capa más pequeña posible para optimizar la resolución y el paso de desmoldeo. Evita colocar soportes en las superficies de moldeo para obtener un mejor acabado de la superficie.	Lija y pule las superficies del molde. Utiliza un agente desmoldante compatible con la matriz compuesta.
Conformado de chapa	Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Tough 1500 Resin Draft Resin Nylon 12 Powder	Alta resistencia y módulo de resistencia a la tracción, que proporciona una buena rigidez que ayuda a las herramientas a soportar cargas elevadas.	Ten en cuenta la elasticidad del metal a la hora de doblar paredes verticales. Dobla las planchas más allá de los 90° para crear paredes verticales. Utiliza rampas para doblar las aletas más allá de los 90°. Deja un espacio entre los dos modelos dentales o la pieza podría romperse.	Asegúrate de que haya suficiente soporte para evitar que se deforme. Imprime con una altura de capa de 50-100 μm.	Valida la herramienta con un material de menor grosor para reducir las posibilidades de rotura. Corta la plancha de metal antes de conformarla. Utiliza lubricante para ayudar a evitar el desgaste de las herramientas.
Fundición a la cera perdida industrial	Clear Cast Resin	Quemado limpio Mínima cantidad de cenizas Gran precisión dimensional para la creación de patrones	Añade agujeros de drenaje o estructuras de celosía para ayudar a la combustión y reducir la ceniza. Ten en cuenta los puntos de fijación de los bebederos.	Orienta el modelo a 30-45 grados respecto a la base de impresión. Añade a la pieza una base completa, usando una densidad de 0,75 para los soportes y puntos de contacto de 0,30 mm o menores. Evita colocar puntos de contacto de los soportes en superficies importantes.	Después de un lavado inicial, seca las piezas y limpia la estructura de celosía con aire comprimido. Lava de nuevo la pieza y límpiala a fondo con aire comprimido, procurando eliminar la mayor cantidad posible de alcohol isopropílico y resina del interior. Tapa los agujeros de drenaje.