Welche 3D-Drucktechnologie ist für Sie die richtige?

SLA- und SLS-3D-Drucker von Formlabs im Vergleich

SLA

SLA

Stereolithografie (SLA)

FORM-SERIEKUNSTHARZDRUCK

SLA-3D-Drucker verwenden eine Lichtquelle, um flüssige Kunstharze zu gefestigten Kunststoffen auszuhärten. Dieser Prozess nennt sich Photopolymerisation.

SLA-3D-Drucker von Formlabs

Überblick

TECHNOLOGIE

Stereolithografie (SLA)

Die SLA-3D-Drucker von Formlabs beruhen auf der innovativen Technologie Low Force Display™ (LFD), die in kürzester Zeit unglaubliche Oberflächenqualität und Druckpräzision liefert – unsere Antwort auf die Nachfrage des heutigen Marktes nach skalierbarem, zuverlässigem 3D-Druck in Industriequalität.

Mehr über den SLA-3D-Druck
SLA-Technologie

VORTEILE

  • Blitzschneller Druck
  • Höchste Auflösung und filigrane Details
  • Großartige Präzision und Druckqualität
  • Große Auswahl an Materialien
  • Leichte Handhabung

ANWENDUNGEN

  • Rapid Prototyping
  • Funktionsfähige Prototypen
  • Konzeptmodelle
  • Rapid Tooling
  • Fertigungshilfen
  • Kleinserienfertigung
  • Zahnmodelle und dentale Anwendungen
  • Medizinische Modelle und Medizinprodukte
  • Prototypenfertigung und Guss von Schmuckstücken
  • Modelle und Requisiten

Material

OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT

Glatt mit minimalen Schichtlinien
Glatt mit minimalen Schichtlinien

MATERIALBIBLIOTHEK

> 40 funktionale Kunstharze für eine breite Anwendungspalette

Wir bieten ein großes Sortiment an Materialien für die Prototypenentwicklung und die Produktion, von echtem Silikon über flexible, belastbare und haltbare bis hin zu harten Varianten. Unsere Spezialmaterialien eignen sich für Anwendungen unter hohen Temperaturen, zum Gießen, für ESD-ableitfähige oder flammhemmende Teile sowie Teile aus reiner Keramik. Auch gibt es eine große Auswahl an Kunstharzen für medizinische und zahnmedizinische Anwendungen, Biokompatibilität eingeschlossen.

SLA-Materialien kennenlernen

MATERIALWECHSEL

Unkompliziert dank Kartuschensystem

Wechseln Sie schnell und bequem zwischen einer ganzen Palette funktionaler Materialien – dank unserer austauschbaren Harzkartuschen.

Fertigungsvolumen

FORM 4L UND FORM 4BL

35,3 x 19,6 x 35,0 cm

 

FORM 4 UND FORM 4B

20 × 12,5 × 21 cm

 

DURCHSATZ

Hoch

Formlabs' SLA-3D-Drucker bieten ein effizientes und blitzschnelles System zur Fertigung hochwertiger, funktionaler Prototypen und Endverbrauchsteile. Wählen Sie den großformatigen Form 4L oder Form 4BL für den Druck größerer Teile oder ganzer Chargen kleinerer Teile bei minimalen Eingriffen am Drucker.

Form 4L und Form 4BL bieten ein 4,6-mal größeres Fertigungsvolumen als Form 4 und Form 4B.

Form 4L und Form 4BL bieten ein 4,6-mal größeres Fertigungsvolumen als Form 4 und Form 4B.

Einrichtung & Benutzerfreundlichkeit

Anschließen und loslegen

Dank des einfachen Arbeitsablaufs können alle Mitarbeitenden Ihres Unternehmens das System nach einer kurzen Einweisung eigenständig bedienen. Formlabs bietet kontaktlose Anlieferungen sowie fortgeschrittene Schulungen online oder vor Ort für Ihr gesamtes Team, damit das Onboarding noch leichter fällt.

