Fuse 1+ 30W de Formlabs vs. serie HP Jet Fusion 3D
¿Estás buscando una impresora 3D profesional versátil para producir piezas resistentes y duraderas? Descubre por qué la Fuse 1+ 30W es la plataforma industrial de impresión 3D SLS líder en el mercado, en la que confían más de la mitad de los usuarios del SLS del mundo.
Compara la Fuse 1+ 30W de Formlabs y la serie HP Jet Fusion 3D
Fuse 1+ 30W de Formlabs
Costes
28 399 € - 55 292 €
La Fuse 1+ 30W tiene un precio de partida de 28 399 € por el paquete inicial que incluye herramientas manuales de posacabado y un plan de asistencia, mientras que el sistema completo que incluye soluciones de desempolvado y granallado automatizadas cuesta 55 292 €. Crea tu presupuesto en nuestra tienda en línea y compra directamente a Formlabs mediante el departamento de ventas o compra en tu región a un miembro de nuestra red de socios global.
COSTES DE MATERIAL
99 €/kg, descuentos para pedidos a granel
El material de uso general Nylon 12 Powder es más común y cuesta 99 €/kg, mientras que otros materiales de mayor rendimiento o más específicos están disponibles por un precio que es solo ligeramente superior. Hay descuentos considerables para pedidos en grandes cantidades, que parten del 20 % para los clientes que compren 50 kg de polvo a granel, y los precios pueden llegar a reducirse hasta los 45 € por kilogramo.
ESCALADO, REDUNDANCIA Y VERSATILIDAD
Expande tu parque de impresoras a medida que crezcas
La serie Fuse permite realizar un escalado progresivo para que tus costes siempre se ajusten a tus necesidades en cada momento y que no se desperdicie capacidad ni haya incertidumbre mientras haces tus planes para la demanda del futuro.
Un parque de impresoras 3D SLS de la serie Fuse también hace posible dedicar capacidad de producción a distintos materiales y aporta la redundancia que protege a tu empresa. Reparte la capacidad entre tus impresoras para mantener la actividad incluso en los períodos en los que haya impresoras en mantenimiento.
Tecnología de impresión
Sinterizado selectivo por láser (SLS)
La Fuse 1+ 30W es la primera impresora 3D SLS industrial para el banco de trabajo que ofrece una alta calidad en un espacio reducido y un proceso de trabajo completo y simplificado por un precio menor que el de los sistemas de SLS industriales tradicionales.
VELOCIDAD Y RENDIMIENTO
Impresiones en el mismo día
La Fuse 1+ 30W está diseñada para ofrecer un rendimiento constante. Incluye un láser de alta potencia, una cámara de impresión extraíble y tiempos de enfriamiento líderes en el sector. La mayoría de las impresiones terminan en menos de 7 horas y un 95 % de las impresiones muy compactadas se imprimen en menos de 14 horas, con un tiempo de enfriamiento equivalente al tiempo de impresión hasta el posacabado. La cámara de impresión extraíble permite iniciar nuevas impresiones 1-2 horas después de que haya terminado la anterior para minimizar el tiempo de inactividad. Entrega impresiones pequeñas en el mismo día o termina un volumen de impresión lleno en menos de 24 horas.
Puedes igualar la productividad de una impresora MJF de HP con un parque de tres unidades Fuse 1+ 30W por una quinta parte del precio si produces una tonelada al año, y la serie Fuse ofrece además un coste total de propiedad menor mientras se imprima hasta un máximo de 5 toneladas al año. Contacta con nuestro equipo para recibir un análisis detallado basado en cuánto imprimes y para qué aplicaciones.
EFICIENCIA
Desperdicio mínimo
Las piezas en la cámara de impresión de la Fuse 1+ 30W se pueden agrupar y compactar para maximizar la densidad de la impresión. Gracias al índice de renovación de polvo del 30 % para todos los materiales, se puede imprimir con hasta un 70 % de polvo reciclado y obtener ciclos ilimitados. Esto quiere decir que se puede imprimir con un desperdicio mínimo cuando las impresiones están muy compactadas.
