Nouvelle poudre SLS : Nylon 12 GF Powder pour des pièces solides et résistantes à la chaleur

La gamme de matériaux pour la Fuse 1 s'agrandit, permettant aux ingénieurs et aux fabricants de créer de nouveaux produits de qualité industrielle. Formlabs lance Nylon 12 GF Powder, une poudre de plastique à charge de verre idéale pour produire des pièces rigides et thermiquement stables avec l'imprimante SLS Fuse 1. Nylon 12 GF Powder est le troisième matériau conçu spécifiquement pour l'écosystème Fuse 1, et permet aux clients Formlabs de faire évoluer leur production interne à petit prix. Cette nouvelle poudre rejoint Nylon 12 Powder et Nylon 11 Powder dans la gamme de matériaux SLS de Formlabs, qui aide nos clients à diversifier leurs activités et à faire évoluer leur production grâce à ses matériaux aux propriétés variées. 

Ce nouveau matériau combine les aspects pratiques de Nylon 12 Powder avec la rigidité et la résistance à la chaleur que lui donne sa charge de verre, ce qui en fait le matériau de choix pour toute application nécessitant de supporter une charge soutenue et de résister à des températures élevées. Les utilisateurs de la Fuse 1 peuvent désormais ajouter Nylon 12 GF Powder à leur catalogue s'ils ont besoin de prototypes rigides et fonctionnels, de gabarits et de fixations robustes, de pièces de rechange, de pièces filetées ou de douilles. 

Dans l'industrie automobile, les supports sont conçus pour maintenir des modèles de carrosserie lourds à un certain angle pendant qu'ils sont peints ou que des composants supplémentaires y sont fixés. Si le type ou le modèle de voiture change, les supports doivent souvent être modifiés ; les supports personnalisés produits en petites quantités sont donc très demandés, mais ils sont chers et lents à fabriquer. Étant donné que de nombreuses pièces automobiles sont en métal, une grande partie du soudage a lieu pendant le processus d'assemblage, et toutes les aides à la fabrication sont ainsi soumises à des environnements de haute température. Imprimer des supports finaux avec Nylon 12 GF Powder est une solution économique, rapide et peu polluante. 

Le module de traction de Nylon 12 GF Powder en fait également un bon matériau pour fabriquer des boîtiers électroniques rigides et montables. Pour une entreprise comme KUHMUTE, qui conçoit et fabrique des stations de charge pour véhicules électriques (scooters, cyclomoteurs et planches à roulettes électriques), la possibilité de produire des boîtiers de batterie directement montables offre une plus grande liberté de conception. Comme Nylon 12 GF Powder peut être utilisée pour les pièces à monter, l'équipe peut fabriquer l'ensemble du boîtier avec un seul matériau, sans devoir ajouter de support de montage de forme ou de composition différente. 

Dans le domaine du design et de la bijouterie, la fabrication des pièces nécessite généralement des outils et des fixations spécifiques pour les maintenir en place, surtout dans des environnements à haute température. Ces fixations sont souvent usinées dans du bois ou du métal, ce qui est un processus long et coûteux. Les pièces sur mesure et les pièces uniques coûtent donc incroyablement cher au fabricant. La production en interne de fixations personnalisées thermostables permet aux fabricants et aux concepteurs d'optimiser leurs méthodes de travail et d'améliorer l'efficacité et la qualité des pièces.

Les clients qui utilisaient auparavant Nylon 12 Powder pour les guides chirurgicaux, les dispositifs médicaux ou les appareils portables peuvent désormais choisir Nylon 12 GF Powder pour de meilleures propriétés mécaniques. 

Chaque matériau fabriqué pour l'écosystème Fuse 1 est conçu pour aider les ingénieurs et les concepteurs de produits à résoudre des problèmes spécifiques. Comparons Nylon 12 GF Powder aux autres matériaux de l'écosystème Fuse 1. 

