Rigid 10K Resin

Maschinenbau

SLA

Hitzebeständig

88 MPa

11 GPa

158 MPa

Rigid 10K Resin

Druckerserie und Harzmenge auswählen

Resin Discount
Vertrieb kontaktieren
Bulk order quantity (L)Discount %
10%
3015%
6020%
12025%
24030%
1,00035%
2,00040%
3,00045%
Rigid 10K Resin ist ein hochgradig glasgefülltes Material mit extrem hoher Steifigkeit, das glas- und fasergefüllten Thermoplasten ähnelt. Es ergibt Teile mit einer glatten, matten Oberfläche und einer ausgezeichneten Beständigkeit gegen Hitze und Chemikalien.

Wählen Sie Rigid 10K Resin für präzise Industriebauteile wie Formen, Formwerkzeuge, Halterungen und sonstiges Werkzeug für Verfahren wie Spritzguss, Thermoformen oder Blasformen sowie für funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile, die Maßgenauigkeit und Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Druck erfordern.

Was spricht für Rigid 10K Resin?

Rigid 10K Resin ist ein starkes, vollkommen starres und stabiles Hochleistungsmaterial.


Extrem steif

Hält Verformung unter verschiedensten Krafteinwirkungen, Drücken und Drehmomenten stand.


Hohe Hitze- und Chemikalienbeständigkeit

Widersteht hohen Temperaturen und zahlreichen Chemikalien.


Präzise

Liefert starke, detailreiche und genaue Modelle und Formen.


Unglaubliche Oberflächenqualität

Teile weisen eine glatte, matte Oberflächenbeschaffenheit auf.

Anwendungen

Rigid 10K Resin ist ideal für starre, starke Prototypen in Industriequalität. Rigid 10K Resin kann schneller und einfacher gedruckt werden, als Aluminium oder Stahl zerspant wird.

Verwenden Sie Rigid 10K Resin für Folgendes:

Urformen und Einsätze für den Spritzguss in Kleinserienfertigung
Modelle für Aerodynamiktests
Hitzebeständige Komponenten und Vorrichtungen, die Flüssigkeiten ausgesetzt sind
Bietet die Steifigkeit von glas- oder faserverstärkten Thermoplasten

Materialeigenschaften*

Rigid 10K Resin

Maximale Zugfestigkeit

88 MPa

Zugmodul

11 GPa

Dehnung

1,7 %

Biegemodul

9,9 GPa

Schlagzähigkeit nach Izod

20 J/m

Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei 0,45 MPa

238 °C

Wärmeausdehnung (0–150 °C)

41 μm/m/°C

Die Daten wurden von Teilen gewonnen, die mit dem Drucker Form 3 bei 100 μm gedruckt und 60 Minuten lang bei 70 °C mit einem Form Cure nachgehärtet wurden.

Nachbearbeitung

Waschen

Das Fundament jedes Workflows zur SLA-Nachbearbeitung ist das Entfernen von überschüssigem Kunstharz von der Druckteiloberfläche in einem Alkohol- oder Etherbad.

Nachhärten

Die Nachhärtung ist bei technischen und Spezialmaterialien unerlässlich, damit die Teile ihre optimale Festigkeit und Funktionalität erreichen. Dieser Schritt schließt die chemische Reaktion ab, die beim Druckvorgang beginnt, wodurch aus den Grünteilen vollkommen fertige Teile werden.