Wartung

Minimal

Die SLA-3D-Drucker von Formlabs benötigen nur minimale Wartung. Im unwahrscheinlichen Fall, dass tatsächlich mal etwas schiefgeht, lassen sich die optischen Systeme vor Ort austauschen, wodurch seltener ein Ersatzdrucker zugesendet werden muss und Ihnen maximale Betriebszeit garantiert ist. Die verbesserte Fehlererkennung und -behebung sorgen dafür, dass Sie zuversichtlich experimentieren können.

Nachbearbeitung

Das Ecosystem des Form Wash & Form Cure
Form Wash und Form Cure, Form Wash L und Form Cure L

Unsere automatisierten Wasch- und Nachhärtelösungen optimieren die Nachbearbeitung im SLA-Arbeitsprozess und liefern in kürzerer Zeit und mit weniger Aufwand hochqualitative Ergebnisse. 

STÜTZSTRUKTUREN

Leicht entfernbar

Unsere leicht zu bearbeitenden Stützstrukturen lassen sich spielend einfach abbrechen, wobei nur minimale Stützspuren zurückbleiben, die sich problemlos abschleifen lassen.

REINIGUNG

Waschen der Teile in Lösungsmittel

Das Waschen der Druckteile in einem Lösungsmittelbad entfernt ungehärtetes Harz für beste Oberflächenbeschaffenheit. Mit dem Form Wash und Form Wash L automatisieren Sie diesen Waschvorgang.

FERTIGSTELLUNG

Nachhärtung (optional)

Wenn der Druck eines SLA-Teils abgeschlossen ist, befindet es sich auf der Konstruktionsplattform als das, was wir ein „grünes“ Teil nennen. Eine Nachhärtung mit einer Mischung aus Licht und Hitze fördert die vollständigen Materialeigenschaften zu Tage. Die Nachhärtung ist bei manchen Materialien eine Voraussetzung und insbesondere bei biokompatiblen Materialien unerlässlich. Mit dem Form Cure und Form Cure L automatisieren Sie diesen Prozess.

Mehr über die SLA-Nachbearbeitung erfahren

Platzbedarf

UMGEBUNG

Büro und Werkstatt

Die SLA-3D-Drucker von Formlabs eignen sich für eine Vielzahl von Umgebungen, einschließlich Büroräumen, Labore, Werkstätten und Fertigungshallen. Unsere kompaktesten SLA-Drucker, der Form 4 und Form 4B, passen auf einen Arbeitstisch.

SLA-Ecosystem

SLS

SLS

Selektives Lasersintern (SLS)

FUSE-SERIEPULVERDRUCK

SLS-3D-Drucker verwenden einen Hochleistungslaser, um kleine Partikel aus Polymerpulver in eine feste Struktur zu sintern.

Fuse 1

Mehr erfahren

Überblick

TECHNOLOGIE

Selektives Lasersintern (SLS)

Die Fuse-Serie ist das erste Ecosystem für SLS-3D-Druck in Industriequalität für den Benchtop. Sie produziert hochwertige Teile für die Endverwendung auf einer kompakten Stellfläche. Der umfassende und vereinfachte Arbeitsablauf liefert hohen Durchsatz zu einem Bruchteil der Kosten herkömmlicher industrieller SLS-Systeme.