Volumen de impresión
16,5 x 16,5 x 30 cm
Materiales
Siete materiales validados
La Fuse 1+ 30W admite actualmente siete materiales de alto rendimiento con ajustes pormenorizados que están sometidos a ensayos constantes y se mejoran mediante actualizaciones de software para asegurar un desempeño óptimo. Formlabs no solo afina meticulosamente los ajustes, sino que también actualiza el proceso de impresión para dar acceso a nuevos materiales.
Ya disponibles: nylon 12 (estándar, resistente, con relleno de vidrio, blanco), nylon 11 (estándar, con relleno de fibra de carbono) y TPU. Hay más materiales en proceso de desarrollo. También es posible imprimir con cualquier polvo de 1064 nm usando el Open Material Mode.
CAMBIO DE MATERIALES
Se pueden usar varios materiales
Es posible cambiar de material en solo unas pocas horas. Además, al tener las impresoras costes más reducidos, reunir un parque de impresoras que trabaja con varios materiales sale considerablemente más barato.
Proceso de trabajo y requisitos
Un formato compacto sin requisitos especiales
La Fuse 1+ 30W tiene un formato compacto y no ocupa una gran superficie. Existe la opción de un entorno de gas inerte. Su menor consumo de energía hace que pueda funcionar con una alimentación de CA estándar sin requerir una infraestructura especializada.
FACILIDAD DE USO
Encender e imprimir
La Fuse 1+ 30W está diseñada para ofrecer un rendimiento constante. Incluye un láser de alta potencia, una cámara de impresión extraíble y tiempos de enfriamiento líderes en el sector, que permiten iniciar impresiones nuevas en 1-2 horas después de que haya terminado la impresión anterior y minimizar los tiempos de inactividad. Entrega impresiones pequeñas en el mismo día o termina un volumen de impresión lleno en menos de 24 horas.
POSACABADO
Rápido y automatizado
Pasa de terminar las impresiones a tenerlas acabadas en solo 15 minutos con el ecosistema de posacabado optimizado de la serie Fuse. La Fuse Sift es un sistema de recuperación del polvo de impresión todo en uno, seguro y eficiente que filtra, mide, mezcla y almacena el polvo, mientras que la Fuse Blast es una solución de limpieza y pulido (granalladora) totalmente automatizada que produce resultados profesionales de forma fiable y con un trabajo manual mínimo.
MANTENIMIENTO
Eficiente
La Fuse 1+ 30W está diseñada para un mantenimiento mínimo. El sistema ofrece alertas de mantenimiento proactivo y la interfaz de su pantalla táctil a color te guiará durante todo el proceso de impresión y mantenimiento. El sistema de dispensación de polvo mediante tolvas permite cargar el polvo de impresión de forma totalmente contenida. El sistema de dosificación autorregulado, combinado con algoritmos de dosificación adaptativos, minimiza el desperdicio de polvo en el proceso de impresión.
Software
Potente, fácil de usar, gratis
El software gratuito de preparación de impresiones de Formlabs, PreForm®, te lo pone fácil para configurar una impresión en cuestión de minutos y ofrece el algoritmo de compactación líder en el sector para maximizar la eficiencia. PreForm está disponible para Windows y Mac. También puedes usar el Dashboard en línea para gestionar un parque de impresoras, monitorizar las impresiones, realizar un seguimiento de los materiales y los consumibles y trabajar con tu equipo.
Asistencia
Asistencia exclusiva
Hasta cinco años de asistencia estándar o preferente con contacto directo por teléfono y correo electrónico, formación a distancia personalizada, visitas y reparaciones presenciales por parte de expertos en SLS certificados de la zona, revisiones preventivas anuales y garantía sin preocupaciones. ¡En todo el mundo!
Serie HP Jet Fusion 3D
Coste
350 000- € - 600 000 €
Los precios de las impresoras 3D MJF de HP parten de en torno a 350 000 euros (serie 5000) y pueden llegar a rondar los 600 000 € (series 5200/5400/5600). Solo el plan de asistencia cuesta más de 40 000 €, suficiente como para comprar una impresora de la serie Fuse. Los precios complicados y poco transparentes, ya que requieren varias solicitudes de presupuesto y negociaciones.
COSTES DE MATERIAL
N/A
Los precios de los materiales para MJF son más complicados y menos transparentes. Aunque los precios por kilo pueden empezar siendo más bajos que los del SLS, hay costes adicionales por el agente de limpieza y el proceso de impresión MJF genera un desperdicio considerablemente mayor que el del SLS por sus menores densidades máximas de compactación, lo que aumenta los costes de los materiales.
