Presentamos la Fuse X1: La impresora 3D SLS industrial accesible de Formlabs

La Fuse X1 produce piezas SLS de calidad industrial a una escala nunca vista, con un volumen de impresión 7,5 veces mayor que el de la Fuse 1+ 30W. Antes, producir piezas grandes requería externalizar el trabajo, lo que era caro, o trabajo manual adicional, ya que las piezas grandes se dividían en secciones, se imprimían y luego se pegaban. Gracias a su volumen de impresión de 330 × 330 × 565 mm y una longitud máxima de las piezas de 713 mm, la Fuse X1 hace posible imprimir piezas grandes sin tener que dividirlas en secciones. Esto reduce los costes, elimina parte del trabajo manual y acorta los tiempos. 

La Fuse X1 ofrece estas piezas grandes ocupando un espacio de 1,3 m², menos de la mitad que las impresoras industriales tradicionales y solo ~2,5 veces más que la Fuse 1+ 30W, lo que hace que imprimir piezas grandes sea viable incluso en espacios pequeños. 

Los diseñadores solo pueden realizar sus iteraciones al ritmo que les permiten sus herramientas. Las bicicletas eléctricas y los accesorios de Radio Flyer se diseñan dentro de la misma empresa, desde el cuadro de la bicicleta hasta las cestas y las cubiertas para el sol. Hace unos años, cuando Radio Flyer empezó a desarrollar bicicletas eléctricas, tardaba dos meses en crear un prototipo de sus cuadros. En primer lugar, se construía un chasis metálico. Después, se recubría con pequeñas impresiones procedentes de varias impresoras. El gran volumen de impresión de la Form 4L y sus materiales robustos permitieron a los ingenieros prescindir del chasis metálico, dividiendo el modelo CAD en 19 partes para imprimirlo. Esto requería una semana de tiempo de impresión seguida de días dedicados a pegar las piezas entre sí. 

Con la Fuse X1, el cuadro de la bicicleta Flyer Loop se puede imprimir en solo una impresión con la Fuse X1. Además, LoBello ha descubierto que las piezas tienen una precisión dimensional que le permite encajarlas con facilidad, con nueve veces menos trabajo manual y produciendo los prototipos en el 10 % del tiempo. Esto le permite realizar más iteraciones y centrarse en el diseño del producto final, en vez de diseñar para hacer las piezas más imprimibles.

El gran volumen de impresión de la Fuse X1, combinado con una densidad de compactación de más del 30 %, permite entregar piezas industriales por un coste un 50 % menor que las impresoras de la competencia, ocupando la mitad de espacio. Este bajo coste por pieza hace que la fabricación sea más accesible que nunca. Utiliza la API de Formlabs para integrar la Fuse X1 con tu sistema de ejecución de fabricación (MES) y optimizar así la producción. 

En el momento de este anuncio, el Nylon 12 Powder, un material versátil y biocompatible con un alto nivel de detalle y precisión dimensional, está disponible para la Fuse X1. Próximamente llegarán ajustes para otros materiales: el Nylon 11 Powder estará disponible a finales de 2026 y tanto el Nylon 12 GF Powder como el TPU 90A Powder lo estarán para el verano de 2027. Para conseguir el mínimo coste por pieza posible, Formlabs ofrece descuentos por comprar grandes cantidades de todos sus materiales. Ponte en contacto con el equipo de ventas para hacer un pedido a granel.

Cuando hay que entregar 10 000 piezas impresas en 3D a la semana, es necesario que hasta el último metro cuadrado de un taller tenga un alto rendimiento. Las impresoras tienen que ser rápidas y fiables, y lograrlo con un bajo coste por pieza. En Autotiv, más de 200 impresoras funcionan las 24 horas del día, produciendo piezas para clientes de Estados Unidos y de otros países, a menudo en un mismo día laborable. 