_{Nylon 12 GF Powder présente le module et la température de fléchissement sous charge les plus élevés de toutes nos poudres de nylon, ce qui la rend parfaite pour les pièces stables et durables qui devront supporter des charges soutenues à des températures élevées.}

Le module de traction de Nylon 12 GF Powder est plus de 50 % supérieur à celui de Nylon 12 Powder, et presque 75 % supérieur à celui de Nylon 11 Powder. Nous recommandons à nos clients de choisir Nylon 12 GF Powder pour imprimer des pièces qui doivent supporter de lourdes charges pendant une longue période sans aucune flexion ou élongation. Les gabarits et fixations, les supports, les attaches et les boîtiers rigides et statiques sont autant de produits qui peuvent bénéficier des propriétés mécaniques solides et résistantes de cette nouvelle poudre. 

Nylon 12 GF Powder résiste également à des températures élevées, avec sa température de fléchissement sous charge (TFC à 1,8 MPa) de 113 °C. De nombreux matériaux peuvent se déformer lorsqu'ils sont exposés à une forte chaleur et perdre leur précision dimensionnelle, en particulier lorsque la chaleur est combinée à une application porteuse. Nylon 12 GF Powder possède la stabilité thermique nécessaire pour résister à de nombreuses applications où d'autres poudres SLS montreraient des signes d'allongement et de déformation. 

Le taux de renouvellement est le pourcentage recommandé de poudre fraîche utilisée lors du mélange d'une nouvelle cartouche de poudre. Le taux de renouvellement de Nylon 12 GF Powder varie de 30 à 50 % et peut être ajusté pour minimiser les pertes de matériau, optimiser le coût par pièce ou améliorer la finition des pièces. Le post-traitement, le dosage et le mélange des nouvelles cartouches sont gérés par la Fuse Sift. Si nécessaire, les utilisateurs peuvent régler manuellement le taux de renouvellement sur l'écran tactile de la Fuse Sift, ce qui facilite le post-traitement et la récupération de la poudre pour toute l'équipe. 

Lorsque l'on passe de Nylon 12 GF Powder à Nylon 12 Powder, le temps nécessaire pour nettoyer la Fuse 1 et la Fuse Sift est considérablement réduit. Deux heures de préparation et de nettoyage suffisent pour commencer une nouvelle impression. Alors que la plupart des systèmes SLS industriels nécessitent une journée entière pour changer de matériau, notre processus simplifié réduit les temps d'arrêt et permet à chaque imprimante de produire plus de pièces avec des matériaux différents. 

La Fuse 1 utilise la technologie brevetée Surface Armor de Formlabs, qui crée une coque semi-frittée autour de la pièce pour améliorer la qualité de la surface et garantir une finition lisse. Lorsque vous utilisez Nylon 12 GF Powder, cette coque semi-frittée nécessite un dépoudrage dans la Fuse Sift et une étape de sablage. Les stations de sablage pour bureaux ou établis peuvent être achetées pour à peine 200 $ et viennent compléter les flux de matériaux SLS.

Auparavant, les matériaux d'impression 3D haute performance tels que les poudres à charge de verre étaient trop chers pour la plupart des petits et moyens fabricants. La fabrication de pièces composites de qualité industrielle n'était jusqu'à présent possible qu'avec des machines coûtant des centaines de milliers de dollars. Avec la Fuse 1 et sa large gamme de matériaux SLS, il est plus facile que jamais de concevoir, d'itérer et de fabriquer n'importe quel produit. 

Avec l'ajout de Nylon 12 GF Powder, la gamme de matériaux SLS de Formlabs permet aux utilisateurs de mieux contrôler leur production et d'étendre leurs capacités de fabrication. Grâce à son module de traction et à sa température de fléchissement sous charge élevés, les utilisateurs de la Fuse 1 ont désormais accès à encore plus d'applications industrielles. 

Évaluez vous-même le matériau pour voir comment vous pouvez augmenter votre production. Commandez un échantillon gratuit ou contactez notre équipe commerciale d’experts SLS pour plus d’informations.