ESCALADO, REDUNDANCIA Y VERSATILIDAD
Pagas por capacidad que no se usa
Los sistemas MJF limitan tu capacidad de adaptar tu producción a la demanda de los clientes, así que es bastante probable que acabes pagando por capacidad que no se usa. Los mayores costes del hardware también hace que sea prohibitivo probar o utilizar materiales más específicos, debido a su menor demanda y a su mayor dificultad de acceso.
Para cualquier situación de producción que requiera menos de cinco toneladas de polvo al año, la serie Fuse es más eficaz, asequible, fiable y versátil que la línea de impresoras MJF de HP.
Tecnología de impresión
Fusión multijet (MJF)
Las impresoras 3D MJF de HP utilizan un sistema de inyección de tinta que empieza por depositar sustancias para la fusión, el acabado y el coloreado, y durante otra pasada, expone el lecho de polvo a energía infrarroja que une las capas de la pieza mediante fusión. Aunque el proceso es diferente, el resultado final es similar al del SLS.
VELOCIDAD Y RENDIMIENTO
Optimizada para impresiones grandes
Los modelos 5000, 5200, 5400 y 5600 de las impresoras MJF de HP ofrecen una gran productividad gracias a su alta velocidad de impresión y sus cámaras de impresión extraíbles, pero tienen tiempos de enfriamiento más largos. Una cámara de impresión llena se imprime constantemente en menos de 12 horas, pero el tiempo de enfriamiento puede ser hasta el doble del de impresión, lo que significa que el tiempo total hasta que las piezas estén listas para el posacabado suele ser considerablemente más largo que con la Fuse 1+ 30W. Las impresiones poco llenas tardan el mismo tiempo que las que sí están llenas y compactadas.
EFICIENCIA
Derrochadora
El proceso de MJF requiere una amplia separación entre las piezas para reducir la probabilidad de que la temperatura aumente más de lo debido. La densidad de compactación recomendada está limitada a aproximadamente 8-10 %, lo que significa que habrá que desechar tanto material como el que va a parar a las piezas impresas.
Volumen de impresión
38 x 28,4 x 25 cm
38 x 28,4 x 38 cm
Materiales
Entre uno y siete materiales, en función de la impresora
Las impresoras MJF 5000 y 5200 pueden imprimir con nylon 12, nylon 11, nylon 12 relleno de vidrio, polipropileno y poliuretano termoplástico. La serie 5400 está limitada al nylon 12. La serie 5600 puede imprimir con nylon 12, nylon 12 ignífugo y poliuretano termoplástico.
CAMBIO DE MATERIALES
Trabajo con un único material
Cambiar de material es extremadamente complejo y lento (entre medio día y un día de limpieza) y por lo general, no es aconsejable.
Características y facilidad de uso
Mucho espacio e infraestructura especializada
Las impresoras 3D MJF de HP tienen un tamaño considerablemente mayor y su ecosistema requiere una mayor superficie de funcionamiento. Requieren una infraestructura de alimentación especializada y un técnico dedicado a su uso y mantenimiento. Esto supone costes y tiempo adicionales por parte del cliente que no están representados en el presupuesto.
FACILIDAD DE USO
Gran complejidad
Requiere una preparación y formación de varios días con una instalación in situ. Su proceso de trabajo complejo y la gran curva de aprendizaje hacen que este sistema necesite un técnico experto in situ que se ocupe del uso y el mantenimiento de la máquina.
POSACABADO
Coste alto
La estación de posacabado de HP ofrece una funcionalidad parecida, pero por un precio ocho veces mayor. HP no ofrece su propia solución de granallado, pero los usuarios de MJF pueden adquirir herramientas de terceros como la Fuse Blast para optimizar su proceso de trabajo de posacabado.
MANTENIMIENTO
Mucho trabajo manual
Un proceso de trabajo más complicado para el usuario hace que los operarios tengan que llevar a cabo una larga lista de pasos manuales de mantenimiento entre cada impresión.