Mehr über den SLS-3D-Druck
SLS-Technologie

VORTEILE

  • Endverbrauchsteile in unter 24 Stunden
  • Herausragende mechanische Eigenschaften
  • Großartige Präzision und Druckqualität
  • Keine Stützstrukturen erforderlich
  • Kosteneffizient bei der Serienproduktion

ANWENDUNGEN

  • Teile für die Endverwendung
  • Kleinserien, Übergangsfertigung oder kundenspezifische Fertigung
  • Funktionsfähige Prototypen
  • Langlebige, haltbare Fertigungshilfsmittel
  • Medizinprodukte, Prothesen und Orthesen

Material

OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT

Leicht körnige Oberfläche
Leicht körnige Oberfläche

MATERIALBIBLIOTHEK

8 leistungsstarke Materialien in Industriequalität

Der Fuse 1+ 30W druckt derzeit mit PA 12, PA 11, TPU (Elastomer), Polypropylen (PP) sowie glasfaser- und carbonfaserverstärkten Nylonverbundstoffen. Alle SLS-Pulver eignen sich perfekt für den 3D-Druck langlebiger, robuster Endverbrauchsteile und funktionsfähiger Prototypen.

SLS-Materialien kennenlernen

MATERIALWECHSEL

Möglich

Erfordert eine gründliche Reinigung des 3D-Druckers und des Zubehörs, ist aber möglich und deutlich schneller und unkomplizierter als mit konventionellen SLS-Systemen.

Maximale Druckteilgröße

FUSE 1+ 30W UND FUSE 1

16,5 x 16,5 x 30 cm

 

DURCHSATZ

Hoch

Die SLS-3D-Drucker der Fuse-Serie wurden für ununterbrochenen Durchsatz entwickelt. Sie bieten eine entnehmbare Konstruktionskammer, wodurch Sie neue Drucke direkt nach Abschluss des vorherigen starten können. Das minimiert Ausfallzeiten. Die Abkühlzeit benötigt bei großen Drucken nur etwa halb so lang wie der Druck selbst. Das ist ein branchenweit führender Wert, dank dessen Sie schnell an Ihre fertigen Teile gelangen.

In den Druckern der Generation Fuse 1 packen Sie Ihre Teile dicht zusammen, um optimale Produktivität aus Ihrem Drucker herauszuholen.

In den SLS-3D-Druckern der Fuse-Serie packen Sie Ihre Teile dicht zusammen, um optimale Produktivität aus Ihrem Drucker herauszuholen.

Einrichtung & Benutzerfreundlichkeit

SLS mit einfacher Handhabung

Von der Druckeinrichtung bis zur Pulververwaltung und Fertigstellung ist unsere Hardware so konzipiert, dass sie Ihre Effizienz maximiert. Eine intuitive Benutzeroberfläche führt Sie durch alle Schritte beim Druck oder bei der Wartung. Nach einer kurzen Schulung online oder vor Ort können alle Mitarbeitenden Ihres Unternehmens das System eigenständig bedienen.

Wartung

Effizient

Das Ecosystem der Fuse-Serie ist auf minimalen Aufwand bei der Instandhaltung ausgelegt. Es umfasst proaktive Wartungshinweise und eine Touchscreen-Oberfläche in Farbe, die Sie schrittweise durch den Druck und die Wartung führt.

Nachbearbeitung

Fuse Sift und Fuse Blast
Fuse Sift und Fuse Blast

Unsere fortschrittlichen SLS-Nachbearbeitungslösungen machen es möglich, in nur 15 Minuten vom frisch gedruckten zum fertigen Teil überzugehen – in einem effizienten, automatisierten Prozess.

Fuse Sift kennenlernenFuse Blast kennenlernen

STÜTZSTRUKTUREN

Keine Stützstrukturen nötig

SLS-Teile werden beim Druck durch das umgebende Pulver gestützt. Deshalb sind keine Stützstrukturen vonnöten, was auch den Arbeitsaufwand bei der Nachbearbeitung verringert.

REINIGUNG

Überschüssiges Pulver entfernen

Wenn Sie Ihr Druckteil aus der Konstruktionskammer entnehmen und reinigen, wird das unverbrauchte Pulver zurückgewonnen und lässt sich für zukünftige Drucke wiederverwenden. Der Fuse Sift ist Ihre Komplettlösung dafür.

