Una stampante al posto di tre: un fornitore di servizi amplia la produzione grazie alla Form 4L

Additium3D è un fornitore di servizi spagnolo che offre alle aziende una gamma completa di soluzioni che vanno dai servizi pre-stampa, come consulenza, progettazione 3D e scansione, alla produzione additiva mediante stampa 3D a modellazione a deposizione fusa (FDM), stereolitografica (SLA) e a sinterizzazione laser selettiva (SLS). L'adozione di una soluzione di stampa a resina a basso costo ha permesso all'azienda di aumentare la produttività e offrire prezzi competitivi, ma a scapito della salute e della sicurezza. "Gli errori di stampa, la polvere e la tossicità delle resine Phrozen hanno messo a dura prova il nostro stabilimento di produzione", ha raccontato Guillermo Navarro, direttore di Additium3D. 

La stampa a resina ha permesso ad Additium3D di acquisire un importante cliente, ma i rischi per la salute si ripercuotevano su tutto il personale e il tasso di errori di stampa del 30% era oneroso. Nel 2025, l'azienda ha sostituito le sue tre stampanti Phrozen con una Form 4L.

In qualità di specialista di produzione additiva, Additium3D seleziona il metodo di stampa ottimale in base ai requisiti del cliente in termini di proprietà meccaniche, aspetto estetico, tempistiche del progetto e costo per unità. Navarro ha raccontato, come esempio: "Se ci viene richiesto di ottimizzare il prezzo o di stampare parti direttamente a colori, optiamo per la FDM. Se invece sono necessarie proprietà isotropiche, produttività elevata e resistenza meccanica, allora consigliamo la SLS con la Fuse 1."

Additium3D ha iniziato a offrire servizi di stampa 3D SLA con tre stampanti Phrozen, ma ha scoperto che i rischi per la salute dovuti alla resina e i problemi di affidabilità le rendevano più costose di quanto inizialmente previsto. Sebbene la Form 4L abbia un costo iniziale più elevato, l'azienda ha scoperto che realizzare lo stesso lavoro di stampa su una sola macchina Formlabs forniva un rendimento superiore a costi inferiori, soprattutto tenendo conto dei costi di manodopera. 

Additium3D è riuscita a inserire 125 miniature su una sola Build Platform L grazie al posizionamento ottimale delle parti e ai supporti compatti progettati in PreForm. Le stampe realizzate sulla Form 4L hanno inoltre richiesto meno manodopera perché una sola piattaforma di stampa poteva ospitare più parti, il che ha significato meno interazioni con la macchina. Infine, il minor numero di segni lasciati dai supporti e il workflow più semplice hanno ridotto il tempo di post-elaborazione necessario.

La sicurezza sul luogo di lavoro è diventata la priorità di Navarro da quando rimase intrappolato all'interno della fabbrica durante la grave alluvione avvenuta in Spagna a ottobre 2024. Oltre ai danni materiali all'azienda, lui e suo fratello rimasero feriti. "Dopo un'esperienza del genere, abbiamo deciso di privilegiare la salute rispetto ai profitti", ha raccontato. "L'aspetto migliore è che abbiamo scoperto che la differenza economica era minima, il che è grazie agli incredibili vantaggi offerti dalla Form 4L in termini di affidabilità."

Tra i principali problemi delle stampanti a resina a basso costo di Additium3D vi erano i rischi per la salute e la sicurezza. Navarro ha spiegato: "La tossicità delle resine Phrozen ha avuto ripercussioni sul nostro stabilimento di produzione. Mio fratello ha perfino avuto bisogno di cure mediche a causa di un'irritazione alle palpebre dovuta all'esposizione alle resine."

Le resine Formlabs sono sviluppate senza 4-acrilomorfolina (ACMO), una sostanza chimica nociva e pericolosa presente in molte altre resine. Inoltre, le cartucce e i serbatoi sono progettati per ridurre l'esposizione alla resina, mentre le stampanti 3D della serie Form 4 sono dotate di un sistema di erogazione automatica della resina e di sensori intelligenti per migliorare la sicurezza e l'esperienza dell'utente. Dalla stampa alla post-elaborazione, i workflow di Formlabs sono pensati per garantire sicurezza e facilità di utilizzo. Dopo aver usato la Form 4L, Navarro ha affermato: "La pulizia del nostro stabilimento di produzione e le condizioni di salute e sicurezza sono migliorate. Inoltre, il nostro cliente ora si rifiuta di accettare qualità di stampa diverse ed è disposto a pagare di più per avere parti migliori."