Antes de tener la Fuse X1, Autotiv imprimía sus piezas de gran tamaño en su anterior impresora 3D SLS, la Farsoon SS403P, que tardaba unas 70 horas en completarlas. Con el tiempo de ciclo de aproximadamente 24 horas que ofrece la Fuse X1, Autotiv puede realizar dos o tres impresiones en una sola Fuse X1 en el mismo tiempo que tardaría en realizar una impresión en la Farsoon. Esto les permite escalar la producción sin ocupar más espacio, entregando piezas de SLS grandes a los clientes en tiempos considerablemente más cortos. 

Los descuentos por compras de polvo a granel y los tiempos de impresión rápidos hacen posible que la Fuse X1 tenga un bajo coste por pieza y la inversión se rentabilice con rapidez, lo que facilita a Autotiv continuar ampliando sus operaciones de impresión 3D SLS con la Fuse X1. 

La Fuse X1 produce piezas grandes en el mismo día, con un rendimiento 3 veces mayor que el de la competencia y 5 veces mayor que el de la Fuse 1+ 30W. 

El Control Térmico Adaptable es una nueva arquitectura térmica diseñada para mantener condiciones de impresión estables en toda la cámara de impresión. Recopila y procesa 700 veces más datos de temperatura por segundo que la Fuse 1+ 30W. Estos datos controlan 13 zonas térmicas independientes que dispensan, mantienen y sinterizan el polvo de impresión a una temperatura increíblemente precisa y estable desde la primera capa hasta la última. De esta forma, podemos ofrecer a los clientes una libertad de compactación ilimitada y una calidad excepcional en sus piezas impresas.

El control térmico adaptable permite disfrutar por primera vez de una libertad de compactación ilimitada en la impresión SLS de gran formato. Mientras que la densidad de compactación máxima para las impresoras 3D MJF es de aproximadamente el 10 % y de alrededor del 20 % para las impresoras SLS de gran formato anteriores, la Fuse X1 puede alcanzar una densidad de compactación de más del 30 % para que quepan más piezas en cada impresión y obtener un rendimiento sin precedentes.

Las impresiones se preparan en PreForm, el software gratuito de preparación de impresiones de Formlabs. La compactación de la Fuse X1 solo está limitada por la geometría de las piezas. Solo hace falta un espacio de 1 mm entre las piezas, y serán las mismas piezas las que dicten cómo será la preparación de la impresión.

En Tesla Giga en Nevada, el departamento de fabricación aditiva produce entre 10 000 y 30 000 piezas a la semana. Las impresoras deben ser rápidas, los tiempos de cambio mínimos y es fundamental que no haya parones en la producción.

El equipo de Tesla utiliza una cuña antimarcas para sujetar el cristal sin dañarlo. Es una pieza provisional que se necesitará durante seis meses. Jepson había considerado en un principio la posibilidad de moldear por inyección la cuña, pero descubrió que el coste de imprimirlas en 3D por SLS era competitivo. Antes de la Fuse X1, Jepson imprimía de 10 000 a 20 000 cuñas antimarcas al mes en impresiones dedicadas exclusivamente a ellas, ya que con las impresoras 3D SLS de gran formato tradicionales, compactar piezas pequeñas alrededor de una pieza grande afectaría a la precisión dimensional de las piezas, debido a la menor calidad de su control térmico. Sin embargo, con las altas densidades de compactación que permite el Control Térmico Adaptable de la Fuse X1, Jepson dice: "Con la Fuse X1, podemos compactar estas piezas alrededor de otras y aprovechar lo que de otro modo habría sido un espacio vacío, reduciendo todavía más nuestro coste por pieza".   

Imprimir la cuña antimarcas con impresoras SLS anteriores era más caro porque no se podía imprimir otras piezas con las cuñas, con lo que para mantener la rentabilidad, habrían tenido que pasar a moldear por inyección en cuanto el proyecto alcanzase entre dos o tres meses de duración. Pero Jepson dice: "Ahora, con la reducción en el coste de las piezas que ofrece la Fuse X1, la ecuación cambia por completo y puede que no pasemos a un molde de inyección en absoluto".