FERTIGSTELLUNG

Sandstrahlen

Formlabs empfiehlt das Sandstrahlen, bzw. das Bestrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel, um SLS-Teile vollständig zu entpulvern und ihre Oberflächenqualität zu steigern. Verwenden Sie den Fuse Blast für eine unkomplizierte, vollkommen automatisierte Lösung zur Reinigung und Politur, die zuverlässig professionelle Teile mit fühlbar reiner Oberfläche liefert.

Mehr über die SLS-Nachbearbeitung erfahren

Platzbedarf

UMGEBUNG

Werkstatt

Die SLS-3D-Drucker der Fuse-Serie eignen sich am besten für werkstattähnliche Umgebungen, können aber auch im Büroumfeld eingesetzt werden, sofern Sie über eine große offene Bürofläche mit zuverlässiger Reinigung verfügen.

Werkstatt

Technische Spezifikationen der Formlabs-3D-Drucker im Vergleich

Form 3

Technologie

Maskierte Stereolithografie (MSLA)

Materialtyp

Kunstharz

Biokompatible Materialien

Nein (verfügbar auf Form 4B)

Maximale Druckteilgröße

20 × 12,5 × 21 cm
 

Schichthöhe

25–200 Mikrometer
 

Lichtquelle

Beleuchtungseinheit (60 LEDs)

Stützstrukturen

Automatisch generiert
Leicht entfernbar

Materialien

23 branchenführende Formlabs-Materialien oder Materialien von Drittanbietern mit Open Material Mode. Weitere spannende Materialien befinden sich derzeit in der Entwicklung.

Materialien kennenlernen

Druckumgebung

Normales Raumklima. Nur Polyurethan-Kunstharze erfordern einen Trockenschrank zur Feuchtigkeitsregelung.

Abmessungen des Druckers (B × T × H)

39,8 × 36,7 × 55,4 cm
 

Form 3

Technologie

Maskierte Stereolithografie (MSLA)

Materialtyp

Kunstharz

Biokompatible Materialien

Nein (verfügbar auf Form 4BL)

Maximale Druckteilgröße

35,3 x 19,6 x 35,0 cm
 

Schichthöhe

25–200 Mikrometer
 

Lichtquelle

Beleuchtungseinheit (145 LEDs)

Stützstrukturen

Automatisch generiert
Leicht entfernbar

Materialien

19 branchenführende Formlabs-Materialien oder Materialien von Drittanbietern mit Open Material Mode. Weitere spannende Materialien befinden sich derzeit in der Entwicklung.

Materialien kennenlernen

Druckumgebung

Normales Raumklima. Nur Polyurethan-Kunstharze erfordern einen Trockenschrank zur Feuchtigkeitsregelung.

Abmessungen des Druckers (B × T × H)

66,4 x 52,8 x 79,4 cm
 

Form 3

Technologie

Selektives Lasersintern (SLS)

Materialtyp

Pulver

Biokompatible Materialien

Ja

Maximale Druckteilgröße

15,9 × 15,9 × 29,5 cm (Nylon 12 Powder)
 

Schichthöhe

110 Mikrometer
 

Laserleistung

Ein 30W-Ytterbium-Faser-Laser

Stützstrukturen

Keine Stützstrukturen nötig

Materialien

8 Hochleistungsmaterialien in Industriequalität, einschließlich PA 11, PA 12, TPU, Polypropylen sowie glas- und kohlenstofffaserverstärkte Verbundstoffe, oder Materialien von Drittanbietern mit Open Material Mode. Weitere spannende Materialien befinden sich derzeit in der Entwicklung.

Materialien kennenlernen

Druckumgebung

Umgebungsluft, mit der Option des Drucks in Stickstoffatmosphäre zur Verbesserung der Materialeigenschaften und Verringerung der Neuzuführungsrate.

Abmessungen des Druckers (B × T × H)

64,5 × 68,5 × 107 cm (mit Ständer 165,5 cm)