3D 프린터 제조업체를 구분하는 기준에는 레진, 분말 또는 필라멘트, 취미 사용자 또는 전문가, 데스크톱, 벤치톱 또는 산업용 등 여러 가지가 있지만 많은 3D 프린팅 고객에게 가장 큰 차별화 요소 중 하나는 개방형인지, 아니면 폐쇄형인지입니다.
2011년 창립 이래 Formlabs은 누구나 아이디어를 현실로 만들 수 있도록 쉽게 사용할 수 있으면서도 뛰어난 파트를 지속적으로 얻을 수 있는 하드웨어, 소프트웨어, 다양한 소재로 구성된 3D 프린팅 솔루션을 만들기 위해 노력해 왔습니다. 필요할 때마다 작동하는 플랫폼을 만들었지만, 어떤 특정한 응용 분야와 과제에 필요한 워크플로는 만들지 않았다는 것을 알고 있습니다. 그래서 Formlabs 에코시스템 개방으로 고객이 당사의 프린터, 소프트웨어, 소재를 출발점으로 삼아 고유한 과제를 해결할 수 있게 하려고 합니다.
Formlabs 에코시스템에는 안정적인 방식으로 고도로 설계된 첨단 Form 시리즈 SLA와 Fuse 시리즈 SLS 프린터에 액세스하는 동시에, 원하는 방식으로 복잡한 문제를 해결할 수 있도록 하는 세 가지 강력한 도구가 포함되어 있습니다.
- Open Material Mode: Open Material Mode는 프린터당 일시불로 구매 가능하며 전문성을 갖춘 사용자가 Form 3/, Form 3B/, Form 4, Form 4B, Form 4L, Form 4BL, Fuse 1 및 Fuse 1+30W에서 타사 소재를 사용할 수 있는 옵션입니다.
- PreForm 프린트 설정 편집기: PreForm을 통해 무료로 액세스할 수 있는 기능으로 Form 3/, Form 3B/, Form 4, Form 4B, Form 4L, Form 4BL, Fuse 1 및 Fuse 1+30W에서 Formlabs의 독점 소재 및 인증된 소재에 대한 프린트 설정을 조정하고 프린팅 성능을 맞춤화할 수 있습니다.
- Formlabs 인증 소재: 엄선된 최고급 타사 소재를 Formlabs의 SLA 및 SLS 프린터에서 원활하게 사용할 수 있도록 사전 튜닝된 프린트 설정으로 프린트할 수 있습니다.
Open Material Mode: 틀을 깨고 이뤄낸 혁신
특수 응용 분야의 경우, Open Material Mode를 통해 사용자는 고유한 워크플로에 적합한 소재를 찾아, Formlabs의 SLA 및 SLS 3D 프린터의 안정성, 사용 편의성 및 일관된 치수 정확도를 계속 활용할 수 있습니다. Alumina 4N Resin이 출시되고 진정한 기술적 세라믹 3D 프린팅이 가능해지기 전, 위에 보이는 것과 같은 금속 가공과 같은 응용 분야에 이 기능을 사용한 연구자들이 많았습니다.
Formlabs은 광범위한 응용 분야와 기계적 물성에 걸쳐 45종 이상의 소재를 개발한 동급 최강의 소재 엔지니어링 팀을 자랑으로 생각합니다. 하지만 저희는 기존 레진 및 분말 라이브러리가 모든 문제의 답이 될 수 없고 고객이 가질 수 있는 모든 문제를 해결할 수는 없다는 것을 알고 있습니다.
따라서 SLA 및 SLS 에코시스템를 타사 소재에 개방함으로써 고객은 직접 문제를 해결할 기회를 드리고자 합니다. Open Material Mode를 사용하면 405nm 레진이나 1064nm 분말이면 어떤 것도 사용할 수 있고 결과적으로 새로운 워크플로를 만들 수 있습니다. Formlabs의 프린터는 창의성과 혁신을 방해하는 병목이 아닌, 원하는 곳으로 가기 위한 도구가 되어야 합니다. OMM을 이용하면 고유한 과제에 맞춰 특수 제작된 새로운 소재를 개발할 수 있는 길이 열립니다. SLA 또는 SLS 프린터의 입증된 안정성을 활용하면 하드웨어에 대한 걱정 없이 새로운 소재 개발에 집중할 수 있습니다.
