Prototypage jusqu'à quatre fois plus rapide avec Draft Resin : exemples d'utilisation

Draft Resin est fantastique. Elle permettra l'impression de grandes pièces de la hauteur de la plateforme en moins de 3 heures. Elle change la donne pour le prototypage, les essais et l'obtention du design final.

Luiz Maracaja

 

Draft Resin est la dernière née de notre sélection de résines. Elle permet d'imprimer trois à quatre fois plus vite que les autres résines standard. Depuis que nous avons lancé ce nouveau matériau au printemps 2019, les utilisateurs n'ont pas perdu de temps pour l'intégrer à leurs processus de conception de produits. Notre objectif avec cette résine était de proposer un matériau suffisamment précis pour satisfaire les besoins du prototypage tout en permettant des itérations de conception plus rapides. C'est exactement ce qu'ont constaté nos utilisateurs, comme Lance Winkel, Albatross Bikes et TACK Architects, qui l'ont intégré dans leurs processus de travail.

Cet article vous explique comment trois utilisateurs ont conçu leurs produits avec Draft Resin et comment Formlabs l'a utilisée en interne.

Impression de modèles architecturaux le jour même chez TACK Architects

Ryan Hier et l'équipe de TACK Architects ont intégré des imprimantes Formlabs à leur processus de travail depuis quelques années. Ils ont utilisé une imprimante 3D Formlabs, avec des matériaux tels que les résines standards, pour réaliser la version finale de leurs modèles architecturaux, d'une grande qualité visuelle. L'impression de la plupart de ces modèles durait environ dix heures. Ils pouvaient donc s'imprimer en une nuit. L'impression pendant la nuit est bien plus rapide que de sous-traiter les modèles 3D, mais cela limitait encore l'équipe à une impression par jour environ.

Draft Resin a tout bouleversé. Ces modèles qui prenaient dix heures s'impriment maintenant en deux heures seulement, ce qui signifie qu'il est possible de réaliser plusieurs versions d'un même projet en une journée de travail. Cela permet à l'équipe d'utiliser d'autres modèles physiques pour explorer plus de conceptions différentes. Maintenant, dès le début d'un projet, Ryan Hier fabrique ses modèles en sachant qu'il peut les imprimer et les avoir en main rapidement. Cela a changé sa manière de concevoir en CAO et a rationalisé le passage dans PreForm.

« Non seulement la durée d'impression est réduite, mais nous pouvons imprimer directement sur la plateforme sans perdre en qualité, ce qui réduit énormément le temps de post-traitement. L'imprimante a maintenant un usage double : nous pouvons imprimer des modèles de qualité finale ainsi que des modèles d'études vite faits, bien faits. »

L'équipe utilise maintenant à la fois la Draft Resin et des résines standards sur le même appareil. L'imprimante 3D de bureau sert à tout, tant à fabriquer des prototypes que des versions finales.

« Il n'y a pas de bonne ou de mauvaise manière d'intégrer l'impression 3D à votre processus de conception. Trouvez quelqu'un dans l'équipe qui se passionne pour l'impression 3D et qui va chercher des façons de tester les limites de l'imprimante, en calibrant l'appareil pour votre processus de travail. »

Lance Winkel : Intégrer Draft Resin à l'intérieur et à l'extérieur de la salle de classe

Une caractéristique de Draft Resin que les utilisateurs apprécient beaucoup est sa facilité d'intégration à PreFormLance Winkel, un réalisateur de films déjà primé et professeur senior à l'École d'ingénieurs USC Viterbi, a été surpris lorsqu'il a constaté qu'aucune configuration supplémentaire n'était nécessaire dans PreForm pour passer des résines standards à Draft Resin. Cela signifie que passer d'un prototype final à la pièce réalisée est moins difficile. C'est aussi simple que de changer une cartouche de résine et d'appuyer sur Imprimer.

« Du fait que l'imprimante Formlabs et PreForm utilisent le même écosystème, il n'y a rien à faire pour passer d'un modèle en Draft Resin en Grey Pro Resin ou toute autre résine standard. Exactement le même agencement et la même orientation. La seule chose à faire est de changer le type de résine dans PreForm, recalculer les supports optimisés pour la nouvelle résine et relancer la tâche. »

Ce nouveau matériau super-rapide a donné une foule d'idées de projets à Lance, notamment sur la façon d'intégrer Draft Resin à des projets dès le départ. Une idée possible est d'imprimer des structures internes et des supports de projets de grande taille en Draft Resin, ce qui enlèverait environ douze heures d'impression de la durée totale de développement.