Software
De pago y complicado
Las soluciones de software de HP ofrecen características similares, pero también se recomienda utilizar software de terceros, lo que supone más de 11 000 €. La preparación de las impresiones requiere un gran trabajo de ajuste preciso, lo que provoca que la curva de aprendizaje sea pronunciada y sea necesario un operario experto para preparar las impresiones.
Asistencia
Coste alto
HP ofrece varios niveles de asistencia que ofrecen ventajas parecidas, pero cuestan más de 40 000 € al año: suficiente como para comprar hasta dos paquetes completos de la Fuse 1 cada año.
¿Tienes más preguntas sobre las diferencias entre estas soluciones? Descarga nuestro libro blanco que compara sistemas de fusión de lecho de polvo de gran tamaño tradicionales y las impresoras de la serie Fuse de Formlabs o habla directamente con nuestros expertos.
Solicita una muestra gratuita impresa en 3D
Experimenta la calidad de Formlabs de primera mano. Enviaremos una pieza de muestra gratuita a tu lugar de trabajo.
Construye una fábrica entera por el precio de una única impresora 3D de HP
Crea una fábrica con más de diez impresoras Fuse 1+ 30W por el precio de un único sistema HP 5210/5200/4200 para escalar tu producción, poder imprimir distintos materiales al mismo tiempo y tener la tranquilidad de que no haya períodos de inactividad.
Conoce la impresora SLS Fuse 1+ 30W
DESDE EL DISEÑO A LA PIEZA ACABADA
Un proceso de trabajo innovador, intuitivo de principio a fin
PreForm
Compactación eficiente de las impresiones para una densidad de piezas óptima
Utiliza nuestro software de preparación de impresiones gratuito, PreForm, para importar archivos STL, OBJ o 3MF, orientar modelos, estimar el tiempo de impresión y compactar las impresiones para optimizar la densidad, reduciendo el tiempo necesario para imprimir y limitando el desperdicio.
Fast, Simple
Optimiza las impresiones en un clic
Utiliza nuestro software de preparación de impresiones gratuito, PreForm, para importar archivos 3MF, STL u OBJ, orientar modelos, estimar el tiempo de impresión y el consumo de material y monitorizar las impresiones.
El potente algoritmo de compactación 3D de PreForm organiza automáticamente los modelos para aumentar la productividad y reducir el desperdicio de material optimizando la densidad de compactación.
Manageable
Supervisa y administra tu impresora desde cualquier lugar
Hazte con el control de tu producción en múltiples ubicaciones y máquinas. Monitoriza la impresión con vídeo en directo desde la comodidad de tu escritorio y haz un seguimiento de los trabajos de impresión y del flujo de material con nuestras herramientas en la nube para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar tu productividad.
Powder Recovery
Resultados fiables y total libertad de diseño
El polvo no sinterizado actúa como soporte para tus piezas durante la impresión. De este modo, puedes crear diseños complejos interconectados sin necesidad de estructuras de soporte.
Los ajustes optimizados y la tecnología con patente en trámite Surface Armor de Formlabs permiten obtener buenas propiedades mecánicas y una excelente calidad de la superficie de las piezas, además de garantizar resultados profesionales y repetibles en cada impresión.
Consistent
Piezas listas para usar en 15 minutos
Pasa de las piezas impresas a un acabado profesional en solo 15 minutos con un proceso de trabajo totalmente automatizado.
Extrae tus piezas del polvo no sinterizado en solo cinco minutos con la Fuse Sift, nuestra estación todo en uno de gestión del polvo para SLS, y reutiliza hasta un 80 % del polvo usado en tu siguiente impresión para minimizar los costes y eliminar el desperdicio.
La Fuse Blast, nuestra solución de limpieza y pulido totalmente automatizada, ofrece piezas listas para los consumidores en solo 10 minutos gracias a las rutinas preprogramadas.
Nonstop Throughput
Diseñada para funcionar 24/7
Alcanza velocidades de impresión más rápidas que nunca para entregar prototipos y series pequeñas de piezas de uso final en menos de 24 horas.
Los tiempos de enfriamiento más rápidos del mercado te permitirán iniciar una nueva impresión menos de 75 minutos después de la anterior.
Mantén un rendimiento continuo añadiendo una segunda cámara de impresión extraíble y aprovechando el proceso de trabajo optimizado y automatizado para el posacabado.
