Presentamos el nuevo Nylon 11 Pro Powder, para piezas dúctiles y resistentes a los impactos
Presentamos el nuevo Nylon 11 Pro Powder, para piezas dúctiles y resistentes a los impactos
El Nylon 11 Pro Powder es óptimo para piezas que deben doblarse, absorber impactos o resistir la manipulación sin agrietarse.
La serie Fuse ha sido el ecosistema de sinterizado selectivo por láser (SLS) más vendido del mundo desde su lanzamiento, permitiendo a sus usuarios producir desde prototipos funcionales hasta piezas finales. Con la Fuse X1, ampliamos lo que es posible en la plataforma, aumentando el tamaño de las piezas y la productividad. Ahora, un nuevo material para la Fuse 1+ 30W y la Fuse X1 permite a los usuarios fabricar piezas para uso final capaces de soportar entornos exigentes: el Nylon 11 Pro Powder.
El Nylon 11 Pro Powder es el primer material de SLS que combina la tenacidad y la durabilidad de los termoplásticos de ingeniería moldeados por inyección con la facilidad de uso y el rendimiento de impresión fiable del Nylon 12 Powder. Está hecho para piezas que deben doblarse, absorber impactos y sobrevivir a un uso diario, manteniendo el mismo índice de renovación del 30 % y el excelente índice de éxito en las impresiones que el Nylon 12 Powder, por lo que es igual de económico de usar.
Es ideal para:
- Prototipos funcionales o piezas de uso final resistentes a los impactos
- Sujeciones con guía y fijaciones resistentes
- Cierres a presión, clips y bisagras flexibles
- Cubiertas y conductos de paredes finas
- Órtesis, prótesis y dispositivos ponibles
El Nylon 11 Pro Powder produce piezas duraderas con detalles finos que son resistentes desde cualquier ángulo, como componentes robustos para drones o dispositivos ortopédicos resistentes.
Cuándo utilizar el Nylon 11 Pro Powder
Este fuselaje de dron de ala fija tiene solo 0,5 mm de grosor, lo que lo hace lo bastante ligero como para volar y lo bastante resistente como para sobrevivir tanto al granallado durante el posacabado como a un aterrizaje brusco.
El Nylon 11 Pro Powder ofrece aproximadamente cinco veces el alargamiento de rotura y el doble de resistencia al impacto Izod entallada que el Nylon 12 Powder, para producir piezas funcionales que soportan caídas, torsiones y un uso repetido sin agrietarse. La mejora del alargamiento de rotura y la isotropía hacen que las piezas tengan un rendimiento predecible independientemente de su orientación de impresión, lo que hace que la compactación de las impresiones sea más rápida y sencilla.
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Nylon 11 Pro Powder |
Nylon 12 Powder |
Nylon 11 Powder |
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|---|---|---|---|
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Resistencia a la rotura por tracción |
46 MPa (X/Y), 45 MPa (Z) |
50 MPa |
49 MPa |
|
Módulo de tracción |
1580 MPa |
1850 MPa |
1600 MPa |
|
Alargamiento de rotura |
49 % (X/Y), 26 % (Z) |
11 % (X/Y) 6 % (Z) |
40 % (X/Y), 19 % (Z) |
|
Resistencia a la flexión |
50 MPa |
66 MPa |
55 MPa |
|
Módulo de flexión |
1120 MPa (X/Y), 1200 MPa (Z) |
1600 MPa |
1400 MPa |
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Resistencia a impactos Izod entallada |
45 J/m (X/Y), 40 J/m (Z) |
32 J/m |
71 J/m |
|
Resistencia al impacto de Gardner a 1/32 in (0,8 mm) |
2,9 J |
N/A |
N/A |
|
Trabajo de fractura |
1550 J/m2 |
N/A |
N/A |
|
Temp. de flexión bajo carga a 1,8 MPa |
50 °C |
87 °C |
46 °C |
|
Temp. de flexión bajo carga a 0,45 MPa |
178 °C |
171 °C |
182 °C |
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Temperatura de reblandecimiento Vicat |
202 °C |
175 °C |
189 °C |
En las piezas impresas con el Nylon 11 Pro Powder, los elementos precisos y finos (paredes delgadas, cierres a presión, bisagras flexibles y detalles pequeños) sobreviven al granallado y al volteo vibratorio. Esto la convierte en la mejor opción para geometrías complejas, ya que permite producir piezas funcionales detalladas de forma fiable y con menos trabajo manual.
La ductilidad excepcional del material permite crear elementos que se doblan repetidamente sin romperse. Este soporte para luces de bicicleta combina una bisagra flexible que rodea el tubo del sillín con un hueco para enganchar una luz.
Compatible con la serie Fuse
El Nylon 11 Pro Powder ya está disponible para la Fuse 1+ 30W y estará disponible para la Fuse X1 en el primer trimestre de 2027, para aplicaciones que van desde prototipos de gran tamaño hasta la producción en grandes cantidades de piezas de uso final. La uniformidad térmica y la detección de infrarrojos multipíxel de la Fuse X1 ayudan a que el Nylon 11 Pro Powder se imprima de forma constante y fiable, con poca o ninguna diferencia en el proceso de trabajo entre el Nylon 11 Pro Powder y el Nylon 12 Powder.
