Perché scegliere la Clear Cast Resin?
La Clear Cast Resin è un materiale accessibile per la stampa diretta in-house di modelli per fusione.
Produzione accessibile di modelli in-house
La Clear Cast Resin per le stampanti SLA di Formlabs consente la produzione diretta in-house di modelli per fusione, il che permette di ridurre i costi e i tempi di consegna, nonché di migliorare la flessibilità di iterazione e produzione.
Dilatazione termica ridotta
La migliore dilatazione termica del settore per scocche di fusione affidabili con fessurazione minima.
Combustione pulita
La Clear Cast Resin permette una combustione pulita con basso residuo di cenere e totale assenza di metalli. Nessun materiale può quindi contaminare la parte fusa finale. È inoltre completamente priva di antimonio.
Accuratezza e versatilità
Crea modelli accurati con uno scarto rispetto al design entro gli 0,25 mm. Questa resina è compatibile con qualsiasi sistema per metallo o per la creazione di scocche, per consentire alle fonderie di realizzare nuovi design in tempi record.
Workflow per la stampa 3D di modelli per la fusione a cera persa
I modelli stampati in 3D possono essere usati per sostituire direttamente quelli in cera realizzati tramite stampaggio e impiegati tipicamente per la fusione a cera persa. La stampa 3D di queste parti consente la creazione di geometrie complesse e l'implementazione di iterazioni più rapide senza attrezzature specifiche. Il processo di creazione di un modello in 3D comprende generalmente i seguenti passaggi:
- Aggiungere cavità, reticoli e fori di drenaggio alla parte con uno strumento come Materialise Magics o Formware.
- Orientare, suddividere in strati e creare i supporti per il modello su PreForm.
- Stampare il modello.
- Lavare la parte, sottoporla a polimerizzazione post-stampa e rimuovere i supporti.
- Tappare eventuali fori di drenaggio con cera o con una piccola quantità di Clear Cast Resin polimerizzata.
- Fissare il modello a un albero di fusione e proseguire con il procedimento di fusione.
Proprietà meccaniche e di combustione
Specifiche tecniche
Carico di rottura a trazione
Modulo di elasticità
Modulo di flessione
Dilatazione termica (da -30 a 140 °C)
Contenuto in ceneri
Antimonio
Metalli di transizione rilevati (> 10 ppm)
Metalli di transizione ad alta concentrazione (> 50 ppm)
Post-elaborazione
Impostazioni della Form Wash (2nd Generation)
10 min + 5 min in alcool isopropilico
Lava la parte per 10 minuti con alcool isopropilico nella Form Wash L, soffia l'interno con aria compressa ed esegui un ulteriore lavaggio di 5 minuti. Rimuovi l'eventuale resina residua con carta assorbente e alcool isopropilico. Lascia asciugare la parte all'aria per 30 minuti o rimuovi l'alcool isopropilico residuo dalla superficie con aria compressa. È fondamentale rimuovere tutto l'alcool isopropilico incamerato, in quanto il liquido residuo può generare vapore durante la combustione e provocare la fessurazione della scocca.
Impostazioni della Form Cure (2nd Generation)
5 minuti
60 °C
Dal momento che la polimerizzazione aumenta la rigidità della parte, la rimozione dei supporti risulta più semplice prima di tale operazione. Tuttavia, la rimozione dei supporti dopo la polimerizzazione può impedire la rottura della parte, soprattutto nel caso di geometrie fragili. Se la parte tende a deformarsi, utilizza un programma di polimerizzazione post-stampa senza calore.
Confronta le resine della famiglia Castable di Formlabs
Applicazioni
Filigrane sottili
Gioielli leggeri
Odontoiatria
Compatibilità
Form 2
Form 3/B/+
Form 3L/BL
Form 4/B
Form 4L/BL
Applicazioni
Gioielli di medie e grandi dimensioni
Medaglioni
Miniature
Componenti ingegneristici di piccole dimensioni con spessore massimo di 5 mm
Compatibilità
Form 4/B
Applicazioni
Applicazioni ingegneristiche complesse con spessore superiore a 3 mm
Compatibilità
Form 2
Form 3/B/+
Form 3L/BL
Form 4/B
Form 4L/BL