« En tant qu'artiste, je suis en train d'imaginer un avenir où Draft Resin pourra remplacer la modélisation de structures internes pour mes projets de grande taille tout en continuant à imprimer des enveloppes externes en haute résolution pour les détails. Cette combinaison me permettrait d'augmenter substantiellement la taille de mes sculptures en 3D et de doubler potentiellement la taille des pièces finies pour pratiquement le même temps d'impression. »

Lance fait bien plus que créer et concevoir pendant son temps libre. Il a enseigné l'animation graphique 3D par ordinateur pendant plus de dix ans dans plusieurs universités renommées de Californie du Sud, faisant entrer l'impression 3D dans les salles de classe. Le temps est essentiel avec les résines traditionnelles. Les étudiants ne peuvent souvent imprimer leurs projets pendant la journée de cours et doivent attendre le lendemain pour voir leur pièce finie. Avec Draft Resin, Lance a constaté que le temps d'impression s'est réduit à trois heures. Cela permet aux étudiants de lancer une impression le matin et de la voir terminée à midi.

 « Draft Resin permet souvent de terminer une impression jusqu'à quatre fois plus vite. Avec Grey Resin standard, la même imprimante Form 2 a récemment réalisé une impression en 12 heures. Pour le même agencement sur la plateforme, et simplement quelques réglages de supports d'impression pour s'adapter à Draft Resin, l'impression s'est terminée en moins de 3 heures ! Cela signifie que quatre fois plus de projets ou d'itérations peuvent être réalisés avec la même imprimante dans le même temps. C'est une véritable mutation ! »

L'avantage pour Lance comme pour les autre utilisateurs n'est pas seulement le gain de temps à l'impression, mais bien l'amélioration des pièces finies grâce à la possibilité d'augmenter les itérations.

Utilisation de Draft Resin en interne à Formlabs

Avant d'assister à la Conférence du groupe d'utilisateurs de la fabrication additive (AMUG), l'équipe événements Marketing de Formlabs souhaitait fabriquer des stylos personnalisés imprimés en 3D à distribuer. Il restait peu de temps et l'équipe a décidé de voir si Draft Resin relevait le défi.

L'objectif du projet était de prouver la puissance de l'impression 3D pour fabriquer des pièces finies. Tous les stylos distribués à l'AMUG seraient fabriqués sur une imprimante Formlabs. L'avantage de Draft Resin a été clairement prouvé : un seul stylo pouvait être imprimé en 50 minutes, par rapport à six heures pour le même fichier STL en Black Resin. Cette rapidité d'impression a permis à l'équipe d'essayer plusieurs variantes en une seule journée avant de choisir les meilleures. Les itérations successives ont permis de faire de légères modifications pour en améliorer l'ergonomie. Comme Lance l'avait observé au niveau d'une salle de classe, la rapidité de Draft Resin élargit le champ des possibles de tout projet, tout en obtenant de meilleures pièces finies.

Une fois les modèles choisis, l'équipe a utilisé de Grey Pro Resin et le Color Kit. Chaque plateforme de fabrication contenait 81 stylos, imprimés en 20 à 24 heures. Les stylos étaient prêts pour l'AMUG et l'équipe explore maintenant d'autres manières d'imprimer en interne des objets marketing avec Draft Resin.

Albatross Bikes : impression de composants de bicyclettes en quelques heures

Nous conseillons de ne pas considérer l'impression 3D comme un simple substitut aux méthodes soustractives traditionnelles, mais de repenser complètement les processus de conception et de production pour tirer parti de la rapidité de mise en œuvre, de la facilité d'utilisation et de la flexibilité, propre aux méthodes additives.

Will Hilgenberg

Will Hilgenberg dirige Albatross Bikes, qui conçoit et produit des bicyclettes et des cadres de la meilleure qualité possible. 

Will a utilisé l'impression 3D pour réaliser un élément de bicyclette modélisé en CAO, après plusieurs itérations pour parfaire l'ajustement et les tolérances. Will a commencé par utiliser en interne des imprimantes 3D Formlabs pour fabriquer des exemplaires dont l'impression durait presque toute la journée. Avec Draft Resin, les durées d'impression ont encore diminué pour arriver à quelques heures seulement. Maintenant, Will peut créer un modèle et itérer plusieurs fois sa conception en une seule journée. Il peut ainsi proposer des éléments exceptionnels à ses clients, grâce à l'augmentation des essais et l'obtention de meilleures performances. Après avoir décidé quel était le meilleur modèle, Will change simplement la cartouche de résine et le plateau, puis il imprime la pièce finie soit en Black Resin soit en Durable Resin, selon ses besoins. Dans certains cas, il a pu intégrer directement la pièce imprimée en 3D à la bicyclette.

Pouvoir faire plusieurs itérations du même modèle rapidement et à bas coût permet de l'essayer en conditions réelles avant de s'engager dans des dépenses importantes d'outillage et d'échantillons de production. Le temps nécessaire à produire l'outillage a été réduit grâce à la possibilité d'itérer les modèles avec Draft Resin.

Nous sommes intéressés par vos expériences

Voici un petit échantillon des façons d'utiliser Draft Resin et nous sommes impatients de vous en présenter d'autres les mois qui viennent. Si vous connaissez des exemples intéressants d'utilisation de Draft Resin, faites-nous le savoir en ajoutant le tag @Formlabs dans vos publications !

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