Additium3D ha iniziato con tre stampanti 3D Phrozen Mega 8K perché il loro volume di stampa combinato permetteva di soddisfare i requisiti di produzione. Tuttavia, ha raccontato Navarro, "i tempi di stampa delle macchine Phrozen si sono rivelati più lunghi rispetto a quelli calcolati nel loro software, il che ha comportato in alcuni casi un calo di produttività fino al 50%, in quanto non era possibile effettuare due turni di stampa per macchina al giorno". Sebbene una Form 4L abbia un volume di stampa comparabile, la sua velocità di stampa e affidabilità consentono ad Additium3D di superare il rendimento di tre stampanti 3D Phrozen Mega.

La velocità della Form 4L consente ad Additium3D di realizzare in media due stampe di grandi dimensioni per giorno lavorativo, sia che si tratti di prototipi che di parti per utilizzo finale, compresi cicli di produzione di medio formato di pezzi decorativi e miniature di alto livello.

Le stampe fallite comportano sprechi di resina, ristampe e disordine che richiede interventi di pulizia manuale. Per quanto una stampante possa essere veloce, se è necessario ristampare una parte, il tempo di produzione può raddoppiare. È per questo che la velocità è imprescindibile dall'affidabilità.

Per i lotti di stampe, anche l'uniformità della qualità di stampa è importante. "Non volevamo più scartare parti a causa di difetti", ha detto Navarro a proposito delle parti prodotte con le stampanti a resina a basso costo. "Non si trattava solo di parti che si danneggiavano durante il processo di stampa, ma anche di difetti superficiali come fori, crepe nella resina, spostamenti di strati, deformazioni e separazioni tra gli strati che diventano molto visibili dopo la verniciatura."

Con la Form 4L, Navarro ha scoperto che le parti che si rompono o presentano problemi sono meno dell'1%. Questo parametro riflette quanto emerso dai test svolti sulla Form 4 da una terza parte indipendente, che ha calcolato un tasso di riuscita della stampa pari al 98,7%.

Ogni fase di un workflow è importante quando si parla di efficienza. PreForm, il software di preparazione della stampa di Formlabs, permette di impostare le parti per la stampa in un clic. Con altri strumenti di visualizzazione per strati, Navarro ha riscontrato che il software non posizionava i supporti nei punti chiave, oppure li posizionava in aree indesiderate in base alla geometria della parte.

I supporti leggerissimi sono più facili da rimuovere e lasciano finiture superficiali più lisce, con conseguenti tempi di post-elaborazione e finitura ridotti. Inoltre, le stime del tempo di stampa e del consumo di materiale di PreForm forniscono ai fornitori di servizi le informazioni necessarie per poter elaborare preventivi rapidi con prezzi e tempi di consegna.

Additium3D ha iniziato a stampare con la Clear Resin V5 e la White Resin V5, che erano le più adatte ai progetti ricevuti. Si tratta di resine standard per usi generici, formulate per sfruttare la tecnologia delle stampanti 3D della serie Form 4. L'azienda utilizza la White Resin V5 per realizzare sia prototipi estetici per le presentazioni alla clientela sia parti che devono essere verniciate.

Oltre alle resine per usi generici, Additium3D lavora con l'Elastic 50A Resin, un elastomero morbido e trasparente con durezza Shore 50A, per un cliente che richiede parti di prova con una flessibilità molto elevata. L'azienda usa spesso anche la Durable Resin, simile per resistenza e rigidità al polietilene (PE), in quanto ideale per prototipi comprimibili, assemblaggi a bassa frizione e dime e fissaggi sottoposti a urti notevoli.

Mentre Additium3D continua a intraprendere nuovi progetti, ha incrementato le sue opzioni di stampa 3D con l'installazione dell'ecosistema Fuse per la stampa 3D SLS e la post-elaborazione. Inoltre, sta valutando l'acquisto sia di una Form 4B, così da poter aggiungere le resine biomediche alla sua gamma di materiali, che di una seconda Form 4L, in modo da aumentare ulteriormente il rendimento. Tutto questo è finalizzato alla sua missione di fornire alla clientela parti e servizi professionali e di alta qualità.   

Per scoprire di più, esplora le stampanti 3D di Formlabs o contatta il reparto vendite.