Un material que lo hace todo
Con un equilibrio entre resistencia y detalle, el Nylon 12 Powder es un material de gran eficacia, tanto para el prototipado funcional como para la producción de uso final de ensamblajes complejos y piezas resistentes con una gran estabilidad ambiental.
Piezas dúctiles, con precisión dimensional y accesibles
El mejor índice de renovación de los polvos de impresión de nylon, una gran ductilidad y una precisión dimensional excelente en toda la base de impresión. Elige el Nylon 12 Tough Powder para imprimir piezas más duraderas para el prototipado y la producción en lotes pequeños que se deformen menos sin sacrificar su resistencia.
Piezas versátiles y personalizables para los clientes
Todas las buenas cualidades del Nylon 12 Powder con un color blanco personalizable. Elige el Nylon 12 White Powder para crear prototipos funcionales y piezas de uso final para los clientes que sean fáciles de teñir para ajustarlas a la estética de una marca, así como productos sanitarios y modelos con gran nivel de contraste y detalle.
Piezas muy dúctiles y resistentes a los impactos
El Nylon 11 Powder es nuestro material de nylon de alto rendimiento, ideal para piezas muy dúctiles y robustas, así como para el prototipado funcional y la fabricación en lotes pequeños. En comparación con el Nylon 12 Powder, nuestro Nylon 11 Powder es más flexible, menos frágil y mejor para imprimir paredes delgadas.
Un elastómero tenaz para productos resilientes y seguros para la piel
Al equilibrar un gran alargamiento de rotura y una excelente resistencia al desgarro, el TPU 90A Powder permite imprimir en 3D prototipos flexibles seguros para la piel y piezas de uso final que soporten los rigores de un uso diario, todo ello con un bajo coste por pieza gracias a un índice de renovación del 20 %.
Piezas funcionales rígidas y flexibles
Un material con partículas de vidrio, una rigidez mejorada y mayor estabilidad térmica para entornos industriales exigentes. Elige el Nylon 12 GF Powder para fabricar prototipos funcionales rígidos o piezas de uso final para aplicaciones en las que la rigidez estructural y la estabilidad térmica sean cruciales.
SLS con fibra de carbono, para piezas resistentes y ligeras
Disfruta de lo mejor del nylon y la fibra de carbono con este material de gran estabilidad y alto rendimiento, perfecto para aplicaciones de uso final que requieran una gran rigidez y una tenacidad superior. Elige el Nylon 11 CF Powder para fabricar piezas ligeras y rígidas que sean capaces de soportar impactos repetidamente y permanecer estables con el paso del tiempo, incluso a temperaturas elevadas.
Imprime con cualquier polvo de 1064 nm
Accede a la posibilidad de imprimir con cualquier polvo de impresión de 1064 nm en las impresoras 3D SLS de la serie Fuse, que permiten a los investigadores y a los usuarios expertos experimentar con una herramienta de impresión avanzada. Se trata de una compra opcional, con un único pago de licencia por impresora sin límite de tiempo.
Los precios a granel para el polvo de impresión minimizan el coste por pieza
La impresión 3D ahora es rentable incluso con volúmenes de producción altos, gracias a los considerables descuentos que ofrecemos por comprar grandes cantidades de nuestros polvos para SLS. Nuestros descuentos parten del 20 % para los clientes que compren 50 kg de polvo a granel y los precios pueden llegar a reducirse hasta los 45 € por kilogramo.
Explora las propiedades del material
Crea cualquier cosa con las impresoras 3D SLS de la serie Fuse
Lleva la producción a tus instalaciones y reduce el coste por pieza con un ecosistema SLS de eficacia probada, escalable y accesible.
Lleva la producción a tus instalaciones y reduce el coste por pieza con un ecosistema SLS de eficacia probada, escalable y accesible.
Piezas de alta calidad, de forma rápida y asequible
Reduce costes, realiza iteraciones más rápido y ofrece una mejor experiencia en el mercado con nuestros avanzados materiales de impresión 3D, diseñados para ofrecer piezas finales de gran belleza para una amplia gama de aplicaciones.
16 €
5 horas
3 fijaciones
30 fijaciones
Se han impreso más de 300 000 000 piezas con la tecnología de Formlabs
Explora los seminarios web para SLS: historias de usuarios, tutoriales y más
Comienza una nueva etapa de producción independiente
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