Los ingenieros de Formlabs han aprovechado la tecnología de la Fuse 1+ 30W para desarrollar el sistema de IA Print Intelligence™ de la Fuse X1. Print Intelligence supervisa, adapta y protege cada etapa del proceso de impresión, ofreciendo la impresión fiable y fácil de usar que esperas de Formlabs. 

Uno de los motivos más comunes de los fallos de impresión en el SLS es la presencia de residuos extraños. Un solo pelo puede arruinar una impresión y costar miles de euros en tiempo de inactividad. Print Intelligence elimina este problema detectando los defectos de las piezas en tiempo real y eliminando selectivamente la pieza afectada de las capas siguientes. En otra impresora, la presencia de un único cabello podría causar defectos acumulativos que arruinarían toda una impresión. En la Fuse X1, Print Intelligence aísla el fallo y completa el resto de la impresión, maximizando la productividad. 

Print Intelligence incluye cinco subsistemas integrados: 

• La prevención de errores mediante IA utiliza visión informática para monitorizar cada capa con termografías en tiempo real y detectar anomalías antes de que tu impresión falle. Print Intelligence™ detecta defectos en las piezas en tiempo real y elimina selectivamente la parte afectada de las capas siguientes, ahorrando materiales y tiempo. 

• El sistema de gestión térmica mantiene unas condiciones estables en todo el volumen de impresión utilizando 13 canales térmicos controlados de forma independiente con una detección continua de la temperatura, la corriente del calentador y los datos que recibe la cámara térmica.

• El control de movimiento asegura un funcionamiento uniforme del recubridor y el dosificador mediante un movimiento de bucle cerrado de cinco ejes que se adapta a la información que recibe el codificador.

• La supervisión del estado de los sistemas verifica continuamente si el sistema está preparado y es estable controlando la presión de la cámara de impresión, detectando el nivel de polvo y monitorizando los enclavamientos de cierre.

• El control óptico garantiza un rendimiento uniforme en cada impresión mediante la regulación en tiempo real del láser de 120 W y los galvanómetros de alto rendimiento, que incluye parámetros como la temperatura, la corriente y la claridad de la ventana de infrarrojos.

Estos subsistemas monitorizan la impresión para detectar problemas antes de que arruinen una impresión entera, ahorrando tiempo y material y asegurando la entrega de las piezas cuando las necesitas.

Mientras que las impresoras 3D tradicionales de fusión en lecho de polvo requieren costosas modificaciones en tus instalaciones, sistemas de climatización especializados y varios días de instalación con un técnico, la Fuse X1 puede pasar por una puerta estándar y se instala en menos de una hora, para que puedas empezar a imprimir desde el primer día. Requiere alimentación monofásica y un suministro de nitrógeno externo para instalarse e imprimir, sin que haga falta reacondicionar tu espacio de trabajo.

La superficie de 1,3 m² que requiere la Fuse X1 significa que ocupa menos de la mitad del espacio de una impresora industrial convencional. Esto permite colocar el doble de impresoras en el mismo espacio, maximizando el rendimiento por metro cuadrado y haciendo posible que incluso los laboratorios de prototipado pequeños puedan fabricar piezas grandes.

La meta de Formlabs es crear las herramientas que hacen posible que cualquier persona pueda hacer sus ideas realidad. Con el ecosistema Fuse X1, el SLS industrial de gran formato ha pasado a ser accesible, lo que permite a los usuarios producir piezas más grandes que nunca o entregar cantidades más altas de piezas, todo ello con un coste por pieza más bajo. 

Explora el ecosistema de la Fuse X1 para saber más o ponte en contacto con nuestro equipo de ventas para empezar a imprimir.