4. Abre ErrorHistory.csv y localiza el error buscando en la columna Time of Occurrence (Fecha de aparición).
5. Anota el código Event UUID (Identificador único del evento de error) y el código Print UUID (Identificador único de la impresión) correspondiente al error.

6. Abre la carpeta PrinterWatcherFrames. Localiza la subcarpeta cuyo nombre coincida con el Event UUID (Identificador único del evento de error) del paso anterior.

7. Abre la subcarpeta de eventos. Contiene los diez últimos fotogramas grabados por PrinterWatcher antes de que se produjera el error.

8. Compara estas imágenes y vídeos con los ejemplos de abajo.

9. Otra opción es buscar los dos archivos de vídeo MP4 cuyos nombres coinciden con el Print UUID (Identificador único de la impresión) del paso 5. Un vídeo está hecho con fotos tomadas antes de aplicar el láser a cada capa, mientras que el otro vídeo está hecho con fotos tomadas después de aplicar el láser, pero antes de recubrir de polvo la capa siguiente.

El borde exterior del área de impresión se funde, pero el centro del área de impresión no.

Consulta los pasos de resolución de problemas para la fusión del perímetro en el artículo de asistencia Fusión.

Todo el lecho de impresión está fundido.

Consulta los pasos para la resolución de problemas de fusión global en el artículo de asistencia Fusión.

Se funde una gran parte del área de impresión (generalmente, un lado de ella).

Consulta los pasos para la resolución de problemas de fusión localizada en el artículo de asistencia Fusión.

Los bordes de la zona sinterizada se levantan del lecho. Aparece el Error 112, que puede deberse a que la pieza impresa se haya enganchado en el recubridor.

Consulta los pasos de resolución de problemas en el artículo de asistencia Curvatura (SLS).

Grietas en la superficie de impresión que aparecen después de que el recubridor complete una pasada, normalmente visibles como fracturas dentadas de 1-2 mm paralelas al eje Y.

Otra posibilidad es que se produzcan desgarros o grietas a lo largo del perímetro de la superficie de impresión antes de una pasada del recubridor.

Consulta los pasos de resolución de problemas en el artículo de asistencia Desgarros en el lecho (SLS).

Los defectos provocados por la contaminación por fibras/pelos suelen ser visibles como marcas leves en la superficie de impresión.

Justo después de una pasada del recubridor, se puede formar una muesca en parte de la superficie de impresión o en su totalidad. Puede aparecer un pequeño grumo de polvo en el final de la muesca, junto con pequeñas grietas en el lecho o el desplazamiento de una capa sinterizada.

1. Limpia a fondo el área de impresión, los canales de polvo y el rodillo recubridor. Utiliza el menú Motor Moves (Movimientos del motor) según sea necesario para acceder a todas las áreas.
2. Confirma que estás siguiendo todos los procedimientos recomendados para la impresora y el material en cuestión:

• • Fuse 1: El área de impresión se debe aspirar entre impresiones cuando se use cualquier material que no sea el Nylon 12 Powder.
  • Fuse 1+ 30W: La zona de impresión se debe aspirar entre impresiones con todos los materiales.

3. Determina si el problema es persistente; ver restos o rastros de arrastre de material es común después de otros fallos de PrinterWatcher por contaminación de polvo o curvatura.

La imagen muestra trozos blanqueados de Nylon 11 Powder por un flujo de trabajo inadecuado en la impresión, como no aspirar el lecho de impresión entre impresiones.

Consulta el apartado anterior sobre contaminación por polvo para conocer los pasos a seguir para la resolución de problemas.

La imagen muestra Nylon 12 Powder y Nylon 11 Powder mezclados e impresos con ajustes de impresión para el Nylon 11 Powder.Todo el polvo mezclado debe desecharse.

Imprimir con un polvo incorrecto, aunque no esté contaminado, puede provocar errores de PrinterWatcher. Por ejemplo, imprimir el Nylon 12 Tough Powder con los ajustes del Nylon 12 Powder puede provocar un error, ya que el Nylon 12 Tough Powder es de color más oscuro.

Puntos en el vídeo de la cámara que no se mueven ni cambian.

1. Busca puntos en el vídeo de la cámara que no se muevan ni cambien con el paso del tiempo. Suelen indicar contaminación o daños en un componente que está en la trayectoria óptica.
2. Limpia la ventana de la cámara del cassette óptico y la lente de la cámara.
3. Si no se puede limpiar el cassette óptico, es posible que sea necesario sustituirlo.

Las imágenes están distorsionadas, tienen fallos o no están para empezar.

1. Los errores de la cámara, como el que se muestra en la tabla de identificación anterior, son poco frecuentes. Actualiza el firmware de tu impresora, apaga y enciende la impresora y vuelve a intentar imprimir
2. Si el problema se repite, realiza un restablecimiento de los ajustes de fábrica.
3. Si el problema no desaparece, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con un proveedor de servicios certificado para obtener un posible reemplazo de la cámara.