Open Material Mode는 전문성을 갖춘 사용자가 혁신을 한 단계 더 발전시킬 수 있도록 설계된 모드로, 이런 사용자들은 자신에게 필요한 것이 무엇이고 어떻게 하면 그 단계에 도달할 수 있는지 잘 알고 있습니다. 프린터당 일시불로 평생 무료 이용권을 구매하고, 이를 통해 새로운 레진나 분말을 끝없이 사용해 볼 수 있습니다. 저희는 Figure Engineering과 같은 고객과의 파트너십을 통해 재료 물성의 작은 변화가 혁신에 획기적인 효과를 가져올 수 있다는 사실을 알게 되었습니다.
항공기 MRO 운영을 위한 비용 절감 및 안전 개선
Figure Engineering은 새로운 레진인 Resist™를 성공적으로 개발하고, 미국 공군과 협력하여 항공기용 대형 금속 랜딩 기어에 들어가는 컴포넌트를 전기 도금 공정에 사용할 수 있는 튼튼한 내화학성 마스킹 및 공구를 제작하고 있습니다.
대형 랜딩기어 컴포넌트를 전기도금하는 작업은 항공기 유지관리, 수리, 점검(MRO) 공정 중 가장 어렵고 시간이 많이 걸리는 것에 속합니다. 워크플로에는 거칠고 극도로 연마성이 강한 화학 약품 욕조와 손으로 칠할 수 없는 래커를 칠하거나 섹션을 테이프로 막는 등 도금이 불가능한 부분을 가리는 데 수시간의 힘든 수동 작업이 길목을 지키고 있습니다. Figure Engineering은 이 과정을 보다 효율적이고 안전하게 만들 방법을 찾기 위해 미국 국방부가 고용한 계약 업체입니다.
하지만 전기 도금용 마스크를 설계하고 프로토타입을 제작하기 시작했을 때 그들은 복잡한 문제에 부딪혔습니다. “초기 연구를 수행했을 때 발견한 것은 전기 도금 공정의 엄격함을 견딜 수 있는 것이 아무것도 없다는 사실입니다. Figure Engineering의 공동 창립자이자 기술 책임자인 Jonathon McDaniels 씨는 "소재는 내화학성이 우수하고 매우 견고해야 합니다. 항상 떨어뜨리거나 망치로 떄리기 때문에 충격에 상당히 강해야 합니다."라고 합니다.
McDaniels 씨와 그의 팀은 다양한 3D 프린팅 기술을 평가한 후 Formlabs 프린터와 Open Material Mode로 새로운 레진를 실험하고 다중 사이클 마스킹 파트에 사용할 수 있을 만큼 내구성이 뛰어난 고강도, 내화학성 소재를 자체적으로 배합하여 개발했습니다.
McDaniel는 “프린트 설정은 편집하기가 아주 간단했습니다. 숫자가 적절한 범위에 들어오면, 모든 것이 제대로 프린팅되기 시작합니다. 이점만 이해하면 설정을 사용하기 쉬워집니다.”라고 합니다.
Figure Engineering은 새로운 레진 Resist™를 성공적으로 개발하고, 이를 바탕으로 미 공군과 협력해 전국의 정비 창고에 3D 프린팅 워크플로를 구축할 예정입니다.
“Open Material Mode가 없었다면 작업이 불가능했을 것입니다. 사실상 새 프로젝트 진행에 관한 사고방식을 바꿔 놓았으니까요. 이것이 저희가 마지막으로 제작하는 3D 프린팅 소재는 아닐 것입니다.
Jonathon McDaniels, Figure Engineering 공동 창립자
Figure Engineering의 소재 개발 방법을 자세히 알아보려면 내용 전문을 읽어보세요.
PreForm 프린트 설정 편집기
프린트 설정 편집기를 사용하면 사용자가 PreForm에서 프린팅 파라미터를 맞춤 설정하여 자체 워크플로에 완벽하게 맞아 떨어지는 프린트 환경을 조성하고 고유하고 최적화된 결과를 얻을 수 있습니다.