Para imprimir este material, se necesita nitrógeno y un rodillo texturizado. La textura de la superficie del rodillo, granallada con microesferas, reduce los defectos de curvatura del polvo durante la impresión para que las impresiones sean satisfactorias. La Fuse X1 incluye este rodillo como parte de su diseño y los usuarios actuales de la Fuse 1+ 30W recibirán gratis un rodillo Fuse 1 Generation Recoater Roller V2 e instrucciones de instalación con un pedido de Nylon 11 Pro Powder.
La ligereza, fuerza, flexibilidad y resistencia a la fatiga de este material lo hacen adecuado para plantillas, órtesis de pie y tobillo y férulas, dispositivos que se llevan a diario durante meses y se doblan miles de veces sin agrietarse ni perder su forma.
El Nylon 11 Pro Powder es seguro para la piel, biocompatible y dúctil, por lo que es adecuado para dispositivos ponibles, como carcasas de sensores, monturas de gafas, carcasas de audífonos y diademas de auriculares que están en contacto con la piel durante horas y soportan caídas accidentales y un desgaste diario.
Caso práctico: Rivian imprime clips para mazos de cables y herramientas robóticas con el Nylon 11 Pro Powder
Rivian ha estado buscando un material de impresión 3D que pudiera superar al polipropileno, el caballo de batalla del sector del automóvil, y que se pudiera producir in situ en la misma Rivian en lugar de tener que externalizarlo, que es un proceso caro y lento.
"Llevamos 18 meses buscando un material en polvo de alto rendimiento como este y estamos encantados de haberlo encontrado por fin. Nuestros ingenieros lo consideran el material con mejor rendimiento de todo nuestro arsenal de más de 100 materiales".
Un uso común del material son los clips de cierre a presión que fijan los mazos de cables a la chapa de un coche. Con la Fuse 1+ 30W, el equipo puede producir piezas en menos de tres días para validar los diseños en vehículos prototipo antes de elegir el diseño definitivo y hacer herramientas para él.
"Tengo tanto la pieza antigua como la pieza nueva hecha con el Nylon 11 Pro Powder, un pequeño clip que sujeta el cable del conjunto de la cámara frontal. Con el material anterior, los operarios de montaje, que trabajan rápido y aplican toda su fuerza, rompían fácilmente los clips rígidos, y hacían falta reparaciones constantes. Con el nuevo material, la resistencia a la flexión permite que soporte cargas cíclicas repetidas y encajes a presión sin que se rompa".
El material también se ha llevado a la cadena de producción, donde tiene usos como una herramienta terminal de varias piezas para un robot que se ha consolidado en un solo componente impreso.
"Los robots se mueven rápido, funcionan en entornos difíciles y a veces chocan contra cosas. Además, no es raro que los materiales con los que se fabrican las herramientas terminales de los brazos robóticos se rompan o que su superficie no tenga suficiente agarre. Hace poco reemplazamos un conjunto complejo de varias piezas en el extremo de un brazo robótico por un componente impreso en una sola pieza con este material. Lleva seis semanas funcionando en la cadena de producción y vamos a llevarlo a toda nuestra fábrica de más de 550 000 metros cuadrados".
Los resultados dieron lugar a una demanda interna. Los ingenieros que recibieron piezas volvieron a por más, por lo que Rivian está ampliando su capacidad.
"La verdad es que vamos a pasarnos a la Fuse X1. Esperamos ser uno de los primeros clientes que utilicen este material en ella".
Con la Fuse X1 y su mayor volumen de impresión, Rivian gana margen para imprimir muchas más piezas en cada trabajo, fabricar herramientas de mayor tamaño en una sola pieza y expandir sus operaciones a nuevas aplicaciones, manteniendo el tiempo de producción de tres días que cambió la rapidez con la que sus ingenieros pueden tomar decisiones.
Empieza a imprimir con el Nylon 11 Pro Powder
El catálogo de materiales de Formlabs sigue creciendo a medida que desarrollamos los materiales que necesitas para fabricar piezas para cualquier uso, todo ello con procesos de trabajo ágiles que eliminan la dependencia de herramientas o proveedores externos. Los nuevos materiales dan acceso a nuevos usos y ofrecen un mejor rendimiento de las piezas impresas.
El Nylon 11 Pro Powder produce piezas dúctiles y resistentes a los impactos para aplicaciones exigentes, con lo que podrás pasar de prototipos funcionales a producir piezas finales con un solo material.
¿Quieres imprimir piezas funcionales que soporten caídas, torsiones y un uso repetido sin agrietarse? Solicita una pieza de muestra para evaluar por tu cuenta el Nylon 11 Pro Powder, compra el Nylon 11 Pro Powder para empezar a imprimir o ponte en contacto con el equipo de ventas para obtener más información sobre los descuentos por comprar grandes cantidades de polvo.