Formlabs의 SLA 및 SLS 3D 프린터는 전 세계적으로 가장 많이 팔리는 전문가용 3D 프린터로, 거기에는 그만한 이유가 있습니다. 문제를 안정적으로 해결할 수 있는 파트를 제공하기 때문입니다. 이는 지속적으로 매우 정확한 파트를 프린트하는 것일 수도, 하룻밤 사이에 매우 강력한 파트를 프린트하는 것일 수도, 심지어 색상이 적절하고 아주 디테일한 파트를 얻을 수 있는 것일 수도 있습니다.
우리는 수년간 레진 탱크 와이퍼 속도, 레이어 높이, 노출, 가열 등과 같은 프린팅 파라미터를 조율해 왔지만, 대부분 작동할 때까지 조정해 왔고 특정한 것을 조정했을 때 '유레카'를 외치는 순간이 될 수 있는 극단적인 사례도 있다는 것을 알고 있습니다.
검증된 레진와 분말을 사용해 왔으며 결과에 만족하지만 빠른 수정만으로 모든 것을 바꿀 수 있을 만큼 작업 범위가 작은 고객이라면 프린트 설정 편집기를 완벽하게 활용할 수 있습니다. 프린트 설정 편집기를 사용하면 이러한 조정 기능으로 Form 시리즈나 Fuse 시리즈의 입증된 안정성, 저렴한 가격과 접근성을 활용하면서도 고유한 문제를 해결할 수 있는 역량을 확보할 수 있습니다.
프린트 설정 편집기의 작동
세계 최대 규모의 의료 기기 제조업체 중 하나인 Stryker의 마이크로유체학 부문에서 엔지니어들이 몇 가지 문제를 겪고 있었습니다. 즉, 채널이 예상대로 일관되게 표현되지 않아 Form 4를 기본 도구로 선택하지 못했습니다. 저희 팀과 협력한 후, 그들은 해결책을 간단히 진단하고 협소한 채널을 프린팅하는 프로세스를 최적화하여 맞춤형 프린트 설정 솔루션을 만들어냈습니다.
또 다른 의료 기기 제조업체인 Abbot에서는 Clear Resin 파트의 미세 기포가 팀이 목표로 삼은 표면 마감 및 투명도에 적합하지 않았습니다. 여기서 다시 간단한 해결책을 발견했습니다. 레진 탱크 와이퍼 속도를 약간 조정하여 최종 부품의 거품을 제거하는 것입니다. Abbot 팀은 프린트 설정 편집기로 와이퍼 속도를 약간 늦춰 레진을 적절히 교반하고 침전을 방지하면서도 미세 기포가 생성되는 것을 방지할 수 있었습니다.
투명한 재료 속의 미세기포가 본질적으로 바람직하지 않다는 점을 감안할 때, Formlabs이 해당 설정을 영구적으로 만들지 않는 이유는 무엇일까요? 우리는 이러한 문제를 완전히 없애려고 노력했지만, 와이퍼 속도를 늦추는 것이 모든 상황, 모든 시간에 효과가 있는 것은 아니므로 매번 가장 효과적인 방법을 선택했습니다. Abbot은 이제 Clear Resin의 품질과 Form 4의 안정성, 속도 및 정확성의 장점을 그대로 활용하면서도 사용자 경험을 맞춤화할 수 있는 도구를 보유하게 되었습니다.
Formlabs 인증 소재: 타사의 전문성 활용
BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® 레진은 Formlabs 인증 소재의 한 예입니다. BEGO의 소재는 동급 최고 수준이며, 원활하고 효율적인 워크플로를 위해 Formlabs 에코시스템에서 엄격한 테스트를 거쳤습니다. BEGO의 탁월한 소재 엔지니어링과 Form 4B의 힘을 결합한 Certified Materials 워크플로는 모든 면에서 성과를 거두고 있습니다.
Formlabs의 소재 라이브러리에는 정밀하게 설계되고 특정 응용 분야에 대해 철저히 검증된 45종 이상의 맞춤형 레진와 분말이 있습니다. 우리는 항상 재료의 다양성을 높이기 위해 노력할 것이지만, 때로는 협력이 해결책에 도달하는 가장 우수하고 빠른 방법이기도 합니다. 인증된 소재를 추가하면서 당사의 프린터는 다른 소재 제조업체가 고객의 목표 달성을 도울 수 있는 플랫폼이 되었습니다.
Formlabs 인증 소재를 당사 에코시스템과 함께 사용하는 것은 의료 기기 제조와 같이 특정 소재 규정 및 승인이 가장 중요한 특수 산업 또는 응용 분야의 고객에게 이상적인 선택지이며, 현재 Formlabs의 소재 라이브러리로는 요구 사항을 충족하지 못합니다. BEGO는 영구 수복물 제작용으로 치과 재료 분야에서 이상적인 솔루션을 만들어냈으며, 현재 해당 제품은 Form 3B, Form 3B, Form 3L 및 Form 4에서 사용 가능한 것으로 인증되었습니다.
인증된 소재는 엄청난 장점이 있으며, 개방형 3D 프린팅 플랫폼을 사용하면 두 가지 장점을 모두 얻을 수 있습니다. 즉, 고도로 특화된 레진이나 분말과 동급 최강 3D 프린터를 모두 활용할 수 있습니다.
Formlabs API 및 통합
개방형 플랫폼에서는 간소화가 핵심입니다. 인증 소재와 마찬가지로, 저희는 시스템, 소재 또는 방법을 전환하는 데 소요되는 시간을 줄여 작업을 더욱 간편하게 만들고 고객이 새로운 아이디어를 생각해 내는 데 더 많은 시간을 할애하게 하고 싶습니다.
저희는 Formlabs의 API를 공개함으로써 고객 대다수가 PreForm 외부에서 프린팅을 시작하는 단계에 도달하고자 합니다. 다른 응용 프로그램과 PreForm을 통합하면 해당 워크플로를 자동화할 수 있으므로, 디자인에서 프린팅까지 손쉽게 진행할 수 있습니다. 사용 가능한 훌륭한 디자인 프로그램은 많지만, 모든 프로그램을 통합하는 것은 불가능하므로, 그 권한을 파트너와 개발자에게 맡기려고 합니다. 저희가 제공하는 소프트웨어 개발 키트(SDK)를 사용하면 API에 액세스하여 기능을 만들 수 있습니다. 프린팅 전 과정에 소요되는 시간을 줄이는 것은 여러분의 아이디어를 더 빨리 현실로 구현하도록 도울 수 있는 방법에 속합니다.
도구, 그 이상
저희는 3D 프린팅을 그 어느 때보다 강력하고 접근하기 쉽게 만들어 주는 프린터, 소프트웨어, 그리고 소재를 개발했지만, 그 다음은 무엇일까요? Formlabs 커뮤니티가 이렇게 검증된 SLA 및 SLS 워크플로를 어떻게 가져와서 자신만의 워크플로로 만드는지 지켜볼 생각을 하니 기대가 매우 큽니다.
Formlabs의 사명은 고객의 아이디어를 현실로 구현하는 도구를 만드는 것이지만, Formlabs 에코시스템의 개방은 단순한 도구 제조업체에서 혁신을 위한 플랫폼으로의 이동을 의미합니다.
해당 플랫폼의 핵심에는 Form 4, Form 4L, Fuse 1+30W와 같은 강력한 3D 프린터가 포함되어 있지만, 고객이 레이어 한 층을 추가하게 되면 진정한 혁신이 일어난다는 것을 알고 있습니다. Formlabs의 고객은 전문가가 만든 소재를 도입하고, 새로운 레진 개발 프로세스를 혁신하고, 작은 설정을 조정하여 큰 변화를 이끌어 내고, 협업에 적합한 워크플로를 개발하며 당사가 제조한 도구를 활용하여 훨씬 더 많은 것을 만들어내고 있습니다.
Formlabs의 개방형 에코시스템에서 어떤 일이 일어날지 기대됩니다. 새로운 기능을 활용한 워크플로 최적화 방법을 안내해 줄 전문가와 상담하려면 당사 팀에 문의해 주세요.
